指示装置及具有其的断路器的制作方法

本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种指示装置及具有其的断路器。

背景技术：

作为工业用电器类产品，产品的可靠性尤为重要。断路器产品在“分离”、“试验”、“连接”不同的位置，允许产品的使用状态不一致，例如在连接位置时，才允许断路器合闸后，主回路供电，如果断路器没有到达连接位置，就进行供电，会因为连接结构件虚接造成局部发热大，而导致烧损甚至爆炸的隐患。所以，作为操作人员判断产品位置状态的指示功能，就尤为重要。由于指示件的造型和成本因素限制了加工工艺的类型，指示件为多弧面的长条柱形注塑零件，在和定位件贴合驱动过程中，指示件弧面过渡角位置为最大受力点，导致该位置磨损较为严重，特别是在产品用于低温条件时，更容易发生断裂导致指示件指示不准确的异常。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提出了一种指示装置及具有其的断路器，其避免了轴式指示件上的弧面过渡角位置的磨损过多而造成的指示不准确现象，同时也避免了在低温条件下时，指示件容易发生断裂导致的指示不准确的现象，且通过调节部的高度差，使得角板组件存在一定偏移位移时，指示件也不会继续移动，保证了指示精度的一致性。

根据本申请的一方面，提供了一种指示装置，用于指示断路器的使用状态，包括指示件、导杆、底座和角板组件；

所述导杆安装在所述角板组件上，所述导杆伸出所述角板组件设置，所述导杆伸出所述角板组件的一侧设有调节部，所述调节部沿所述导杆的长度方向呈阶梯状设置；

所述底座设置在所述角板组件的旁侧，所述底座与所述导杆伸出所述角板组件的一侧同侧设置，所述底座与所述导杆滑动设置，以使所述导杆沿所述底座滑动；

所述指示件转动安装在所述底座上，所述指示件位于所述调节部的顶部；

所述指示件邻近所述角板组件的一端与所述调节部的顶部抵接，所述指示件远离所述角板组件的一端设置有所述断路器的使用状态。

在一种可能的实现方式中，还包括弹性件，所述指示件与所述底座铰接设置，所述弹性件设置在所述指示件与所述底座的铰接处，用于稳固所述指示件的旋转角度。

在一种可能的实现方式中，所述调节部包括两个以上的阶梯单体，两个以上的所述阶梯单体沿邻近所述角板组件到远离所述角板组件的方向依次升高设置；

相邻的所述阶梯单体之间设有过渡部。

在一种可能的实现方式中，所述阶梯单体设有三个，所述过渡部为斜面。

在一种可能的实现方式中，所述指示件邻近所述角板组件的一端为抵接部，所述抵接部的底部向下凸起设置，所述抵接部的凸起处的底部与所述调节部抵接；

所述指示件远离所述角板组件的一端设有指示板，用于显示所述断路器的使用状态。

在一种可能的实现方式中，所述抵接部呈板状，所述抵接部的板面竖直设置，所述抵接部的板面的底部呈向下凸起的圆弧状设置；

所述指示板的板面朝向所述角板组件设置，所述指示板的板面呈向远离所述抵接部一侧凸起的弧状；

所述指示板背离所述角板组件的板面上设有指示字符。

在一种可能的实现方式中，所述底座的顶部设置铰接座，所述铰接座设有两个，两个所述铰接座分别设置在所述底座的两侧，以使两个所述铰接座和所述底座呈“u”形槽状设置，其“u”槽口与所述角板组件相对设置；

所述导杆伸出所述角板组件的一侧沿“u”槽口滑入“u”形槽口内；

所述指示件上设有铰接轴，所述弹性件套设在所述铰接轴的轴身上，所述弹性件与所述指示件固定；

所述铰接轴与所述铰接座铰接设置，所述弹性件与所述底座的槽底抵接。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件为双扭簧，所述指示件的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽邻近所述铰接轴设置，所述弹性件与所述容纳槽抵接。

在一种可能的实现方式中，所述角板组件的竖直方向上的侧壁上开设有卡槽，所述导杆邻近所述角板组件的一侧设有卡爪，所述卡爪与所述卡槽卡接设置。

根据本申请的另一方面，提供了一种断路器，包括上述任一项所述的指示装置和外部壳体；

所述指示装置中的所述角板组件与所述外部壳体的内壁滑动连接，所述底座与所述外部壳体的内壁固定连接；

所述外部壳体的侧壁上开设有观看窗口，所述观看窗口与所述指示件远离所述角板组件的一侧相对设置，用于观看所述断路器的指示状态。

本申请实施例指示装置设有指示件、导杆、底座和角板组件，首先将角板组件滑动安装在断路器的内部，导杆安装在角板组件上，底座设置在角板组件的旁侧，导杆设有调节部的一端放置在底座上，且导杆与底座滑动设置。指示件转动安装在底座上，指示件安装在底座上后，指示件位于导杆的调节部的上方位置处，且指示件邻近角板组件的一侧与调节部的底部抵接，由此，完成了本申请实施例指示装置的安装。在断路器进行使用时，断路器中的螺栓驱动角板组件进行移动，角板组件带动导杆在底座上进行滑动，由于导杆进行了移动，调节部也会发生移动，由此指示件会抵接在调节部的位置也会发生改变。指示件处于调节部不同的阶梯面时，指示件件会发生转动，由此改变指示件上断路器的使用状态的指示说明。本申请实施例指示装置通过上述的结构摒弃了传动的轴式的指示件，使得指示件的精度并不受抽屉座传动零件的加工精度影响，避免了轴式指示件上的弧面过渡角位置的磨损过多而造成的指示不准确现象，同时也避免了在低温条件下时，指示件容易发生断裂导致的指示不准确的现象，且通过调节部的高度差，使得角板组件存在一定偏移位移时，指示件也不会继续移动，保证了指示精度的一致性。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示装置爆炸图；

图2示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示件的结构图；

图3示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的角板组件和导杆的安装示意图的轴测图；

图4示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的角板组件和导杆的安装示意图的另一方向上的轴测图；

图5示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的底座和导杆的安装示意图的主视图；

图6示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的弹性件的结构图；

图7示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的底座的主视图；

图8示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的底座的左视图；

图9示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示装置分离状态下的装配图的剖视图；

图10示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示装置试验状态下的装配图的剖视图；

图11示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示装置连接状态下的装配图的剖视图；

图12示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的装配图；

图13示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的观看窗口的位置结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的指示装置及具有其的断路器的指示装置的爆炸图。如图1所示，该指示装置用于指示断路器的使用状态，该指示装置包括：指示件100、导杆200、底座300和角板组件400，其中，角板组件400的主体为一个“l”形的角板，导杆200安装在角板组件400的一端板面上，以使角板组件400的移动能够带动导杆200进行同步移动。导杆200的一端为调节部210，调节部210设置在角板组件400的外部，及导杆200未设有调节部210的一端与角板组件400连接，导杆200设置调节部210的一端背离角板组件400设置。上述的调节部210沿导杆200的长度方向呈阶梯状设置。底座300设置在角板组件400的旁侧，且底座300与导杆200上的调节部210同侧设置，导杆200滑动设置在底座300上，以使导杆200能够在底座300上滑动。指示件100转动安装在底座300上，且指示件100设置在调节部210的顶部，指示件100邻近角板组件400的一端与调节部210的顶部处于抵接状态，指示件100远离角板组件400的一端设置有断路器的使用状态。

此处，应当指出的是，断路器的使用状态可以包括分离、试验和连接三种状态，这三种状态可以采用印刷或者雕刻等方式设置在指示件100上。

此处，还应当指出的是，角板组件400与断路器的内壁滑动连接，且角板组件400与断路器连接的一侧板面上设有多个传动孔，多个传动孔与断路器内部的传动轴上的传动齿轮啮合。此处，还应当指出的是，角板组件400和断路器的连接结构为本领域技术人员的常规技术手段，此处不做赘述。角板组件400上开设有两个排传动孔，每排传动孔均沿角板组件400的长度方向分布，且每排传动孔均能够啮合一个传动齿轮。

本申请实施例指示装置设有指示件100、导杆200、底座300和角板组件400，首先将角板组件400滑动安装在断路器的内部，导杆200安装在角板组件400上，底座300设置在角板组件400的旁侧，导杆200设有调节部210的一端放置在底座300上，且导杆200与底座300滑动设置。指示件100转动安装在底座300上，指示件100安装在底座300上后，指示件100位于导杆200的调节部210的上方位置处，且指示件100邻近角板组件400的一侧与调节部210的底部抵接，由此，完成了本申请实施例指示装置的安装。在断路器进行使用时，断路器中的螺栓驱动角板组件400进行移动，角板组件400带动导杆200在底座300上进行滑动，由于导杆200进行了移动，调节部210也会发生移动，由此指示件100会抵接在调节部210的位置也会发生改变。指示件100处于调节部210不同的阶梯面时，指示件100件会发生转动，由此改变指示件100上断路器的使用状态的指示说明。本申请实施例指示装置通过上述的结构摒弃了传动的轴式的指示件100，使得指示件100的精度并不受抽屉座传动零件的加工精度影响，避免了轴式指示件100上的弧面过渡角位置的磨损过多而造成的指示不准确现象，同时也避免了在低温条件下时，指示件100容易发生断裂导致的指示不准确的现象，且通过调节部210的高度差，使得角板组件400存在一定偏移位移时，指示件100也不会继续移动，保证了指示精度的一致性。

如图1或图2所示，在一种可能的实现方式中，还包括弹性件500，指示件100与底座300铰接设置，弹性件500设置在指示件100与底座300的铰接处，用于稳固指示件100的旋转角度。可以通过弹性件500的设置使得在指示件100在导杆200不进行移动时，指示件100可以稳定在此时的角度上，不发生旋转现象，也使得指示件100跟随调节部210的高度进行复位。

如图1、图2、图3、图4或图5所示，在一种可能的实现方式中，调节部210包括两个以上的阶梯单体，两个以上的阶梯单体沿邻近角板组件400到远离角板组件400的方向依次升高设置。相邻的阶梯单体之间设有过渡部，由此可以使得导杆200在调节部210上进行滑动更加的流畅。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，阶梯单体设有三个，过渡部为斜面。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，阶梯单体可以设有三个，三个阶梯单体可以为第一阶梯件211、第二阶梯件212和第三阶梯件213，第一阶梯件211、第二阶梯件212和第三阶梯件213沿导杆200的长度方向依次连接。且第二阶梯件212的高度大于第一阶梯件211的高度，第三阶梯件213的高度大于第二阶梯件212的高度，由此使得第一阶梯件211、第二阶梯件212和第三阶梯件213沿邻近角板组件400到远离角板组件400的方向升高设置。第一阶梯件211与第二阶梯件212之间设有第一斜面进行过渡，第二阶梯件212和第三阶梯件213之间设有第二斜面进行过渡。此处，应当指出的是，第一阶梯件211的顶部阶梯面为一段驱动面2111，第二阶梯件212的顶部阶梯面为二段驱动面2121，第三阶梯件213的顶部阶梯面为三段驱动面2131。由此，至指示件100分别位于不同的驱动面时，可以指示断路器的不同状态。

在一种可能的实现方式中，指示件100邻近角板组件400的一段为抵接部110，抵接部110的底部向下凸起设置，抵接部110的凸起处的底部与调节部210抵接设置。指示件100远离角板组件400的一段设有指示板120，用于显示断路器的使用状态。由此，优化了本申请实施例的结构，通过抵接部110的底部向下凸起可以使得导杆200在底座300上的移动更加的流程。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，抵接部110呈板状，抵接部110的板面竖直设置，抵接部110的板面的底部呈向下凸出的圆弧状结构设置。指示板120的板面朝向角板组件400设置，指示板120的板面呈向远离抵接部110一侧凸出的弧状板面，指示板120背离角板组件400的板面上设有指示字符。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，指示装置包括抵接部110、连接板130和指示板120，其中，连接板130的一段与抵接部110固定连接，连接部的另一端与指示板120的板面连接。邻近指示板120的连接板130的板面的宽度大于邻近抵接部110的连接板130的板面的宽度，且采用圆角进行过渡。由此，使得连接板130的板面呈喇叭状结构设置。连接板130的底部位于抵接部110的底部的方法位置处。由此，优化了本申请实施例的结构，使得连接部不会妨碍抵接部110。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接板130的两侧板面上局设有加强肋板150，两个加强肋板150均沿连接板130的长度方向设置，且加强肋板150朝向指示板120的一侧与指示板120固定连接。由此加强了指示件100的强度。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，加强肋板150的板面与连接板130的板面垂直设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，两个加强肋板150的板面平齐设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，加强肋板150包括第一肋板和第二肋板，其中，第一肋板呈矩形板状，第一肋板的一侧侧壁与连接板130的板面固定连接，第一肋板朝向指示板120的一端与指示板120固定连接。第二肋板呈直角梯形板状，且第二肋板设置在第一肋板背离指示板120的一侧侧壁上，第二肋板设置在第一肋板临近指示板120的一侧，第二肋板的长底所在的侧壁与第一肋板固定连接，第二肋板的直角边所在的侧壁与指示板120的板面固定连接。第二肋板短底所在的侧壁与指示板120的侧壁平齐设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一肋板和第二肋板为一体成型。由此，可以使得导杆200的结构更加的稳固，且结构更加的合理。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，指示字符可以设有三组，三组指示字符沿竖直方向依次设置，第一组指示字符可以为连接位置，由此指示断路器处于连接状态，第二组指示字符可以为试验位置，此处断路器处于试验状态，第三组指示字符可以为分离位置，此处断路器处于分离状态。更进一步的，指示板120上设置沿竖直方向依次设置的三个矩形框，连接位置字符、试验位置字符和分离位置字符可以分别设置在三个矩形框内。由此，方便进行指示。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7或图8所示，在一种可能的实现方式中，底座300的顶部设置铰接座310，铰接座310设有两个，两个铰接座310分别设置在底座300的两侧，以使两个铰接座310和底座300呈“u”形槽状设置，其“u”槽口与角板组件400相对设置。导杆200伸出角板组件400的一侧沿“u”槽口滑入“u”形槽口内。指示件100上设有铰接轴140，弹性件500套设在铰接轴140的轴身上，弹性件500与指示件100固定。铰接轴140与铰接座310铰接设置，弹性件500与底座300的槽底抵接。由此，进一步的优化了本申请实施例的指示装置的结构，通过将底座300和两个铰接座310设置为“u”型槽状，可以对导杆200提供导向的作用。

此处，应当指出的时，在一种可能的实现方式中，底座300呈矩形板状，两个铰接座310均呈板状。两个铰接座分别为第一铰接座311和第二铰接座312，两个铰接座310设置在底座300的顶部板面的一端处，两个铰接座310之间的距离大于导向杆的宽度。底座300的顶部板面上未设置铰接座310的一侧设置有导向板320，导向板320包括第一导向板321和第二导向板322，且第一导向板321的和第二导向板322均沿底座300的长度方向设置，第一导向板321的板面与第二导向板322的板面均与底座300的顶部板面垂直设置。第一导向板321到第二导向板322之间的距离和导杆200的宽度相匹配，且第一导向板321背离第二导向板322的板面一侧与第一铰接座311的内部板面平齐设置，第二导向板322背离第一导向板321的板面一侧与第二铰接座312的内部板面平齐设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，底座300的边缘位置处开设有连接孔，用于固定底座300。更进一步的，连接孔设有两个，两个连接孔分别设置在底座300的两侧，且相对设置。更进一步的，底座300开设连接孔处的侧壁向外凸起设置，由此，加强了连接孔处的强度，使得底座300更不易损坏。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一铰接座311的高度均大于第一导向板321、第二导向板322的高度，第一铰接座311的板面的顶部开设有铰接孔，铰接孔到第一铰接座311的顶部之间开设有开口。第二铰接座312的结构与第一铰接座311的结构相同。由此，使得铰接座310的结构更加的稳定。

在另一种可能的实现方式中，底座300可以呈“u”型槽状，底座300的“u”口与角板组件400相对设置，导杆200伸出角板组件400的一侧沿底座300的“u”口滑入底座300的“u”形槽口内。底座300上设有铰接座310，铰接座310设置在底座300的“u”口两侧。指示件100上设有铰接轴140，弹性件500套设在铰接轴140的轴身上，弹性件500与指示件100固定，铰接轴140与铰接座310铰接设置，弹性件500与底座300的槽底抵接。由此，进一步的优化了本申请实施例的指示装置的结构，通过将底座300设置为“u”型槽状，可以对导杆200提供导向的作用。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，抵接部110和连接部的连接处可以设置呈圆形板状，铰接轴140贯穿圆形板设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，铰接轴140包括第一轴头部、轴身部和第二轴头部，其中，第一轴头部和第二轴头部分别设置在轴身部的两端，第一轴头部、轴身部和第二轴头部同轴设置，第一轴头部的直径小于轴身部的直径，第二轴头部的直接等于第一轴头部的直径。轴身部贯穿圆形板设置，且轴身的两侧端面到圆形板的同侧板面的距离相等，第一轴头部的长度等于第二轴头部的长度。由此，进一步的优化了指示件100的结构。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，铰接轴140可以采用阻尼转轴的方式。

此处，应当指出的时，在一种可能的实现方式中，底座300包括依次呈“u”形连接的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，铰接座310包括第一座体和第二座体，第一座体设置在第一侧壁的外壁上，第二座体设置在第三侧壁的外壁上，且第一座体和第二座体相对设置。由此，使得本申请实施例的结构更加的稳固，且铰接座310的设置不会妨碍导杆200的滑动。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，弹性件500为双扭簧，指示件100的顶部开设由容纳槽，容纳槽邻近铰接轴140设置，弹性件500与容纳槽抵接。通过将弹性件500设置为双扭簧可以将使得指示件100的固定结构更加的稳定。

此处，应当指出的是，双扭簧的结构为本领域技术人员的常规技术手段，及可以包括第一套接部、第二套接部，相连部、第一抵接件和第二抵接件，其中，第一套接部和第二套接部均为弹簧，相连部呈“u”形设置，相连部的一端端面与第一套接部连接，相邻部的另一端端面与第二套接部连接。第一抵接件和第二抵接件呈“l”形设置，第一套接部未与相连部连接的一端与第一抵接件的一端连接，第二套接部未与相连部连接的一端与第二抵接件的一端连接，且第一抵接件未与第一套接部连接的端面背离所述第二抵接件未与第二套接部连接的端面设置。其中，弹性件500的相连部与容纳槽抵接。

此处，还应当指出的是，在另一种可能的实现方式中，弹性件500可以设置有两个，两个弹性件500分别套设在铰接轴140的两端位置处，且两个弹性件500均为扭簧，且指示件100上可以开设有扭簧孔，两个弹性件500的一端可以固定在扭簧孔内，由此，使得弹性件500与指示件100固定。更进一步的，扭簧孔邻近铰接轴140设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，容纳槽设置在抵接部110的顶部。

在一种可能的实现方式中，角板组件400的竖直方向上的侧壁上开设有卡槽，导杆200邻近角板组件400的一侧设有卡爪220，卡爪220与卡槽卡接设置。由此，可以使得导杆200组件能够可拆卸连接在角板组件400上，易于导杆200的更换，且连接更加的稳定。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，卡槽呈竖直开设的矩形槽状，卡爪220包括第一卡爪220、卡板、第二卡爪220和过渡板230，卡板呈矩形板状，卡板固定在过渡板230的一侧侧壁上，卡板的板面与过渡板230的板面平齐设置，卡板竖直方向上的长度小于过渡板230的竖直方向上的长度。第一卡爪220和第二卡爪220分别设置在卡板的相对设置的两侧，且第一卡爪220和第二卡爪220均与过渡板230固定，且第一卡爪220、卡板和第二卡爪220连接后的结构与卡槽相匹配。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一卡爪220呈“l”形设置，第一卡爪220的一侧端面与过渡板230固定，第一卡爪220未与过渡板230连接的一侧倾斜设置，且朝向卡槽的内壁设置，且倾斜方向为向邻近过渡板230的一侧倾斜。第二卡爪220的结构与第一卡爪220的结构相同。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，过渡板230的两侧板面上均设置有阻挡部240，阻挡部240均呈矩形板状，且阻挡部240的板面与开设卡槽的角板组件400的板面平行设置。当卡爪220与卡槽卡接时，阻挡部240朝向角板组件400的板面与角板组件400抵接设置。由此，可以防止导杆200过量卡入卡槽中。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，阻挡部240背离卡爪220的板面上设有加强筋，加强筋呈三角形板状，加强筋的两腰侧的侧壁分别与阻挡部240的板面、过渡板230的板面连接。加强筋沿阻挡部240的板面的长度方向设有两个以上，两个以上的加强筋等间隔设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，阻挡部240竖直方向上的长度与卡板的竖直方向上的长度相等。

在一种可能的实现方式中，过渡板230呈直角梯形板状，且过渡板230的长底朝下、短底超上设置。过渡板230的直角要一侧与卡爪220固定。过渡板230的底部设于切角，且切角为邻近角板组件400一侧的底部直角。由此，可以使得过渡板230的结构和角板组件400的结构更加的匹配。

此处，应当指出的时，在一种可能的实现方式中，过渡板230未与卡爪220连接的一端与调节部210中的第一阶梯件211固定连接，第三阶梯件213背离第二阶梯件212的一侧呈圆弧状设置。由此，使得导杆200的结构更加的紧凑，防止了导杆200过长，且更易于导杆200的制造。

本申请实施例指示装置在使用时，首先指示件100中的抵接部110与第一阶梯件211上的一段驱动面2111抵接，此时，

如图1、图2、图9、图10、图11、图12或图13所示，基于前面任一所述的指示装置，本公开还提供了一种断路器。其中，本公开实施例的断路器包括如上任一所述的指示装置和外部壳体600。通过将前面任一所述的指示装置中的角板组件400与外壁壳体的内壁滑动连接，底座300与外壁壳体的内部固定连接，由此，完成了指示装置与外部壳体600的固定。外部壳体600的侧壁上开设有观看窗口630，观看窗口630与指示件100远离角板组件400的一侧相对设置，由此，可以通过观看窗口630观看指示件100上指示板120上的指示字符。

本申请实施例指示装置在使用时，首先指示件100中的抵接部110与第一阶梯件211上的一段驱动面2111抵接，此时在观看窗口630内显示的是分离位置字符。在角板组件400发生移动时，带动导杆200在底座300上进行滑动，抵接部110由一段驱动面2111制动至二段驱动面2121，指示件100发生向下的转动，此时，指示板120上的分离位置字符处于观看窗口630处。角板组件400继续发生移动时，继续带动导杆200在底座300上进行滑动，抵接部110由二段驱动面2121移动至三段驱动面2131，指示件100发生向下的转动，指示板120上的试验位置字符处于观看窗口630处。

在一种可能的实现方式中，外部壳体600包括主壳体610和面罩620，其中，角板组件400滑动安装在主壳体610的内部，底座300固定安装在主壳体610的内部，主壳体610朝向底座300的一侧侧壁上开设有壳体开口。面罩620罩设在主壳体610的壳体开口处，且与主客体的外壁固定连接。观看窗口630开设在面罩620朝向壳体开口的一侧。

在一种可能的实现方式中，外部壳体600上开设有第一穿孔，角板组件400朝向底座300的板面上设置有加厚板410，加厚板410呈矩形板状，加厚板410的板面与角板组件400朝向底座300的板面固定，且加厚板410设置在卡槽的旁侧。加厚板410上设有第二穿孔，加厚板410的朝向底座300的板面上设有螺栓围挡部，螺栓围挡部绕第二穿孔周向设置。第二穿孔与第一穿孔同轴设置。角板组件400固定加厚板410的板面上开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔与第二穿孔同轴设置，且第二穿孔和第一螺栓孔的大小相同，由此，可以通过螺栓700贯穿第一穿孔、第二穿孔并且第一螺栓孔旋接，由此可以通过螺栓700调节角板组件400的位置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，螺栓700可以包括依次螺纹杆部710和摇杆部720，螺纹杆部710与第一螺栓700孔相匹配，摇杆部720可以呈“z”形杆装设置。第二穿孔也可以为螺纹孔。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。