一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置

本发明涉及新能源汽车领域，特别是涉及一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置。

背景技术：

锂离子电池自从进入市场以来，以其寿命长、比容量大、无记忆效应等优点，获得了广泛的应用。锂离子电池低温使用存在容量低、衰减严重、循环倍率性能差、析锂现象明显、脱嵌锂不平衡等问题。然而，随着应用领域不断拓展，锂离子电池的低温性能低劣带来的制约愈加明显。据报道，在-20℃时锂离子电池放电容量只有室温时的31.5%左右。传统锂离子电池工作温度在-20~+55℃之间。但是在航空航天、军工、电动车等领域，要求电池能在-40℃正常工作。因此，改善锂离子电池低温性质具有重大意义。低温环境下，电解液的黏度增大，甚至部分凝固，导致锂离子电池的导电率下降。低温环境下电解液与负极、隔膜之间的相容性变差。低温环境下锂离子电池的负极析出锂严重，并且析出的金属锂与电解液反应，其产物沉积导致固态电解质界面（sei）厚度增加。低温环境下锂离子电池在活性物质内部扩散系统降低，电荷转移阻抗（rct）显著增大。

而一种在纯电动模式下可以达到其所有的动力性能，而当车载可充电储能系统无法满足续航里程要求时，打开车载辅助供电装置为动力系统提供电能，以延长续航里程的电动汽车．且该车载辅助供电装置与驱动系统没有传动轴（带）等传动连接。增程式电动车由整车控制器完成运行控制策略。电池组可由地面充电桩或车载充电器充电，发动机可采用燃油型或燃气型。因此这种增程式电动车其具有锂电池驱动电机和燃油发动机双模机构，因此如果将燃油发动机废热为锂电池提供低温保障，那么就可以解决或者提升冬天锂电池续航短的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置，包括装置底盘台，所述装置底盘台上表面一侧设置有第一循环蓄液盒，所述装置底盘台远离第一循环蓄液盒一侧设置有第一循环蓄液盒，所述第一循环蓄液盒下表面远离第一循环蓄液盒一侧设置有装置单板，所述装置单板上表面热管导通有燃油发动机散热模块，所述第一循环蓄液盒一侧连通有导流管，所述导流管远离第一循环蓄液盒一端连接有隔膜泵，且与隔膜泵进水口连接，所述隔膜泵远离导流管一端连接有热水连供管，且与隔膜泵出水口连接，所述热水连供管与第一循环蓄液盒连接处设置有蚊香状铜管盘，所述蚊香状铜管盘呈螺旋结构设定，且置于燃油发动机散热模块正上方，所述装置底盘台上表面均匀安装有若干圆柱形锂电池单体，所述圆柱形锂电池单体外表面缠绕有盘绕管，且若干盘绕管首尾相连，前端所述盘绕管与第一循环蓄液盒相互连通，后端所述盘绕管与第一循环蓄液盒相互连通，所述盘绕管均匀排列设定，所述第一循环蓄液盒内部靠近燃油发动机散热模块一侧设置有内衬塑钢管，所述内衬塑钢管内部远离燃油发动机散热模块一侧设置有温度触动开关，且向圆柱形锂电池单体方向内凹，所述温度触动开关靠近燃油发动机散热模块一侧设置有s形拉杆，且与温度触动开关凹面相抵，所述s形拉杆与第一循环蓄液盒外壁适滑动，所述s形拉杆靠近第一循环蓄液盒前端一侧设置有联板，所述联板与第一循环蓄液盒连接处对称设置有弹性塑料件，所述s形拉杆远离温度触动开关一端两侧表面由前至后均匀开设有凹形咬合盘，所述凹形咬合盘两侧齿合有凸形咬合盘，两个所述凸形咬合盘与燃油发动机散热模块炉罩上表面转动连接，两个所述凸形咬合盘远离凹形咬合盘一侧均设置有模块底座盒，两个所述模块底座盒整体呈一个圆形结构，且大于燃油发动机散热模块上端直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱形锂电池单体外表面设置有温度传感器。作为本发明的一种优选技术方案，若干所述圆柱形锂电池单体之间灌入有阻燃材料。作为本发明的一种优选技术方案，所述燃油发动机散热模块上表面靠近凸形咬合盘一侧设置有工艺金属块，所述s形拉杆与工艺金属块相结构匹配。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：通过设置的燃油发动机散热模块、盘绕管，在冬季较冷时，通过汽车内设置的点火开关，对燃油发动机散热模块热管导出，同时隔膜泵开启，对第一循环蓄液盒和第一循环蓄液盒内部的溶液进行循环，当到达蚊香状铜管盘时，通过底部的燃油发动机散热模块，对蚊香状铜管盘内部的溶液进行加热，加热后的溶液进入到第一循环蓄液盒，并同个多个前端盘绕管进入，与圆柱形锂电池单体之间形成温差进行热交换，进而对圆柱形锂电池单体进行加热，提高其续航蓄电的能力，并通过第一循环蓄液盒集中，通过隔膜泵的循环作用，对圆柱形锂电池单体进行循环加热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1、装置底盘台；2、第一循环蓄液盒；3、第一循环蓄液盒；4、装置单板；5、燃油发动机散热模块；6、导流管；7、隔膜泵；8、热水连供管；9、蚊香状铜管盘；10、圆柱形锂电池单体；11、盘绕管；12、内衬塑钢管；13、温度触动开关；14、s形拉杆；15、联板；16、弹性塑料件；17、凹形咬合盘；18、凸形咬合盘；19、模块底座盒；20、工艺金属块。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种利用汽车废热来提升锂电池续航的装置，包括装置底盘台1，装置底盘台1上表面一侧设置有第一循环蓄液盒2，装置底盘台1远离第一循环蓄液盒2一侧设置有第一循环蓄液盒3，第一循环蓄液盒2下表面远离第一循环蓄液盒3一侧设置有装置单板4，装置单板4上表面热管导通有燃油发动机散热模块5，第一循环蓄液盒3一侧连通有导流管6，导流管6远离第一循环蓄液盒3一端连接有隔膜泵7，且与隔膜泵7进水口连接，隔膜泵7远离导流管6一端连接有热水连供管8，且与隔膜泵7出水口连接，热水连供管8与第一循环蓄液盒2连接处设置有蚊香状铜管盘9，蚊香状铜管盘9呈螺旋结构设定，且置于燃油发动机散热模块5正上方，装置底盘台1上表面均匀安装有若干圆柱形锂电池单体10，圆柱形锂电池单体10外表面缠绕有盘绕管11，且若干盘绕管11首尾相连，前端盘绕管11与第一循环蓄液盒2相互连通，后端盘绕管11与第一循环蓄液盒3相互连通，盘绕管11均匀排列设定，第一循环蓄液盒2内部靠近燃油发动机散热模块5一侧设置有内衬塑钢管12，内衬塑钢管12内部远离燃油发动机散热模块5一侧设置有温度触动开关13，且向圆柱形锂电池单体10方向内凹，温度触动开关13靠近燃油发动机散热模块5一侧设置有s形拉杆14，且与温度触动开关13凹面相抵，s形拉杆14与第一循环蓄液盒2外壁适滑动，s形拉杆14靠近第一循环蓄液盒2前端一侧设置有联板15，联板15与第一循环蓄液盒2连接处对称设置有弹性塑料件16，s形拉杆14远离温度触动开关13一端两侧表面由前至后均匀开设有凹形咬合盘17，凹形咬合盘17两侧齿合有凸形咬合盘18，两个凸形咬合盘18与燃油发动机散热模块5炉罩上表面转动连接，两个凸形咬合盘18远离凹形咬合盘17一侧均设置有模块底座盒19，两个模块底座盒19整体呈一个圆形结构，且大于燃油发动机散热模块5上端直径。

在冬季较冷时，通过汽车内设置的点火开关，对燃油发动机散热模块5热管导热桥接，同时隔膜泵7开启，对第一循环蓄液盒2和第一循环蓄液盒3内部的溶液进行循环，当到达蚊香状铜管盘9时，通过底部的燃油发动机散热模块5，对蚊香状铜管盘9内部的溶液进行加热，加热后的溶液进入到第一循环蓄液盒2，并进入到盘绕管11的内部，与圆柱形锂电池单体10之间形成温差进行热交换，进而对圆柱形锂电池单体10进行加热，提高其续航蓄电的能力，并通过第一循环蓄液盒3集中，通过隔膜泵7的循环作用，对圆柱形锂电池单体10进行循环加热；

常态下，在弹性塑料件16的作用下，两个模块底座盒19以凸形咬合盘18为轴心，向两侧展开，此时燃油发动机散热模块5充分的对蚊香状铜管盘9进行加热，第一循环蓄液盒2内部的溶液温度逐渐升高时，并对内衬塑钢管12进行加热，温度触动开关13加热到设定数值后温度升高时，由于铜的膨胀系数大，经过加热，到达一定温度，会反向凸起，同时将s形拉杆14向第一循环蓄液盒2的方向顶出，同时弹性塑料件16弹性拉伸，在凹形咬合盘17与凸形咬合盘18的配合作用下，使得两个模块底座盒19向燃油发动机散热模块5的中心运动，进而减小燃油发动机散热模块5的火苗，控制对蚊香状铜管盘9内部溶液的加热温度，防止温度过高造成圆柱形锂电池单体10的损坏，同时当第一循环蓄液盒2内部温度降低时，此时温度触动开关13复原，并在弹性塑料件16的弹性回弹作用力下，使得凹形咬合盘17向第一循环蓄液盒2的方向运动，同时使得凸形咬合盘18两侧的模块底座盒19向两侧展开，提高燃烧的效率。

在其他实施例中，圆柱形锂电池单体10外表面设置有温度传感器，便于对圆柱形锂电池单体10的温度进行实时的监控，防止温度过低影响蓄电，同时防止温度过高影响使用寿命。

在其他实施例中，燃油发动机散热模块5上表面靠近凸形咬合盘18一侧设置有工艺金属块20，s形拉杆14与工艺金属块20相结构匹配，提高s形拉杆14移动时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。