一种带环形槽基座与永磁体的粘接装置及方法

1.本发明属于永磁体装配技术领域，具体涉及一种带环形槽基座与永磁体的粘接装置及方法。


背景技术：

2.在工程实践中，需要在带有环形槽基座里粘接带有高磁性的永磁体，由于带有环形槽基座与永磁体粘接后，永磁体与基座内径间隙很小，约为1mm，而带有环形槽基座除安装永磁体端为孔外，其余结构均为封闭状态，且内腔有环形盲槽，如图1所示的带环形槽基座及永磁体外形及粘接后结构图。
3.现有的是通过使用固定环，将永磁体先使用橡皮膏粘接在固定环上，再人工伸入带环形槽的基座进行粘接。但是，由于永磁体磁力较大，使用固定环与基座粘接时，永磁体与基座粘接面、内腔壁会发生碰撞，容易碰伤永磁体，使永磁体出现崩角与裂纹，从而导致永磁体报废。而在粘接时，需要先使用橡皮膏固定永磁体与固定环，容易在永磁体与基座粘接完成后，固定环与永磁体分离困难，并需使用外力将固定环与永磁体分离，进而使得该外力将会导致永磁体与基座粘接不可靠。此外，使用橡皮膏的过程中，会产生橡皮膏残余物粘附在永磁体上，造成清理困难，导致整个粘接过程时间较长，效率低。因此需要一种粘接装置，在粘接时，不仅要保证永磁体不与带环形槽基座因磁力而碰撞，导致永磁体被碰伤，还有满足带有环形槽基座内环圆柱面与永磁体外圆柱面的同轴度达0.02的要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种带环形槽基座与永磁体的粘接装置及方法，旨在解决两者粘接中的成本高，效率低，耗时间长的问题。
5.为达到上述目的，本发明提供一种带环形槽基座与永磁体的粘接装置，包括底座，底座上设置带环形槽基座、用于释放与永磁体极性相反的磁性排斥装置及用于将永磁体接触于带环形槽基座的槽底粘接面的升降密封机构，磁性排斥装置由线圈、电源和开关组成，线圈环绕于带环形槽基座外，并通过开关与电源连接。采用上述方案，本粘接装置通过该磁性排斥装置产生的磁场极性相反，与永磁体产出排斥力的方案，能够避免带环形槽基座在与永磁体粘接时，因永磁体磁力，使永磁体与带环形槽基座发生碰撞，导致永磁体崩角与裂纹，断开线圈的电流，粘接装置失去磁场，永磁体与基座的粘接。
6.进一步，升降密封机构由导向套、螺旋杆、支撑架、隔磁垫组成，支撑架通过螺钉组件安装在底座上；螺旋杆转动的设于支撑架上，并能伸入导向套内；导向套用于容置永磁体，并插至带环形槽基座内；螺旋杆在面向导向套的对应端设有隔磁垫。采用上述方案，本粘接装置通过升降密封机构，能够使永磁体在导向套内，并通过螺旋杆进给进行移动。
7.进一步，隔磁垫为陶瓷垫片。隔磁的陶瓷垫片起到保护永磁体不因螺旋杆转动划伤表面。
8.进一步，升降密封机构还包括有设置在螺旋杆上的手轮。便于转动螺旋杆，方便操
作。
9.进一步，支撑架包括对称布置的两个槽杆和连接在两个槽杆之间的横担。使得本支撑架结构稳定，受力合理，便于对螺旋杆的旋转操作。
10.进一步，导向套的外壁设有用于抵止于带环形槽基座上表面的台阶。这样，通过导向套的内、外环位置公差精度，能够保证带环形槽基座内环圆柱面与永磁体外圆柱面的同轴度要求。
11.本发明还提供一种基于上述带环形槽基座与永磁体的粘接装置的粘接方法，包括步骤如下：先将带环形槽基座固定于底座上，并在其内插入导向套；再根据永磁体的极性选择接通与之相反极性的开关，使电源通电给线圈，让带环形槽基座产生一个固定与永磁体的极性相反的排斥磁场；再将永磁体置入导向套内，并通过螺旋杆将永磁体与带环形槽基座粘接面接触；再切断开关，永磁体粘接固化在带环形槽基座上；再退出螺旋杆，拔出导向套，取出粘接固化好永磁体的带环形槽基座。
12.本发明的有益效果在于：
13.1、本发明粘接装置通过磁性排斥装置产生与永磁体磁性相反的磁场，以与永磁体相互排斥，来防止永磁体与带环形槽基体相吸，从而避免永磁体与带环形槽基体因磁性吸力导致永磁体碰伤。
14.2、本发明粘接装置通过精密螺旋导向机构的有效进给，对粘接要求高的永磁体与带环形槽基座进行精确定位进给，以推动永磁体与带环形槽基体粘接面接触，然后断开通电开关，磁性排斥装置磁场消失，永磁体与带环形槽基体进行快速的直接粘接，并通过定位套保证永磁体与带环形槽基体的粘接同轴度要求，确保粘接精度。
15.3、本发明粘接装置通过通电开关可以选择磁性排斥装置产生不同的磁场极性，以达到对不同极性的永磁体进行粘接。
16.4、本发明粘接装置相比于现有技术，在粘接过程中不需要使用橡皮膏等辅助粘接，不会带入多余物，减少清理多余物过程，有助于提高粘接效率。
17.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
19.图1为现有的带环形槽基座及永磁体外形及粘接后结构图。
20.图2为本发明粘接装置的正面结构示意图。
21.图3为图2的俯视结构示意图。
22.图4为图3中内部的磁性排斥装置组成结构示意图。
23.图5为图4中的磁性排斥装置电气示意图。
24.图6为图2中的升降密封机构分解示意图。
25.附图标记为：1为带环形槽基座，2为永磁体，3为底座，4为磁性排斥装置，5为线圈，
6为电源，7为开关，8为升降密封机构，9为导向套，10为螺旋杆，11为支撑架，12为手轮，13为隔磁垫，14为螺钉组件。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.如图1
‑
6所示，本实施例提及的带环形槽基座与永磁体的粘接装置，包括底座及设置在底座3上的磁性排斥装置4和升降密封机构8，其中，磁性排斥装置4用于释放与永磁体2极性相反的磁场，由线圈5、电源6和开关7组成，线圈5环绕于安装在带环形槽基座1外，并通过开关7与电源6连接，其动作关系为：将带环形槽基座固定在底座安装孔后，按需要的极性，接通开关，使电源给线圈供电，使带环形槽基座产生一个固定与永磁体的极性相反的排斥磁场，待永磁体与带环形槽基座粘接面接触，且升降密封机构压紧永磁体后，断开开关，线圈不再产生排斥磁场，而永磁体则与带环形槽基座直接、快速粘接；而升降密封机构8则由导向套9、螺旋杆10、支撑架11、手轮12以及隔磁垫13、螺钉组件14组成，支撑架11通过螺钉组件14安装在底座3上；螺旋杆10转动的设于支撑架11上，并能伸入导向套9内；导向套9用于容置永磁体2，并插至带环形槽基座1内；螺旋杆10在面向导向套9的对应端设有隔磁垫；其动作关系为：导向套插入带环形槽基座内，待磁性排斥装置通电产生排斥磁场后，将永磁体放入导向套，然后使用隔磁垫将永磁体与螺旋杆端部隔离，通过转动手轮，带动螺旋杆，推动永磁体移动，当永磁体与带环形槽基座的粘接面接触后，断开通电开关，使永磁体接触并粘接固化，保证永磁体与带环形槽基座的转接同轴度。
29.在本实施例中的磁性排斥装置4的线圈5由直径为0.05mm的铜质漆包线绕制，匝数为660匝，绕制时，每一层绕制完后垫一层油性漆绸，绕制完成后线圈涂绝缘胶膜并成型烘干。电源6可以为两节12v电池串联而成，开关7为两刀三掷开关，按图5磁性排斥装置电气示意图进行电气焊接。线圈5通过使用环氧胶粘接固定在底座3上，电源6、开关7则通过安装颗螺钉固定在底座3上。
30.下面介绍下本粘接装置的安装说明：首先用螺钉组件、环氧胶将磁性排斥装置固定在底座上并进行电气连接；再将支撑架安装在底座上，然后把手轮与螺旋杆通过螺钉固定，并通过螺纹旋入支撑架内；当带环形槽基座与永磁体粘接时，首先将带环形槽基座装入底座相应的孔内，再将导向套插入带环形槽基座安装孔内，按极性需要接通开关，然后将永磁体、陶瓷垫片依次置入导向套内，手动旋转手轮，使螺旋杆端部推动陶瓷垫片、永磁体移动即可。
31.具体的工作原理说明如下：带环形槽基座与永磁体粘接时，首先将带环形槽基座放入底座相应安装孔内，将导向套插入带环形槽基座孔内，按极性需要接通开关，使电源给通电线圈供电，使带环形槽基座产生一个固定与永磁体的极性相反的排斥磁场，然后把永磁体、陶瓷垫片依次置入导向套内，此时，通电的线圈使带环形槽基座产生了一个与永磁体极性相反的磁场，永磁体不会因有磁力而与带环形槽基座发生碰撞，然后转动手轮，通过螺旋杆推动陶瓷垫片、永磁体移动，待永磁体与带环形槽基座粘接面接触后，螺旋杆压紧永磁体，断开通电的开关，通电的线圈不再产生磁场，永磁体与带环形槽基座粘接固化后，转动手轮，退出螺旋杆、陶瓷垫片，取出导向套，然后从底座取出带环形槽基座与永磁体粘接后的组件，从而实现永磁体与带环形槽基座可靠精确粘接。
32.与现有技术相比：本磁性排斥装置能够使带环形槽基座与永磁体粘接过程中，不会因磁力导致永磁体与带环形槽基座的碰撞，导致永磁体碰伤，产生崩角与裂纹，从而导致永磁报废，粘接失败；并通过导向套能够有效保证带环形槽基座内环圆柱面与永磁体外圆柱面的同轴度，该结构简单有效；另外，本粘接装置不会使用橡皮膏等其他辅助粘接材料，具有清理方便，粘接简单，周期大幅度缩短的优点。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。