电缆加工干燥装置的制作方法

本发明属于电力设备领域，涉及一种干燥装置，特别是一种电缆加工干燥装置。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成。

在电缆加工过程中，通常采用水冷方式对电缆进行降温，在冷却后电缆上会带有许多水滴。对水滴的处理，目前有两种做法：1、高温烘干；2、用吸水海绵擦干。上述两种做法分别存在以下问题：1、高温使水滴形成水蒸气，水蒸气跟随电缆一起输送，导致电缆无法完全干燥；2、用海绵擦干，操作较为繁琐吃力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于使用的电缆加工干燥装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：电缆加工干燥装置，其特征在于，包括竖直设置的上管和下管，且上管和下管分布在同一直线上；上管和下管之间设有水平设置有隔板，且上管和下管均与隔板密封固连；隔板上竖直设有供电缆穿过的通孔，且通孔处设有使电缆外壁与隔板之间形成密封的密封圈；上管内壁和下管内壁上分别具有上锥面和下锥面，上锥面直径向下逐渐变大，下锥面直径向下逐渐变小；下管的上端侧壁上设有供冷气进入的入口一，且下锥面位于入口一下方，上管的下端侧壁上设有供热气进入的入口二，且上锥面位于入口二上方。

使用时，入口一和入口二分别连接供冷气设备和供热气设备；其中，冷气向下流动并在下锥面引导下靠近电缆以带走电缆外壁上附着的水珠；热气向上流动并在上锥面引导下靠近电缆，以干燥电缆外表面，完成烘干。

上管和下管内分别通热气和冷气，使电缆先与冷气接触去除附着在电缆外壁上的水珠，以避免水珠直接与热气接触变成水蒸气跟随电缆流动，这样既能有效保证电缆干燥质量，同时整个干燥过程完全自动进行，也可长时间不需要对损耗物进行更换，使用较为方便。

在上述的电缆加工干燥装置中，上述的通孔的孔壁上开设有环形槽，密封圈设置在环形槽内，且密封圈内侧壁与电缆外侧壁接触形成密封。在通孔内开设环形槽来放置密封圈，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的电缆加工干燥装置中，密封圈包括均呈环形的主体和密封部，密封部成型在主体内侧，主体位于环形槽内，密封部的轴向截面呈圆弧形，且密封部的内侧壁与电缆外侧壁接触形成密封，在确保密封圈和电缆之间形成可靠密封的前提下，减少密封圈与电缆的接触面积，以降低密封圈和电缆之间形成的预紧力，来延缓密封圈磨损速度，使提高方便性的目的进一步实现。

在上述的电缆加工干燥装置中，密封圈有两个且沿竖直方向分布，环形槽有两个且位置分别对应两密封圈，以提高电缆与隔板之间形成的密封效果。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板顶壁上一体成型有环形凸出的连接部，且连接部和上管同轴，连接部内孔的形状和尺寸均与上管下端匹配，上管下端卡嵌在连接部内并紧压在隔板上，采用上述设计，便于隔板和上管连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板底壁上开设有呈环状的定位槽，且定位槽和下管同轴，定位槽的形状和尺寸均与下管上端匹配，且下管上端卡嵌在定位槽内，以方便隔板和下管连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，入口一呈斜向下设置，下管自入口一位置向外延伸一体成型有呈管状的进气部一，便于与供冷气设备连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，入口二呈斜向上设置，上管自入口二位置向外延伸一体成型有呈管状的进气部二，便于与供热气设备连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，进气部一和进气部二上均设有外螺纹，进一步方便与供热气设备或供冷气设备连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板具备保温性能，以减少上管和下管的温度交流，减少两者相互影响，以确保干燥质量。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板由上层、中层和下层依次堆叠固定而成，定位槽和连接部分别成型在下层和上层，中层采用保温材料制成。

与现有技术相比，本电缆加工干燥装置具有以下优点：

1、上管和下管内分别通热气和冷气，使电缆先与冷气接触去除附着在电缆外壁上的水珠，以避免水珠直接与热气接触变成水蒸气跟随电缆流动，这样既能有效保证电缆干燥质量，同时整个干燥过程完全自动进行，也可长时间不需要对损耗物进行更换，使用较为方便。

2、隔板具备保温性能，可有效减少上管和下管的轴向温度交流，减少两者相互影响，以确保干燥质量和效果。

附图说明

图1是电缆加工干燥装置的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是隔板的结构示意图。

图中，1、上管；1a、上锥面；1b、入口二；1c、进气部二；2、下管；2a、入口一；2b、进气部一；2c、下锥面；3、隔板；3a、通孔；3b、连接部；3c、定位槽；3d、上层；3e、下层；3f、中层；4、密封圈；4a、主体；4b、密封部；5、冷却水槽；6、导轮；7、电缆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电缆加工干燥装置包括竖直设置的上管1和下管2，上管1和下管2均呈直管状，且上管1和下管2分布在同一直线上。上管1和下管2之间设有水平设置有隔板3，且上管1和下管2均与隔板3密封固连。隔板3上竖直设有供电缆7穿过的通孔3a，且通孔3a处设有使电缆7外壁与隔板3之间形成密封的密封圈4。

其中，

上管1中部内壁上设有上锥面1a，且上锥面1a直径向下逐渐变大，上管1上端内壁和下端内壁的内径分别与上锥面1a最小直径和上锥面1a最大直径相同。下管2的上端侧壁上设有供冷气进入的入口一2a，且下锥面2c位于入口一2a下方。优选入口一2a呈斜向下设置。

下管2中部内壁上设有下锥面2c，且下锥面2c直径向下逐渐变小，下管2上端内壁和下端内壁的内径分别与下锥面2c最大直径和下锥面2c最小直径相同。上管1的下端侧壁上设有供热气进入的入口二1b，且上锥面1a位于入口二1b上方。优选入口二1b呈斜向上设置。

进一步说明，如图2所示，下管2自入口一2a位置向外延伸一体成型有呈管状的进气部一2b，进气部一2b呈水平设置，且进气部一2b内腔连通入口一2a；上管1自入口二1b位置向外延伸一体成型有呈管状的进气部二1c，进气部二1c呈水平设置，且进气部二1c内腔连通入口二1b。在本实施例中，进气部一2b和进气部二1c上均设有外螺纹，以方便与供热气设备或供冷气设备连接。

上管1、下管2和隔板3三者连接方式如下：隔板3顶壁上一体成型有环形凸出的连接部3b，且连接部3b和上管1同轴，连接部3b内孔的形状和尺寸均与上管1下端匹配，上管1下端卡嵌在连接部3b内并紧压在隔板3上；隔板3底壁上开设有呈环状的定位槽3c，且定位槽3c和下管2同轴，定位槽3c的形状和尺寸均与下管2上端匹配，且下管2上端卡嵌在定位槽3c内。

密封圈4安装方式如下：如图2和图3所示，通孔3a的孔壁上开设有环形槽，环形槽和通孔3a同轴。密封圈4设置在环形槽内，且密封圈4内侧壁与电缆7外侧壁接触形成密封。在通孔3a内开设环形槽来放置密封圈4，具有结构简单、安装方便的优点。如图1所示，密封圈4为一体式结构，其包括均呈环形的主体4a和密封部4b，密封部4b成型在主体4a内侧，主体4a位于环形槽内，密封部4b的轴向截面呈圆弧形，且密封部4b的内侧壁与电缆7外侧壁接触形成密封，在确保密封圈4和电缆7之间形成可靠密封的前提下，减少密封圈4与电缆7的接触面积，以降低密封圈4和电缆7之间形成的预紧力，来延缓密封圈4磨损速度，使提高方便性的目的进一步实现。在本实施例中，密封圈4有两个且沿竖直方向分布，环形槽有两个且位置分别对应两密封圈4，以提高电缆7与隔板3之间形成的密封效果。

在本实施例中，隔板3具备保温性能，以减少上管1和下管2的温度交流，减少两者相互影响，以确保干燥质量。具体来说，隔板3由上层3d、中层3f和下层3e依次堆叠固定而成，定位槽3c和连接部3b分别成型在下层3e和上层3d，中层3f采用保温材料制成，上层3d和下层3e均采用刚性材料制成。优选上层3d、中层3f和下层3e粘结固定在一起。

实际产品中，如图1所示，整个装置设置在冷却水槽5上方，下管2与冷却水槽5固连，且下管2内孔正对冷却水槽5内腔设置；上管1的上方和下管2下方均设置有导轮6，使电缆7在上管1和下管2内呈直线竖直输送。

使用时，进气部一2b和进气部二1c分别连接供冷气设备和供热气设备；其中，冷气向下流动并在下锥面2c引导下靠近电缆7以带走电缆7外壁上附着的水珠；热气向上流动并在上锥面1a引导下靠近电缆7，以干燥电缆7外表面，完成烘干。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。