薄膜式发光按键的制作方法

本发明涉及按键，特别是一种薄膜式发光按键。

背景技术：

一般的塑料加工技术大多是利用射出成形工艺先生产出塑料成品，再针对使用需求于塑料成品表面进行后续加工，例如喷漆、印刷，或是电镀等二次加工程序，用以满足各种产业与消费质感等需求。

但是，前述二次加工程序的制作过程繁杂，生产不良率无法降低，相关工艺的模具与设备费用较昂贵，使得最终成品的成本较高，而且不符合环保与节能等世界潮流规范。

技术实现要素：

据此，本发明的主要目的在于提供一种薄膜式发光按键，其工艺较为简化，成本较低，而且可配合制出多样化与精致的成质量感，提高生产质量，符合环保节能要求。

为达成上述目的，本发明提供的薄膜式发光按键是以可透光材质制成，该薄膜式发光按键包含一顶部与一环绕于该顶部的延伸部，该顶部的外侧面设有一透光薄膜层，该顶部的内侧面对应该透光薄膜层位置设有一进胶部；由此达成工艺较为简化，成本较低，而且可配合制出多样化与精致的成质量感，提高生产质量，符合环保节能要求等目的。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间另设有一遮光层，该遮光层设有一透光区。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间另设有一透光符号层，该透光符号层对应该透光区。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间另设有一耐冲层。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间另设有一黏着层。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间直接以该黏着层结合而成。

优选地，该顶部的内侧面设有一肋条，该进胶部设于该肋条。

优选地，该顶部的内侧面设有一接合轴，该进胶部设于该接合轴。

优选地，该按键下方设置一剪刀式结构，该剪刀式结构至少包含一交叉支撑结构，该交叉支撑结构的一端连接该按键。

优选地，该按键下方设置一机械式开关。

优选地，该按键的内侧面具有一键柱，该键柱可滑动于一键盘座。

优选地，该透光薄膜层覆盖该延伸部的一部分或全部。

优选地，该透光薄膜层与该顶部之间以射出成形结合而成。

优选地，所述薄膜式发光按键，以一模具制成，该模具具有一母模与一公模，该透光薄膜层置于该母模侧进行射出成形。

优选地，该模具设置在卧式成型机或立式成型机进行射出成形。

优选地，该母模设置负压装置吸附该透光薄膜层进行射出成形。

优选地，该透光薄膜层具有多个且其排列方式对应计算机键盘符号的排列方式。

优选地，该模具的排列方式对应该透光薄膜层的排列方式。

有关本发明所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的权利要求保护范围。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的俯视图。

图2为本发明一优选实施例的局部剖面示意图。

图3为本发明一优选实施例的实施示意图。

图4为本发明一优选实施例的另一实施示意图。

图5为本发明一优选实施例的立体分解图。

图6为本发明一优选实施例的另一剖面示意图。

图7为本发明一优选实施例的使用示意图。

图8为本发明一优选实施例的另一使用示意图。

图9为本发明一优选实施例的的又一剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

以下根据列举优选实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，本领域技术人员能了解本实施方式的说明用语属于不限制按键的种类与形式的上位描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接。各原件的数量用语“一”包含了一个与一个以上多个原件数量。本说明书内容所提及的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等方向性形容用语，只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，制法步骤的顺序只是优选的程序举例，并非作为限制权利要求范围的用意。

本发明一优选实施例所提供的薄膜式发光按键可应用于各式计算机用键盘，例如机械式键盘、薄膜式键盘，或是电容式键盘。按键可直接设置于键盘座，或是设置于机械式开关(例如cherry开关)，亦或者是设置于剪刀式结构，后续会再针对各式键盘的应用方式详加说明。

如图1至图4所示，薄膜式发光按键主要是以可透光材质制成，例如pmma、pc等塑料材料。薄膜式发光按键包含一顶部10与一环绕于顶部10的延伸部12，顶部10的外侧面覆设一透光薄膜层14，根据本优选实施例的透光薄膜层14概呈厚度较薄的扁形帽盖状，顶部10的内侧面对应透光薄膜层14位置设有一进胶部16。透光薄膜层14与顶部10之间可选择性地直接以黏着方式结合而成，或是透光薄膜层14与顶部10之间以射出成形结合而成，以下分别是主要工艺的相关说明。

如图3及图4所示，若是通过射出成形方式制造的时候，透光薄膜层14事先会设置在具有母模42与公模44的模具40内部对应顶部10的外侧面位置，具体而言，透光薄膜层14可选择地设置于母模42进行射出成形，按键的进胶部16位于顶部10的内侧面对应透光薄膜层14位置，然后塑料原料18就可以从模具40对应于顶部10内侧面的进胶部16注入模具40的模穴，并且直接加压位于顶部10外侧面的透光薄膜层14，透光薄膜层14结合来自进胶部16的塑料原料18过程不会被流动的塑料原料18推离或移开顶部10的外侧面，透光薄膜层14可以稳定的保持在按键的顶部10，维持较佳的成品质量。

本发明的上述工艺技术特点在于透光薄膜层14需要被稳定保持于按键10的顶部，模具40可选择性地设置在卧式成型机或立式成型机，较为通用的生产设备为模具40应用于卧式成形机，而模具40应用立式成形机生产则较能提升生产效率与质量。为了能更加提高透光薄膜层14与按键10之间的制造成形质量，模具40的母模42可选择地设置负压装置吸附住透光薄膜层14，让塑料原料18的射出过程不会移动透光薄膜层14，进而有利于增加制造良率。若是为了简化制造工序，也可以分别制成透光薄膜层14与按键，再将透光薄膜层14与按键的顶部10之间直接利用黏着剂或双面胶相互结合，同样可达成本发明的技术功效。另外，考虑到整体键盘的制造效率优化等因素，也可将多个透光薄膜层14以对应计算机键盘符号的排列方式同时成形于同一薄膜，模具40也可设置排列方式对应多个透光薄膜层14的多个公模44、母模42，用以一次性成形出整组计算机键盘。

为了让本发明能达到优良的发光效果，如图2所示，透光薄膜层14与按键的顶部10之间亦可选择地依序具有一遮光层20、一透光符号层22、一耐冲层24，与一黏着层26，遮光层20设有一透光区21，透光符号层22可以整面布设于透光薄膜层14，或是局部设置于对应透光区21，黏着层26结合于按键的顶部10外侧面。当按键经由led或发光模块投射出光线，光线即可向外穿过透光薄膜层14的透光符号层22与透光区21投射发光，使按键呈现出发光符号。再者也可以局部设置或不设置透光符号层22，只利用遮光层20的透光区21仍可达到发光效果。

值得一提的是，透光薄膜层14可以从顶部10覆设到延伸部12的部分区域(如图1所示)或是全部区域，让整体按键增加从侧向发光，提高按键的视觉效果，更适用于操作性与娱乐性。

如图5所示为本发明应用于机械式开关的示意状态，按键的顶部10内侧面设有一接合轴30，接合轴30配合设置于机械式开关的十字芯轴，按键作动时带动十字芯轴上下运动，如图6所示，薄膜式发光按键的进胶部16除了可于顶部10内侧面以外，亦可设于接合轴30，或是如图9所示，按键的顶部10内侧面设有一肋条17，进胶部16可设于肋条17。如图7所示，当按键下方设置为键柱一体式开关，按键的内侧面具有一键柱19，键柱19可滑动于一键盘座50，另如图8所示，按键下方设置一剪刀式结构52，剪刀式结构52至少包含一交叉支撑结构54，交叉支撑结构54的一端连接按键，都可达成上述本发明的技术特点。

综上所述，本发明利用按键的顶部10内侧面设置对应透光薄膜层14的进胶部16，让透光薄膜层14与按键的顶部10覆设到延伸部12的部分区域或是全部区域，即可达成工艺较为简化，成本较低，而且可配合制出多样化与精致的成质量感，提高生产质量，符合环保节能要求等目的。