显示面板的制作方法

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

随着电子设备的快速发展，用户对显示面板的功能多样性要求更高。例如，需要将显示面板的至少一部分区域配置为可透光且可显示的区域。例如，可以在显示面板的可透光且可显示的区域的背面集成光学指纹识别传感器，以实现屏下指纹识别。

现有技术的显示面板中，需要在显示面板与光学指纹识别传感器之间设置光学准直层，由于光学准直层具有一定厚度，再叠加显示面板包括一些不透光的金属层，使得实际穿过显示面板和光学准直层后到达光学指纹识别传感器的光强度较弱。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，将光学准直单元集成在显示面板内，提高穿过显示面板及准直单元的光线强度。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，其包括：透光显示区，透光显示区包括多个像素区和多个透光区，多个像素区彼此间隔设置，透光区位于相邻像素区之间；阵列基板，位于透光显示区，阵列基板包括多个像素电路以及多个绝缘层，像素电路位于透光区以外，至少部分绝缘层层叠设置；多个发光元件，位于阵列基板上，发光元件位于像素区；以及多个准直单元，每个准直单元位于一个透光区中，准直单元沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层，第一方向为垂直于绝缘层的方向。

根据本发明实施例的显示面板，包括多个准直单元，准直单元位于透光区，且准直单元沿贯穿阵列基板的至少两层绝缘层，使得光学准直单元集成在显示面板内。本发明实施例的显示面板能够避免外挂光学准直层与阵列基板的透光孔之间的对位差异问题。由于准直单元嵌设于显示面板的透光区，可以避免上述对位差异对透过光线的影响，从而提高穿过显示面板及准直单元的光线强度。像素电路位于透光区以外，使得不透光的结构能够规避光线经过的区域，提高显示面板的透光率。当显示面板背侧集成光学指纹识别传感器时，能够提高指纹读取的质量。当光学指纹识别传感器需要实现更快的指纹识别功能时，对准直单元的准直性能具有更高的要求。在显示面板中，绝缘层的厚度通常较薄，本发明实施例的准直单元贯穿至少两层，保证准直单元沿第一方向的厚度能够使其具有对光线更好的准写性能，提高光学指纹识别传感器的指纹识别速度。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，阵列基板的多个绝缘层包括：依次层叠设置的多个第一无机绝缘层；平坦化层，位于多个第一无机绝缘层朝向多个发光元件的一侧；以及第一有机绝缘层，位于多个第一无机绝缘层背离平坦化层的一侧，其中，准直单元贯穿至少两层第一无机绝缘层。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，准直单元贯穿多个第一无机绝缘层中的每层。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，所述准直单元朝向所述第一有机绝缘层的表面，与所述多个第一无机绝缘层朝向所述第一有机绝缘层的表面平齐。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，第一有机绝缘层的朝向多个第一无机绝缘层的表面设有凹入部，凹入部位于透光区，准直单元伸入凹入部。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，准直单元还贯穿平坦化层。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，显示面板还包括：像素限定层，位于平坦化层背离多个第一无机绝缘层的一侧，像素限定层包括多个像素开口，每个发光元件的至少部分位于对应一个像素开口内，准直单元还贯穿像素限定层。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，准直单元贯穿多个第一无机绝缘层中的部分层，其中，多个第一无机绝缘层包括未贯穿部分，未贯穿部分设置于准直单元沿第一方向的至少一侧表面，并且包括至少一层第一无机绝缘层。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，每个准直单元包括遮光部以及设置于遮光部的至少一个透光通道，透光通道沿第一方向延伸，透光通道内填充透光材料。遮光部可以是有机材料层，便于对其进行图案化。因此，准直单元的尺寸、透光通道的尺寸更容易精确控制，结合透光区位于相邻像素区且准直单元设置于透光区，有利于减小准直单元这样的含有较小孔洞部件的距离，即容易减小透光通道之间的距离，从而便于提高由多个准直单元组成的准直器件中透光通道的排布密度。当显示面板背侧集成光学指纹识别传感器时，由于透光通道具有更高的排布密度，便于与更高分辨率的光学指纹识别传感器配合，从而实现例如安全支付等对分辨率要求较高的功能。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，透光材料包括有机透光材料。此时，透光通道内填充的透光材料较为均一，从而能够降低光线通过透光通道时由于界面反射产生的光强损耗，并且各透光通道中填充的透光材料更趋于一致，提高光线透过显示面板后的均匀性。

根据本发明第一方面的前述一些实施方式，透光材料与准直单元所贯穿的膜层的材料对应相同。在制作准直单元时，可以图案化需要贯穿的膜层，并在图案化形成的槽结构中填充遮光部的材料，得到该准直单元。当准直单元被配置为透光材料与准直单元所贯穿的膜层的材料对应相同的结构时，其制作过程更加简便，能够提高集成有准直单元的显示面板的制作效率。

第二方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，其包括：提供阵列基板，阵列基板位于透光显示区，透光显示区包括多个像素区和多个透光区，多个像素区彼此间隔设置，透光区位于相邻像素区之间，阵列基板包括多个像素电路以及多个绝缘层，像素电路位于透光区以外，至少部分绝缘层层叠设置；在阵列基板上形成位于像素区的多个发光元件；以及形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元，每个准直单元位于一个透光区中，第一方向为垂直于绝缘层的方向。

根据本发明第二方面的前述一些实施方式，形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元包括：图案化至少两层绝缘层，形成位于透光区的多个第一容纳空间，第一容纳空间的图案与准直单元的图案对应；在第一容纳空间中形成遮光层；图案化遮光层，得到具有透光通道的遮光部；在透光通道中填充透光材料。

根据本发明第二方面的前述一些实施方式，形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元包括：图案化至少两层绝缘层，形成位于透光区的多个第一槽结构，第一槽结构的图案与具有透光通道的遮光部的图案对应；在第一槽结构中填充遮光层材料，得到遮光部，其中，遮光部的透光通道内填充透光材料，透光材料与准直单元所贯穿的膜层的材料对应相同。

第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，其包括：根据本发明第一方面的前述任一实施方式的显示面板，显示面板包括延伸于透光显示区的阵列基板以及位于阵列基板上的多个发光元件；以及光学指纹识别传感器，位于阵列基板背离多个发光元件的一侧，光学指纹识别传感器的至少部分位于透光显示区。

根据本发明第三方面的前述一些实施方式，显示面板的每个准直单元包括遮光部以及设置于遮光部的至少一个透光通道，透光通道沿第一方向延伸，透光通道内填充透光材料，光学指纹识别传感器包括阵列排布的多个识别单元，穿过每预定数量透光通道的光线，在光学指纹识别传感器的识别表面照射于对应一个识别单元内。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是根据本发明的显示面板的第一实施例的俯视示意图；

图2是根据本发明的显示面板的第一实施例中透光显示区的局部放大示意图；

图3是根据本发明的显示面板的第一实施例中透光显示区的截面示意图；

图4是根据本发明的显示面板的第一实施例与光学指纹识别传感器集成时的截面示意图；

图5是根据本发明的显示面板的第二实施例中透光显示区的截面示意图；

图6是根据本发明的显示面板的第三实施例中透光显示区的截面示意图；

图7是根据本发明的显示面板的第四实施例中透光显示区的截面示意图；

图8是根据本发明的显示面板的第五实施例中透光显示区的截面示意图；

图9是根据本发明的显示面板的第六实施例中透光显示区的截面示意图；

图10是根据本发明的显示装置的一种实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1是根据本发明的显示面板的第一实施例的俯视示意图。显示面板100包括透光显示区da1，在本实施例中，以显示面板包括透光显示区da1、非透光显示区da2以及非显示区na为例进行说明，其中透光显示区da1的透光率大于非透光显示区da2的透光率。可选地，非透光显示区da2围绕透光显示区da1的至少部分外周设置。可选地，非显示区na围绕透光显示区da1和非透光显示区da2的外周设置。透光显示区da1可以作为显示面板的感光功能复用区，既可以显示画面，也可以透光光线。在其它一些实施例中，显示面板100包括的显示区不限于上述示例，例如在另外一个实施例中，显示面板100的显示区仅包括透光显示区da1，即整个显示区均为透光显示区da1。

图2是根据本发明的显示面板的第一实施例中透光显示区的局部放大示意图，图2截取图1中q1区域的一部分透光显示区da1放大示出。图3是根据本发明的显示面板的第一实施例中透光显示区的截面示意图。透光显示区da1包括多个像素区pa和多个透光区ta，多个像素区pa彼此间隔设置，透光区ta位于相邻像素区pa之间。图2中多个像素区pa和多个透光区ta的排布方式只是示意，在不同的实施例中，多个像素区pa和多个透光区ta可以具有不同的排布方式。

显示面板100还包括阵列基板110、多个发光元件120以及多个准直单元130。阵列基板110位于透光显示区da1，本实施例中，阵列基板110还位于非透光显示区da2以及非显示区na。阵列基板110包括多个像素电路pc以及多个绝缘层tl。像素电路pc位于透光区ta以外。至少部分绝缘层tl层叠设置。多个发光元件120位于阵列基板110上。发光元件120位于像素区pa。

发光元件120可以是发光二极管(lightemittingdiode，led)、有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)等。本实施例中，以发光元件120是oled为例进行说明。

像素电路pc可以包括至少两个晶体管以及至少一个电容。晶体管以及电容连接为预设的电路结构。例如，像素电路pc可以是2t1c电路、7t1c电路、7t2c电路、或9t1c电路中的任一种。本文中，“2t1c电路”指像素电路中包括2个晶体管(t)和1个电容(c)的像素电路，其它“7t1c电路”、“7t2c电路”、“9t1c电路”等依次类推。

像素电路pc包括晶体管以及电容，因此，像素电路pc的层结构包括多个图案化的功能层，每个功能层为导体层或半导体层。绝缘层tl位于像素电路pc的多个功能层的一侧，或者夹设于功能层之间。

每个准直单元130位于一个透光区ta中。准直单元130沿第一方向x贯穿阵列基板110的至少两层绝缘层tl。第一方向x为垂直于绝缘层tl的方向。准直单元130是允许光线穿过且能将光线准直化的结构。

图4是根据本发明的显示面板的第一实施例与光学指纹识别传感器集成时的截面示意图。显示面板100包括相对的第一表面s1和第二表面s2，其中第一表面s1为显示面。光学指纹识别传感器200位于显示面板100的第二表面s2侧。光学指纹识别传感器200的位置与透光显示区da1对应。

根据本发明实施例的显示面板100，包括多个准直单元130，准直单元130位于透光区ta，且准直单元130沿贯穿阵列基板110的至少两层绝缘层tl，使得光学准直单元130集成在显示面板100内。本发明实施例的显示面板100能够避免外挂光学准直层与阵列基板110的透光孔之间的对位差异问题。由于准直单元130嵌设于显示面板100的透光区ta，可以避免上述对位差异对透过光线的影响，从而提高穿过显示面板100及准直单元130的光线强度。像素电路pc位于透光区ta以外，使得不透光的结构能够规避光线经过的区域，提高显示面板100的透光率。当显示面板100背侧集成光学指纹识别传感器200时，能够提高指纹读取的质量。当光学指纹识别传感器200需要实现更快的指纹识别功能时，对准直单元130的准直性能具有更高的要求。在显示面板100中，绝缘层tl的厚度通常较薄，本发明实施例的准直单元130贯穿至少两层，保证准直单元130沿第一方向x的厚度能够使其具有对光线更好的准写性能，提高光学指纹识别传感器200的指纹识别速度。

此外，根据本发明实施例的显示面板100，将准直单元130集成在显示面板100内，当显示面板100与光学指纹识别传感器200组合为模组时，相对于外挂光学准直层的模组，更便于降低模组的总厚度，实现相应电子设备的轻薄化。

在一些实施例中，阵列基板110的多个绝缘层tl包括依次层叠设置的多个第一无机绝缘层111；平坦化层112；以及第一有机绝缘层113。平坦化层112位于多个第一无机绝缘层111朝向多个发光元件120的一侧。第一有机绝缘层113位于多个第一无机绝缘层111背离平坦化层112的一侧。可选地，准直单元130贯穿至少两层第一无机绝缘层111。多个第一无机绝缘层111中，大部分第一无机绝缘层111用于实现像素电路pc中相邻功能层之间的绝缘间隔，使得在显示面板100中，沿第一方向x，多个第一无机绝缘层111与像素电路pc大致处于相同的纵向位置。在形成准直单元130时，以像素电路pc的位置作为参考，能够更精准对准直单元130的形成位置进行定位，降低用于形成准直单元130的图案化工艺超出透光区ta而进入像素区pa，降低准直单元130位置设计的难度。

如图3，例如，准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111中的每层，使得准直单元130沿第一方向x具有一定的厚度，从而对光线具有更好的准直性能。

每层第一无机绝缘层111的材质可以是氧化硅(siox)、或氮化硅(sinx)等无机层。第一无机绝缘层111可以是以下功能层中的至少一种：衬底的子层、缓冲层或缓冲层的子层、栅绝缘层或栅绝缘层的子层、电容介质层或电容介质层的子层、层间绝缘层等。

第一有机绝缘层113例如是聚酰亚胺(polyimide，pi)层。第一有机绝缘层113可以是衬底或衬底的子层。

在一些实施例中，准直单元130朝向第一有机绝缘层113的表面，与多个第一无机绝缘层111朝向第一有机绝缘层113的表面平齐。在准直单元的制作过程中，避免图案化多个第一无机绝缘层111时对第一有机绝缘层113产生的过度刻蚀，保证多个准直单元130具有相同的厚度，提高准直光线的一致性，并且保证第一有机绝缘层113的整面完整性，当显示面板100为柔性显示面板时，作为衬底或衬底子层的第一有机绝缘层113能够在弯曲时更均匀地分散应力。

如图3，在本实施例中，第一有机绝缘层113的朝向多个第一无机绝缘层111的表面设有凹入部re，凹入部re位于透光区ta，准直单元130伸入凹入部re。在准直单元130的形成过程中，需要采用诸如刻蚀的图案化工艺从多个第一无机绝缘层111的背离第一有机绝缘层113的表面进行图案化，凹入部re的产生能够保证每层第一无机绝缘层111均被充分刻蚀，保证多个准直单元130的厚度均一性。

在本实施例中，阵列基板110的多个绝缘层tl还包括第二无机绝缘层114以及第二有机绝缘层115。第二无机绝缘层114位于第一有机绝缘层113背离多个第一无机绝缘层111的一侧，第二有机绝缘层115位于第二无机绝缘层114背离第一有机绝缘层113的一侧。

第二无机绝缘层114的材质可以是氧化硅、或等无机层。第二有机绝缘层115例如是聚酰亚胺层。第二无机绝缘层114、第二有机绝缘层115例如都是衬底的子层。

可选地，每个准直单元130包括遮光部131以及设置于遮光部131的至少一个透光通道tc。透光通道tc沿第一方向x延伸，透光通道tc内填充透光材料fm。遮光部131可以是有机材料层，例如是黑色有机胶，更便于对其进行图案化。因此，准直单元130的尺寸、透光通道tc的尺寸更容易精确控制，结合透光区ta位于相邻像素区pa且准直单元130设置于透光区ta，有利于减小准直单元130这样的含有较小孔洞部件的距离，即容易减小透光通道tc之间的距离，从而便于提高由多个准直单元130组成的准直器件中透光通道tc的排布密度。当显示面板100背侧集成光学指纹识别传感器200时，由于透光通道tc具有更高的排布密度，便于与更高分辨率的光学指纹识别传感器200配合，从而实现例如安全支付等对分辨率要求较高的功能。

在本实施例中，透光材料fm包括有机透光材料。此时，透光通道tc内填充的透光材料fm较为均一，从而能够降低光线通过透光通道tc时由于界面反射产生的光强损耗，并且各透光通道tc中填充的透光材料fm更趋于一致，提高光线透过显示面板100后的均匀性。当透光材料fm包括有机透光材料时，准直单元130具有更好的柔性，此时，柔性的准直单元130结合于柔性的显示面板100中，能够实现诸如可折叠设备的指纹识别光线准直。

上述显示面板的第一实施例中，准直单元130的制作过程例如是以下方法：形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一容纳空间，其中该第一容纳空间的图案与准直单元130的图案对应。之后，在该第一容纳空间中形成遮光层，图案化该遮光层，得到具有透光通道tc的遮光部131。之后在透光通道tc中填充透光材料fm，该透光材料fm例如是透明的有机胶。经过上述步骤，得到准直单元130。之后可以继续进行诸如形成平坦化层112的其它用于制作显示面板100的步骤。

图5是根据本发明的显示面板的第二实施例中透光显示区的截面示意图。第二实施例中的部分结构与第一实施例相同，以下将对第二实施例与第一实施例的不同之处进行说明，相同之处不再详述。

在第二实施例中，准直单元130还贯穿平坦化层112。即准直单元130同时贯穿至少两层第一无机绝缘层111以及平坦化层112。

在一些实施例中，显示面板100还包括像素限定层140，像素限定层140位于平坦化层112背离多个第一无机绝缘层111的一侧。像素限定层140包括多个像素开口，每个发光元件120的至少部分位于对应一个像素开口内。

可选地，准直单元130还贯穿像素限定层140。即准直单元130同时贯穿至少两层第一无机绝缘层111、平坦化层112以及像素限定层140，此时准直单元130沿第一方向x具有更大的厚度，便于设置更长的透光通道tc，其中透光通道tc用于准直光线的透过。因此，准直单元130能够进一步降低光学指纹识别传感器200中相邻识别单元之间的串扰，满足光学指纹识别传感器200对光线准直的更高要求，提高识别的准确性。在一些实施例中，显示面板100还包括位于像素限定层140的背离平坦化层112一侧的间隔物，可选地，准直单元130还贯穿该间隔物。

每个准直单元130包括遮光部131以及设置于遮光部131的至少一个透光通道tc。透光通道tc沿第一方向x延伸，透光通道tc内填充透光材料fm。本实施例中，透光材料fm例如是有机透光材料。

上述显示面板的第二实施例中，准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111中的每层，还贯穿平坦化层112以及像素限定层140。准直单元130的制作过程例如是以下方法：形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一容纳空间，其中该第一容纳空间的图案与准直单元130的图案对应。之后，继续形成平坦化层112以及像素限定层140，并对平坦化层112以及像素限定层140图案化，形成位于透光区ta的多个第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间沿第一方向x连通。之后，在该第一容纳空间和第二容纳空间中形成遮光层，图案化该遮光层，得到具有透光通道tc的遮光部131。之后在透光通道tc中填充透光材料fm，该透光材料fm例如是透明的有机胶。经过上述步骤，得到第二实施例中的准直单元130。

图6是根据本发明的显示面板的第三实施例中透光显示区的截面示意图。第三实施例中的部分结构与第一实施例相同，以下将对第三实施例与第一实施例的不同之处进行说明，相同之处不再详述。

准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111中的每层。第一有机绝缘层113的朝向多个第一无机绝缘层111的表面设有凹入部re，凹入部re位于透光区ta，准直单元130伸入凹入部re。每个准直单元130包括遮光部131以及设置于遮光部131的至少一个透光通道tc，透光通道tc沿第一方向x延伸，透光通道tc内填充透光材料fm。

在第三实施例中，透光材料fm与准直单元130所贯穿的膜层的材料对应相同。例如，准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111，并且伸入第一有机绝缘层113一定厚度，此时透光材料fm的材料与该多个第一无机绝缘层111以及第一有机绝缘层113的材料对应相同。

上述显示面板的第三实施例中，准直单元130的制作过程例如是以下方法：形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一槽结构，其中该第一槽结构的图案与遮光部131的图案对应。之后，在该第一槽结构中填充遮光层材料，得到具有透光通道tc的遮光部131。经过上述步骤，得到准直单元130。之后可以继续进行诸如形成平坦化层112的其它用于制作显示面板100的步骤。

因此，根据上述实施例的显示面板100，在制作准直单元130时，可以图案化需要贯穿的膜层，并在图案化形成的槽结构中填充遮光部131的材料，得到该准直单元130。当准直单元130被配置为透光材料fm与准直单元130所贯穿的膜层的材料对应相同的结构时，其制作过程更加简便，能够提高集成有准直单元130的显示面板100的制作效率。

图7是根据本发明的显示面板的第四实施例中透光显示区的截面示意图。第四实施例中的部分结构与第二实施例相同。准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111中的每层，并且还贯穿平坦化层112以及像素限定层140。

以下将对第四实施例与第二实施例的不同之处进行说明，相同之处不再详述。

在第四实施例中，每个准直单元130包括遮光部131以及设置于遮光部131的至少一个透光通道tc，透光通道tc沿第一方向x延伸，透光通道tc内填充透光材料fm。透光材料fm与准直单元130所贯穿的膜层的材料对应相同。例如，准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111，并且伸入第一有机绝缘层113一定厚度，还贯穿平坦化层112以及像素限定层140，此时透光材料fm的材料与像素限定层、平坦化层112、多个第一无机绝缘层111以及第一有机绝缘层113的材料对应相同。

上述显示面板的第四实施例中，准直单元130的制作过程例如是以下方法：形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的图案化的第一槽结构，其中该第一槽结构的图案与遮光部131的图案对应。之后，继续形成平坦化层112以及像素限定层140，并对平坦化层112以及像素限定层140图案化，形成位于透光区ta的图案化的第二槽结构，第二槽结构与第一槽结构沿第一方向x连通。之后，在该图案化的第一槽结构和第二槽结构中填充遮光层材料，得到具有透光通道tc的遮光部131。经过上述步骤，得到第四实施例的准直单元130。

图8是根据本发明的显示面板的第五实施例中透光显示区的截面示意图。图9是根据本发明的显示面板的第六实施例中透光显示区的截面示意图。在一些实施例中，准直单元130贯穿多个第一无机绝缘层111中的部分层，其中，多个第一无机绝缘层111包括未贯穿部分np，未贯穿部分np设置于准直单元130沿第一方向x的至少一侧表面，并且包括至少一层第一无机绝缘层111。即多个第一无机绝缘层111中，具有在准直单元130沿第一方向x的至少一侧表面的未被贯穿的至少一层第一无机绝缘层111。

如图8，例如在第五实施例中，未贯穿部分np设置于准直单元130沿第一方向x朝向发光元件120的一侧。未贯穿部分np例如包括两层第一无机绝缘层111。如图9，例如在第六实施例中，未贯穿部分np设置于准直单元130沿第一方向x背离发光元件120的一侧。未贯穿部分np例如包括两层第一无机绝缘层111。在其它一些实施例中，也可以在准直单元130沿第一方向x的两侧均设有未贯穿部分np，每个未贯穿部分np包括的第一无机绝缘层111的层数可以根据需要调整。

在上述实施例中，准直单元130沿第一方向x的至少一侧表面具有至少一层第一无机绝缘层111，能够提高准直单元130至少一侧的封装效果，减小外界水汽沿第一方向x对显示面板100内部的侵蚀。

本发明实施例还提供显示面板的制作方法，以下将对显示面板的制作方法进行说明。该制作方法包括步骤s110至步骤s130。

在步骤s110中，提供阵列基板。阵列基板位于透光显示区，透光显示区包括多个像素区和多个透光区，多个像素区彼此间隔设置，透光区位于相邻像素区之间，阵列基板包括多个像素电路以及多个绝缘层，像素电路位于透光区以外，至少部分绝缘层层叠设置。

在步骤s120中，在阵列基板上形成位于像素区的多个发光元件。

在步骤s130中，形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元，每个准直单元位于一个透光区中，第一方向为垂直于绝缘层的方向。

需要说明的是，步骤s130可以与步骤110、步骤s120中的至少一些步骤同时进行，也可以分开进行。

在一些实施例中，上述形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元的步骤可以包括步骤s131至步骤s134。

在步骤s131中，图案化至少两层绝缘层，形成位于透光区的多个第一容纳空间，第一容纳空间的图案与准直单元的图案对应。在步骤s132中，在第一容纳空间中形成遮光层。在步骤s133中，图案化遮光层，得到具有透光通道的遮光部。在步骤s134中，在透光通道中填充透光材料。可选地，该透光材料包括有机透光材料。

以上述显示面板的第一实施例的制作过程为例，形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一容纳空间，其中该第一容纳空间的图案与准直单元130的图案对应。之后，在该第一容纳空间中形成遮光层，图案化该遮光层，得到具有透光通道tc的遮光部131。之后在透光通道tc中填充透光材料fm，该透光材料fm例如是透明的有机胶。经过上述步骤，得到准直单元130。之后可以继续进行诸如形成平坦化层112的其它用于制作显示面板100的步骤。

以上述显示面板的第二实施例的制作过程为例，形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一容纳空间，其中该第一容纳空间的图案与准直单元130的图案对应。之后，继续形成平坦化层112以及像素限定层140，并对平坦化层112以及像素限定层140图案化，形成位于透光区ta的多个第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间沿第一方向x连通。之后，在该第一容纳空间和第二容纳空间中形成遮光层，图案化该遮光层，得到具有透光通道tc的遮光部131。之后在透光通道tc中填充透光材料fm，该透光材料fm例如是透明的有机胶。经过上述步骤，得到第二实施例中的准直单元130。

当透光材料fm包括有机透光材料时，准直单元130具有更好的柔性，此时，柔性的准直单元130结合于柔性的显示面板100中，能够实现诸如可折叠设备的指纹识别光线准直。

在一些实施例中，上述形成沿第一方向贯穿阵列基板的至少两层绝缘层的多个准直单元的步骤可以包括步骤s135至步骤s136。

在步骤s135中，图案化至少两层绝缘层，形成位于透光区的多个第一槽结构，第一槽结构的图案与具有透光通道的遮光部的图案对应。在步骤s136中，在第一槽结构中填充遮光层材料，得到遮光部，其中，遮光部的透光通道内填充透光材料，透光材料与准直单元所贯穿的膜层的材料对应相同。

以上述显示面板的第三实施例的制作过程为例，形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的多个第一槽结构，其中该第一槽结构的图案与遮光部131的图案对应。之后，在该第一槽结构中填充遮光层材料，得到具有透光通道tc的遮光部131。经过上述步骤，得到准直单元130。之后可以继续进行诸如形成平坦化层112的其它用于制作显示面板100的步骤。

以上述显示面板的第四实施例的制作过程为例，形成多个第一无机绝缘层111后，且在形成平坦化层112之前，图案化多个第一无机绝缘层111，形成位于透光区ta的图案化的第一槽结构，其中该第一槽结构的图案与遮光部131的图案对应。之后，继续形成平坦化层112以及像素限定层140，并对平坦化层112以及像素限定层140图案化，形成位于透光区ta的图案化的第二槽结构，第二槽结构与第一槽结构沿第一方向x连通。之后，在该图案化的第一槽结构和第二槽结构中填充遮光层材料，得到具有透光通道tc的遮光部131。经过上述步骤，得到第四实施例的准直单元130。

当准直单元130被配置为透光材料fm与准直单元130所贯穿的膜层的材料对应相同的结构时，其制作过程更加简便，能够提高集成有准直单元130的显示面板100的制作效率。

本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述本发明任一实施方式的显示面板。

图10是根据本发明的显示装置的一种实施例的截面示意图，该实施例以显示装置包括上述本发明第一实施例的显示面板100为例进行说明。

显示面板100包括阵列基板110、多个发光元件120以及多个准直单元130。阵列基板110延伸于透光显示区da1，本实施例中，阵列基板110还延伸于非透光显示区da2以及非显示区na。阵列基板110包括多个像素电路pc以及多个绝缘层tl。像素电路pc位于透光区ta以外。至少部分绝缘层tl层叠设置。多个发光元件120位于阵列基板110上。发光元件120位于像素区pa。每个准直单元130位于一个透光区ta中。准直单元130沿第一方向x贯穿阵列基板110的至少两层绝缘层tl。第一方向x为垂直于绝缘层tl的方向。

显示装置还包括光学指纹识别传感器200，光学指纹识别传感器200位于阵列基板110背离多个发光元件120的一侧，光学指纹识别传感器200的至少部分位于透光显示区da1。

根据本发明实施例的显示装置，光学准直单元130集成在显示面板100内。能够避免外挂光学准直层与阵列基板110的透光孔之间的对位差异问题。由于准直单元130嵌设于显示面板100的透光区ta，可以避免上述对位差异对透过光线的影响，从而提高穿过显示面板100及准直单元130的光线强度。像素电路pc位于透光区ta以外，使得不透光的结构能够规避光线经过的区域，提高显示面板100的透光率，提高光学指纹识别传感器200的指纹读取的质量。

在一些实施例中，显示面板100的每个准直单元130包括遮光部131以及设置于遮光部131的至少一个透光通道tc。透光通道tc沿第一方向x延伸，透光通道tc内填充透光材料fm。

光学指纹识别传感器200包括阵列排布的多个识别单元210，穿过每预定数量透光通道tc的光线，在光学指纹识别传感器200的识别表面照射于对应一个识别单元210内。例如，穿过每六个透光通道tc的光线，在光学指纹识别传感器200的识别表面照射于对应一个识别单元210内，即每个识别单元210对应六个透光通道tc。在其它一些实施例中，识别单元210与透光通道tc之间可以其它对应关系，例如，每个识别单元210对应一个透光通道tc；或者每个识别单元210对应四个透光通道tc等。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。