一种防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置的制作方法

本发明属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置。

背景技术：

矿物绝缘防火电缆电缆自动灌装生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备。

其中自动灌装氧化镁粉也称为自动上料系统，自动上料系统将未通过烘干的氧化镁粉灌装进入成缆系统，再通过轧压做成防火电缆，我公司在防火电缆测量绝缘电阻时，检测到矿物绝缘防火电缆电缆绝缘电阻低，通过氧化镁绝缘材料的检测，发现氧化镁粉存在杂质，这就是在防火电缆使用过程中，绝缘(氧化镁)电阻低，电气绝缘性能降低，经常会造成电缆击穿原因。

现有的矿物绝缘防火电缆生产线灌装在氧化镁过程中，没有对氧化镁进行杂质的去除，在防火电缆使用中绝缘电阻较小，在耐压测试时造成击穿或在使用过程中击穿。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙的防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置；在生产线上安装防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置后，绝缘(氧化镁)电阻有极大的提高，提高了电气绝缘性能。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置，包括依次布设的加料装置、盛料装置、除潮装置和灌装机构；在除潮装置与灌装机构之间装配有卸料装置；其中，盛料装置上布设有一级过滤机构，盛料装置内依次布设有二级过滤机构和三级过滤机构。

作为本发明的一种优选方案，所述加料装置包括加入斗，加入斗顶部安装有外盖，外盖中部布设有拉手，加入斗底部装配在一级过滤机构上，其中，一级过滤机构为料斗过滤盖，料斗过滤盖扣合在盛料装置上，加入斗底部靠近料斗过滤盖位置设置有开关。

作为本发明的一种优选方案，所述盛料装置包括依次布设的料斗上部、料斗下部、料斗缩颈口和加料变向管，二级过滤机构装配于料斗上部与料斗下部之间，其中二级过滤机构为第二磁力架；三级过滤机构装配于料斗缩颈口与加料变向管之间，其中三级过滤机构为第三磁力架。

作为本发明的一种优选方案，所述第三磁力架装配于加料变向管顶部，并且，加料变向管的外径为料斗下部外径的2/5。

作为本发明的一种优选方案，所述加料变向管底部连通倾斜布设的导流管，导流管上装配有除潮装置。

作为本发明的一种优选方案，所述导流管与加料变向管之间的倾斜角度为40°～50°。

作为本发明的一种优选方案，所述导流管底部连通加料变径管，加料变径管底部连通三通导管；三通导管底部分别连接灌装机构和卸料装置。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料装置包括垂直布设的卸料管，卸料管上安装有卸料阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述灌装机构包括加料管，加料管上安装有进料阀门，加料管底部连通灌装料斗，灌装料斗上装配有料斗盖板。

作为本发明的一种优选方案，所述料斗过滤盖为双层200目不锈钢过滤网制成。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，设计合理，操作便捷；人性化的倾角设计，使得氧化镁粉能够紧贴磁力架进行导流，方便分离过程；

2.本发明的磁场强度高，分离快速。平均磁分离时间30秒，分离过程快速高效；

3.本发明小巧轻盈，经久耐用。独特的材质，使得磁力架轻巧之外又经久耐用；

4.本发明运行可靠性高：通过去除杂质，能保持氧化镁为松散的结晶体，不易结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易；

5.本发明的防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置，绝缘(氧化镁)电阻有极大的提高，提高了电气绝缘性能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中附图标记：拉手1，外盖2，加入斗3，开关4，料斗过滤盖5，料斗上部6，第二磁力架7，料斗下部8，料斗缩颈口9，第三磁力架10，加料变向管11，导流管12，除潮装置13，加料变径管14，三通导管15，进料阀门16，加料管17，料斗盖板18，灌装料斗19，卸料管20，卸料阀门21，加料装置30，盛料装置40，卸料装置50，灌装机构60。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置，包括依次布设的加料装置30、盛料装置40、除潮装置13和灌装机构60；在除潮装置13与灌装机构60之间装配有卸料装置50；其中，盛料装置40上布设有一级过滤机构，盛料装置40内依次布设有二级过滤机构和三级过滤机构；其中，一级过滤机构为料斗过滤盖5，二级过滤机构为第二磁力架7，三级过滤机构为第三磁力架10；本实施例中的防火电缆氧化镁灌装去除杂质装置主要主要是通过一级过滤5氧化镁粉料斗过滤盖进行隔离，将板结的颗粒状氧化镁隔离在5氧化镁粉料斗过滤盖上，再通过二级过滤7磁力架二对氧化镁进行磁力吸附净化杂物，净化后的氧化镁再进入三级过滤10磁力架第二次磁力吸附净化杂物，来增强氧化镁的内部铁分子，以此来增强氧化镁粉绝缘电阻。

具体的，第二磁力架7和第三磁力架10采用专业的强磁铁氧体磁棒组成，框架由不锈钢制成，磁力达到360mt，可短时间内就可以达到铁分子与氧化镁粉分离；其作用是对氧化镁进行铁粉吸附，净化氧化镁纯度，提高绝缘电阻。

第二磁力架7和第三磁力架10的规格为：φ20mm×10mm(外径×间隙)。

料斗过滤盖5采用双层200目不锈钢过滤网制成，其特点为：过滤性能十分稳定，制作精密，清洗方便，不易变形；高强度，抗压性好，承受压力大；可反复清洗使用。

其中，加料装置30包括加入斗3，加入斗3顶部安装有外盖2，外盖2中部布设有拉手1，加入斗3底部装配在料斗过滤盖5，料斗过滤盖5扣合在盛料装置40上，加入斗3底部靠近料斗过滤盖5位置设置有开关4。

盛料装置40包括依次布设的料斗上部6、料斗下部8、料斗缩颈口9和加料变向管11，第二磁力架7装配于料斗上部6与料斗下部8之间；第三磁力架10装配于料斗缩颈口9与加料变向管11之间，第三磁力架10装配于加料变向管11顶部，并且，加料变向管11的外径为料斗下部8外径的2/5。

加料变向管11底部连通倾斜布设的导流管12，导流管12上装配有除潮装置13；导流管12与加料变向管11之间的倾斜角度为40°～50°；本实施例中的，导流管12与加料变向管11之间的倾斜角度为42°；本发明结构简单，设计合理，操作便捷；导流管12与加料变向管11之间人性化的倾斜角度设计，使得氧化镁粉能够紧贴磁力架进行导流，方便分离过程。

在导流管12底部连通加料变径管14，加料变径管14底部连通三通导管15；三通导管15底部分别连接灌装机构60和卸料装置50；卸料装置50包括垂直布设的卸料管20，卸料管20上安装有卸料阀门21；灌装机构60包括加料管17，加料管17上安装有进料阀门16，加料管17底部连通灌装料斗19，灌装料斗19上装配有料斗盖板18；常规的氧化镁粉板结检测：白色粉末(淡黄色为氮化镁)，如果受潮后会生成块状；灌装后的防火电缆绝缘电阻：一般不小于1000mω/km，当电缆长度小于100m时，测量的绝缘电阻应不低于10000mω。

本发明的具体工作原理是：拉手1安装在外盖2上，通过手拉拉手1将外盖2拿掉，将氧化镁粉倒入加入斗3内；打开加氧化镁粉的开关4，氧化镁粉通过氧化镁粉的料斗过滤盖5过滤，将板结的颗粒状氧化镁隔离在氧化镁粉的料斗过滤盖5上；粉末状的氧化镁通过料斗过滤盖5过滤后进入氧化镁粉的料斗上部6，再通过第二磁力架7对氧化镁进行磁力吸附净化杂物，增强氧化镁的绝缘电阻后，净化后的氧化镁再进入氧化镁粉的料斗下部8。

氧化镁粉的料斗下部8与氧化镁粉的料斗缩颈口9连接一个整体，再通过第三磁力架10第二次磁力吸附净化杂物后，直接进入加料变向管11，加料变向管11与氧化镁的除潮装置13、加料变径管14、三通导管15连接为整体。

三通导管15分两路，一管路与进料阀门16、加料管17进入灌装料斗19中；其中，灌装料斗19为灌装氧化镁粉料斗，另一管路与卸料阀门21、卸料管20进行连接。

当防火电缆生产灌装绝缘体时，去除杂质后的氧化镁粉通过加料变向管11与氧化镁的除潮装置13、加料变径管14、三通导管15、进料阀门16、加料管17进入灌装料斗19进行防火电缆的氧化镁粉灌装绝缘，当防火电缆生产结束时，将剩余不再灌装去除杂质氧化镁粉通过卸料阀门21与卸料管20放出来。

本发明运行可靠性高：通过去除杂质，能保持氧化镁为松散的结晶体，不易结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：拉手1，外盖2，加入斗3，开关4，料斗过滤盖5，料斗上部6，第二磁力架7，料斗下部8，料斗缩颈口9，第三磁力架10，加料变向管11，导流管12，除潮装置13，加料变径管14，三通导管15，进料阀门16，加料管17，料斗盖板18，灌装料斗19，卸料管20，卸料阀门21，加料装置30，盛料装置40，卸料装置50，灌装机构60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。