一种MBB半片太阳能光伏组件的制作方法

本发明涉及太阳能光伏组件技术领域，具体为一种mbb半片太阳能光伏组件。

背景技术：

近年来全球能源危机与环境污染的问题日益严峻，随着经济的发展，社会的进步，人们对新能源尤其是清洁的、无污染的可再生能源的需求越来越迫切。太阳能是一种可再生的清洁能源，成为人们关注、研究和发展的对象。光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳能直接转化为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后进行封装保护壳形成大面积的太阳能光伏组件，再配以功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。为了减少电池片的电损耗，需要在电池片上印刷较密的细栅线和较粗的主栅线，采用多主栅（mbb）技术，多主栅使得主栅线宽度更细，间距更窄，可缩短细栅线电流传输距离，多主栅减少了电池片表面遮挡，增加了受光面积，并且缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻，减少电阻损失。相关数据显示，多主栅技术在电池端转换效率可提升大约0.2%，组件端功率可提升10w左右；度电成本可降低约1%。此外，多主栅技术对隐裂、断栅的容忍度更高，长期可靠性更优，保证更高发电量。近期流行的半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。相关实验与实证也表明，同效率的半片组件较整片组件功率提升明显，并且在同样的阴影遮挡下，半片组件特殊结构设计会减少组件在电站中的发电量损失，性能优于整片组件。因此，半片电池片与多主栅的结合成了自然而然的事情。在高效降本的前提下，不增加过多额外成本，又能让输出功率有效提升的半片太阳能光伏组件成为了研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种mbb半片太阳能光伏组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mbb半片太阳能光伏组件，包括前玻璃、第一胶膜层、电池片串、第二胶膜层和背板，所述前玻璃、第一胶膜层、电池片串、第二胶膜层和背板从上到下依次层叠，所述电池片串为多个半片电池片顺序排列串接组成，多个所述半片电池片采用圆形焊带焊接，相邻两个所述半片电池片之间设有间隙，相邻两个所述电池片串之间设有间隙，相邻两个所述半片电池片之间的间隙为1.8mm，相邻两个所述电池片串之间的间隙为2mm。

进一步优选，所述电池片串有十二个且分为两排，每排有六个，每个所述电池片串设有十片半片电池片。

进一步优选，所述前玻璃采用钢化镀膜玻璃制成，所述前玻璃的长宽尺寸与背板的长宽尺寸相同。

进一步优选，所述前玻璃和背板的侧边安装有组合式铝合金边框，且该铝合金边框与前玻璃和背板两两之间均设有聚氨酯环氧树脂胶。

进一步优选，所述第一胶膜层和第二胶膜层均采用透明eva材质制成。

进一步优选，所述背板采用pet材质制成，所述背板的侧边设有分段式接线盒。

进一步优选，所述前玻璃、第一胶膜层、电池片串、第二胶膜层和背板采用抽真空后三段层压制成，其抽真空时间为300s，各段层压时间与压力分别为：一段层压时间/压力：10s/-65kpa，二段层压时间/压力：5s/-45kpa，三段层压时间/压力：450s/-30kpa。

有益效果：本发明的mbb半片太阳能光伏组件，采用半片结构的电池片，可以提高填充因子ff，降低了内部电阻，使其发电工作时的温度比常规组件低，从而进一步提高光伏组件的发电能力；圆形焊带即提高了光学利用率，又保持了较好的iam性能，是mbb组件提效和保持优异发电能力的保障，该光伏组件组装简单、方便、快捷，减少了该光伏组件的组装成本。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的mbb半片太阳能光伏组件的分解示意图；

图2为本发明实施例所公开的mbb半片太阳能光伏组件的结构示意图。

附图标记：1-前玻璃，2-第一胶膜层，3-电池片串，31-半片电池片，4-第二胶膜层，5-背板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，一种mbb半片太阳能光伏组件，包括前玻璃1、第一胶膜层2、电池片串3、第二胶膜层4和背板5，所述前玻璃1、第一胶膜层2、电池片串3、第二胶膜层4和背板5从上到下依次层叠，所述电池片串3为多个半片电池片31顺序排列串接组成，多个所述半片电池片31采用圆形焊带焊接，相邻两个所述半片电池片31之间设有间隙，相邻两个所述电池片串3之间设有间隙，相邻两个所述半片电池片31之间的间隙为1.8mm，相邻两个所述电池片串3之间的间隙为2mm。

本申请中，每个所述电池片串3采用多个半片电池片31串联并排成一个长条状，每相邻两个电池片串3采用并联的方式连接，减少组件在电站中的发电量损失，实现降低电阻损耗，提高光伏组件的性能；同时半片结构能够增加电池片间的间隙，最终提升光伏组件的功率。所述电池片串3有十二个且分为两排，每排有六个，每个所述电池片串3设有十片半片电池片31。采用半片结构的电池片，可以提高填充因子ff，同时光伏组件因内部电阻降低，使其发电工作时的温度比常规组件低，从而进一步提高光伏组件的发电能力。所述圆形焊带即提高了光学利用率，又保持了较好的iam性能，是mbb组件提效和保持优异发电能力的保障。

优选的，所述前玻璃1采用钢化镀膜玻璃制成，不仅提高了前玻璃1的抗冲击强度和结构强度，能够抵抗自然灾害的破坏及腐蚀、老化，同时进一步提升前玻璃1的透光率，所述前玻璃1的长宽尺寸与背板5的长宽尺寸相同，便于该光伏组件层压组装后装框。

优选的，所述前玻璃1和背板5的侧边安装有组合式铝合金边框，且该铝合金边框与前玻璃1和背板5两两之间均设有聚氨酯环氧树脂胶，其具有粘结性、绝缘性和耐候性等特点，能够防水、防尘、抗冲击，适用于户内、户外使用。

优选的，所述第一胶膜层2和第二胶膜层4均采用透明eva材质制成，其具有较高的透光率，以及良好的热固性和粘性，能够对电池片起到良好的保护作用，提高该光伏组件的使用寿命。

优选的，所述背板5采用pet材质制成，具有电气绝缘性能、耐水解老化性能和耐撕裂性能，尺寸稳定性好，水蒸气透过率小于2g/（m²·d）；所述背板5的侧边设有分段式接线盒，简化连接线路，优化了光伏组件的内部电路，保证其工作时的电阻最小，便于维护保养。

优选的，所述第二胶膜层4可直接粘贴，无需借助其他定位模板，简单、方便、快捷，从而减少该光伏组件的组装成本。

本申请中，所述mbb半片太阳能光伏组件的组装流程为：

1）将半片电池片31焊接呈电池片串3，每十个半片电池片31焊接成一个电池片串3，其中，焊面温度为340℃，串焊温度为210℃，烙铁温度为375℃；

2）将第一胶膜层2敷设于玻璃1上，需居中敷设，保证第一胶膜层2平铺无褶皱；

3）将十二个电池片串3按如图三方式排版于第一胶膜层2上，保证电池片串3的定位准确；

4）将第二胶膜层4敷设于电池片串3上，需居中敷设，保证第二胶膜层4平铺无褶皱，然后将背板5盖于第二胶膜层4上；

5）对层叠整齐的组件（前玻璃1、第一胶膜层2、电池片串3、第二胶膜层4和背板5）进行抽真空和层压，其中，抽真空时间为300s，层压温度为340℃，一段层压时间/压力：10s/-65kpa，二段层压时间/压力：5s/-45kpa，三段层压时间/压力：450s/-30kpa；

6）层压完成后，对其进行装框，安装接线盒，完成该光伏组件的组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。