一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法与流程

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法。

背景技术：

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5v到3.7v的电压。

但是目前在对锂电池进行电解液灌装时，电解液容易因单一灌装内部产生气泡导致电解液灌装不足或因为气泡破碎导致的溅出的情况出现，同时在灌装前未进行抽气，导致了电池包与电池板接触不紧密导致电解液过多，从而在密封时受到挤压后电解液喷出的情况出现，极大的影响了电池的生产速度和生产环境的安全性。

技术实现要素：

本发明提供一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对锂电池进行电解液灌装时，电解液容易因单一灌装内部产生气泡导致电解液灌装不足或因为气泡破碎导致的溅出的情况出现，同时在灌装前未进行抽气，导致了电池包与电池板接触不紧密导致电解液过多，从而在密封时受到挤压后电解液喷出的情况出现，极大的影响了电池的生产速度和生产环境的安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用密封注液装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有填充组件，通过排液管205和输液口进行均匀的输液，从而保证了电解液在进入到电池包内的均匀度，避免单一位置输入导致产生气泡的情况出现，同时通过吸气管对输液前和输液后进行多次抽真空，进一步减少了气泡产生，并在抽取时通过阻挡圆板对电解液进行限制，避免电解液在气流的带动下顺着吸气管排出，保证了电解液存放的稳定，同时在抽取空气时将内部多余的电解液带走，避免出现电解液溢出的情况，保证了电池生产的稳定和安全性；

所述支撑架一侧安装有热封组件，通过推动电推杆推动匚型防护盒，由匚型防护盒对电池包进行限制，并通过回位弹簧推动隔热板和电热烘板，使得电热烘板与电池包表面直接接触，从而对电池包进行热烘密封，并且通过挤压弹簧和下压限位板对电池包顶端进行限制，避免顶端裂口，从而保证密封时的稳定性；

所述支撑架一侧安装有限位组件，通过供气泵对限位气囊进行供气，在气囊被撑起时夹持弹簧推动电热固定板，使得电热固定板与电池包贴合，同时通过限位固定套的配合对电池包进行限位，从而保证了在灌装时电池包支撑的稳定，并且在灌装时对其进行加热烘干，使得电池包处于低湿度的环境下，避免大量的水分影响电池的质量，从而保证了电池的生产质量和效率。

所述支撑架一侧安装有真空组件，通过抽气泵将内部的空气抽走，并在灌装时将热烘产生的蒸气抽走，从而保证了内部的真空环节和干燥度，同时在注入空气时，通过干燥网笼对空气进行干燥，避免潮湿空气注入，从而再次保证了内部环境的稳定，从而便于工作人员对环境进行维护；

优选的，所述填充组件包括保温箱、下压电推杆、存水箱、电池包、排液管、输液口、吸气管、输出管、支撑弹簧、支撑固定板、进液管、限位筒、复位弹簧、阻挡圆板、限流管、收集盒和排放管；

所述支撑架顶端固定安装有保温箱，所述保温箱顶端贯穿有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有存水箱，所述保温箱内侧底端靠近存水箱位置处放置有电池包，所述存水箱对应电池包进水口位置处贯穿有排液管，所述排液管侧端等距开设有若干个输液口，所述排液管内侧放置有吸气管，所述吸气管排气端与输出管进气端相连接，所述存水箱底端两侧对称焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端点焊连接有支撑固定板，所述存水箱两端对称贯穿有进液管，所述输出管内侧转动连接有限位筒，所述限位筒内侧一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端卡接安装于输出管一端，所述限位筒侧端对称焊接有阻挡圆板，所述输出管侧端靠近阻挡圆板位置处贯穿有限流管，所述限流管远离输出管的一端贯穿安装于收集盒一端，所述收集盒一端贯穿有排放管。

优选的，所述支撑固定板顶端中部粘接有防撞柱，所述限位筒的最大转动角度为90度，所述下压电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述热封组件包括进出口、固定安装盒、推动电推杆、匚型防护盒、吸附电磁铁、回位弹簧、隔热板、电热烘板、固定卡接盒、挤压弹簧和下压限位板；

所述保温箱一端开设有进出口，所述保温箱对应进出口位置处焊接有固定安装盒，所述固定安装盒远离保温箱的一端贯穿有推动电推杆，所述推动电推杆一端与匚型防护盒一端固定连接，所述匚型防护盒内侧卡接有吸附电磁铁，所述匚型防护盒内侧靠近吸附电磁铁位置处焊接有回位弹簧，所述回位弹簧一端固定卡接有隔热板，所述隔热板远离回位弹簧的一端粘接有电热烘板，所述匚型防护盒内侧顶端焊接有固定卡接盒，所述固定卡接盒内侧焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端焊接有下压限位板。

优选的，所述匚型防护盒滑动安装于固定安装盒内侧，所述下压限位板的纵截面为三角形，所述推动电推杆、吸附电磁铁和电热烘板输入端均与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述限位组件包括供气泵、供气管、限位气囊、固定夹持板、夹持弹簧、电热固定板、限位固定套，卡接固定口和移动口；

所述支撑架底端通过电机座连接有供气泵，所述供气泵出气端与进供气管进气端固定连接，所述进供气管出气端贯穿安装于限位气囊一端所述限位气囊内侧一端粘接有固定夹持板，所述固定夹持板一端等距焊接于若干个夹持弹簧，两个所述夹持弹簧一端均焊接安装于电热固定板一端，所述保温箱内侧对应限位气囊位置处焊接有限位固定套，所述限位气囊与限位固定套粘接连接，所述限位固定套对应电池包位置处开设有卡接固定口，所述限位固定套一端靠近卡接固定口位置处开设有移动口。

优选的，所述进供气管贯穿保温箱底端，所述限位固定套的横街面为回型，所述供气泵和电热固定板输入端均与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述真空组件包括抽气泵、集中管、干燥箱、固定限位条、干燥网笼、抽取管和电动阀；

所述保温箱顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵进气端与集中管出气端固定连接，所述集中管进气端贯穿安装于干燥箱一端，所述干燥箱内侧底端对称焊接有固定限位条，所述干燥箱内侧对应固定限位条位置处卡接有干燥网笼，所述干燥箱远离集中管的一端贯穿有抽取管，所述抽取管进气端贯穿保温箱，所述输出管、排放管和抽取管一端均嵌入安装有电动阀。

优选的，所述干燥网笼对应固定限位条位置处开设有卡接安装槽，所述抽气泵和电动阀输入端均与外部控制器输出端电性连接。

根据上述任一的一种锂电池生产用密封注液装置的实施方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有填充组件，通过下压电推杆带动存水箱下压到电池包位置处，并通过支撑弹簧和支撑固定板对存水箱的位置进行限制，从而保证了排液管可以稳定的插入电池包内，并通过输液口进行稳定输液，在电解液输入时沿管道内壁下流，由输液口分散其下压冲击力，避免短时间过大的冲击力导致空气被下压到电池包内部，避免输液时电解液内出现气泡堆积导致输入量不足的情况出现，再通过吸气管和输出管在灌装前后对电池包内部进行抽取，使得电池包内部处于真空环境，避免空气残留导致内部出现鼓包的情况，在因为外部环境导致电池包内出现鼓包或电解液过量时，通过吸气管将挤压多出的电解液抽走，避免电解液溢出，并通过阻挡圆板进行限位和引流，避免抽取后的电解液逆流的情况出现，从而保证了电解液的灌装环境的密封稳定，且避免灌装后出现溢出或鼓包的情况，保证了电池的生产效率和质量。

2、设置有热封组件，通过推动电推杆带动匚型防护盒沿固定安装盒滑动，从而将匚型防护盒推出到电池包位置处，对电池包两端进行限制，通过挤压弹簧对下压限位板进行下压限制，同时有回位弹簧推动隔热板和电热烘板对电池两端进行限制，并在限制的同时对其进行热封，从而避免因热封时电池包位置偏移导致的电池包封口位置出现偏差的情况出现，同时通过挤压限制的电池包的大小，避免出现空缺位置，从而避免内部堆积空气，进一步的保证了电池包的质量。

3、设置有限位组件，通过供气泵进行循环供气，气体进入到限位气囊内，将限位气囊撑起，并在限位固定套和固定夹持板的双重作用下进行方向限制，在撑起的同时有夹持弹簧推动电热固定板，对电池包进行夹持，使得电池在灌装时可以稳定的进行支撑避免位置偏移，并同时对其进行加热，保证了内部环境的干燥，避免潮湿影响电池的质量。

4、设置有真空组件，通过抽气泵对保温箱内抽气，使得保温箱进入到干燥箱内，空气通过干燥网笼进行干燥，保证了存储在抽气泵内进行气体的干燥，从而便于后续泄压时的再次使用，通过对保温箱内进行真空处理，避免内部气体进入到电池包内对后续灌装产生影响，同时对电池包内进行真空抽取，保证了电池包的贴合紧密。

综上所述，通过填充组件和限位组件相互配合，使得在填充时进行稳定支撑，避免在填充时电池包位置偏移的情况出现，并对电池包进行实时加热，避免因湿度过大导致电解液异常的情况出现，通过填充组件和真空组件相互配合，使得在填充前后可以有效的减少电池包内的空气，避免出现鼓包的情况，通过热封组件和填充组将相互配合，使得在热封时可以进一步的保证电池的内外环境，避免出现封口偏移或鼓包的情况出现，通过多个组将相互配合，保证了电池的生产效率和生产质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的填充组件的结构示意图；

图3是本发明的电池包的安装结构示意图；

图4是本发明的存水箱的安装结构示意图；

图5是本发明的热封组件的结构示意图；

图6是本发明的挤压弹簧的安装结构示意图；

图7是本发明的吸附电磁铁的安装结构示意图；

图8是本发明的限位组件的结构示意图；

图9是本发明的限位气囊的安装结构示意图；

图10是本发明的真空组件的结构示意图；

图11是本发明的干燥网笼的安装结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、填充组件；201、保温箱；202、下压电推杆；203、存水箱；204、电池包；205、排液管；206、输液口；207、吸气管；208、输出管；209、支撑弹簧；210、支撑固定板；211、进液管；212、限位筒；213、复位弹簧；214、阻挡圆板；215、限流管；216、收集盒；217、排放管；

3、热封组件；301、进出口；302、固定安装盒；303、推动电推杆；304、匚型防护盒；305、吸附电磁铁；306、回位弹簧；307、隔热板；308、电热烘板；309、固定卡接盒；310、挤压弹簧；311、下压限位板；

4、限位组件；401、供气泵；402、供气管；403、限位气囊；404、固定夹持板；405、夹持弹簧；406、电热固定板；407、限位固定套；408、卡接固定口；409、移动口；

5、真空组件；501、抽气泵；502、集中管；503、干燥箱；504、固定限位条；505、干燥网笼；506、抽取管；507、电动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种锂电池生产用密封注液装置，包括支撑架1，支撑架1一侧安装有填充组件2，通过排液管205和输液口206进行均匀的输液，从而保证了电解液在进入到电池包204内的均匀度，避免单一位置输入导致产生气泡的情况出现，同时通过吸气管207对输液前和输液后进行多次抽真空，进一步减少了气泡产生，并在抽取时通过阻挡圆板214对电解液进行限制，避免电解液在气流的带动下顺着吸气管207排出，保证了电解液存放的稳定，同时在抽取空气时将内部多余的电解液带走，避免出现电解液溢出的情况，保证了电池生产的稳定和安全性；

支撑架1一侧安装有热封组件3，通过推动电推杆303推动匚型防护盒304，由匚型防护盒304对电池包204进行限制，并通过回位弹簧306推动隔热板307和电热烘板308，使得电热烘板308与电池包204表面直接接触，从而对电池包204进行热烘密封，并且通过挤压弹簧310和下压限位板311对电池包204顶端进行限制，避免顶端裂口，从而保证密封时的稳定性；

支撑架1一侧安装有限位组件4，通过供气泵401对限位气囊403进行供气，在限位气囊403被撑起时夹持弹簧405推动电热固定板406，使得电热固定板406与电池包204贴合，同时通过限位固定套407的配合对电池包204进行限位，从而保证了在灌装时电池包204支撑的稳定，并且在灌装时对其进行加热烘干，使得电池包204处于低湿度的环境下，避免大量的水分影响电池的质量，从而保证了电池的生产质量和效率。

支撑架1一侧安装有真空组件5，通过抽气泵501将内部的空气抽走，并在灌装时将热烘产生的蒸气抽走，从而保证了内部的真空环节和干燥度，同时在注入空气时，通过干燥网笼505对空气进行干燥，避免潮湿空气注入，从而再次保证了内部环境的稳定，从而便于工作人员对环境进行维护；

填充组件2包括保温箱201、下压电推杆202、存水箱203、电池包204、排液管205、输液口206、吸气管207、输出管208、支撑弹簧209、支撑固定板210、进液管211、限位筒212、复位弹簧213、阻挡圆板214、限流管215、收集盒216和排放管217；

支撑架1顶端固定安装有保温箱201，保温箱201顶端贯穿有下压电推杆202，下压电推杆202底端固定连接有存水箱203，保温箱201内侧底端靠近存水箱203位置处放置有电池包204，存水箱203对应电池包204进水口位置处贯穿有排液管205，排液管205侧端等距开设有若干个输液口206，排液管205内侧放置有吸气管207，吸气管207排气端与输出管208进气端相连接，存水箱203底端两侧对称焊接有支撑弹簧209，支撑弹簧209底端点焊连接有支撑固定板210，支撑固定板210顶端中部粘接有防撞柱，放置在下降时撞击到存水箱203底端，存水箱203两端对称贯穿有进液管211，输出管208内侧转动连接有限位筒212，限位筒212的最大转动角度为90度，保证了进出气的速度和密封的效果，限位筒212内侧一端焊接有复位弹簧213，复位弹簧213一端卡接安装于输出管208一端，限位筒212侧端对称焊接有阻挡圆板214，输出管208侧端靠近阻挡圆板214位置处贯穿有限流管215，限流管215远离输出管208的一端贯穿安装于收集盒216一端，收集盒216一端贯穿有排放管217，下压电推杆202输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

热封组件3包括进出口301、固定安装盒302、推动电推杆303、匚型防护盒304、吸附电磁铁305、回位弹簧306、隔热板307、电热烘板308、固定卡接盒309、挤压弹簧310和下压限位板311；

保温箱201一端开设有进出口301，保温箱201对应进出口301位置处焊接有固定安装盒302，固定安装盒302远离保温箱201的一端贯穿有推动电推杆303，推动电推杆303一端与匚型防护盒304一端固定连接，匚型防护盒304滑动安装于固定安装盒302内侧，便于进行限位和固定，匚型防护盒304内侧卡接有吸附电磁铁305，匚型防护盒304内侧靠近吸附电磁铁305位置处焊接有回位弹簧306，回位弹簧306一端固定卡接有隔热板307，隔热板307远离回位弹簧306的一端粘接有电热烘板308，匚型防护盒304内侧顶端焊接有固定卡接盒309，固定卡接盒309内侧焊接有挤压弹簧310，挤压弹簧310底端焊接有下压限位板311，下压限位板311的纵截面为三角形，保证下压固定的效果，推动电推杆303、吸附电磁铁305和电热烘板308输入端均与外部控制器输出端电性连接。

限位组件4包括供气泵401、供气管402、限位气囊403、固定夹持板404、夹持弹簧405、电热固定板406、限位固定套407，卡接固定口408和移动口409；

支撑架1底端通过电机座连接有供气泵401，供气泵401出气端与进供气管402进气端固定连接，进供气管402贯穿保温箱201底端，便于进行固定安装，进供气管402出气端贯穿安装于限位气囊403一端限位气囊403内侧一端粘接有固定夹持板404，固定夹持板404一端等距焊接于若干个夹持弹簧405，两个夹持弹簧405一端均焊接安装于电热固定板406一端，保温箱201内侧对应限位气囊403位置处焊接有限位固定套407，限位气囊403与限位固定套407粘接连接，限位固定套407的横街面为回型，保证了卡接的稳定性，限位固定套407对应电池包204位置处开设有卡接固定口408，限位固定套407一端靠近卡接固定口408位置处开设有移动口409，供气泵401和电热固定板406输入端均与外部控制器输出端电性连接。

真空组件5包括抽气泵501、集中管502、干燥箱503、固定限位条504、干燥网笼505、抽取管506和电动阀507；

保温箱201顶端固定安装有抽气泵501，抽气泵501进气端与集中管502出气端固定连接，集中管502进气端贯穿安装于干燥箱503一端，干燥箱503内侧底端对称焊接有固定限位条504，干燥箱503内侧对应固定限位条504位置处卡接有干燥网笼505，干燥箱503远离集中管502的一端贯穿有抽取管506，干燥网笼505对应固定限位条504位置处开设有卡接安装槽，便于进行卡接固定，抽取管506进气端贯穿保温箱201，输出管208、排放管217和抽取管506一端均嵌入安装有电动阀507，抽气泵501和电动阀507输入端均与外部控制器输出端电性连接。

根据一种锂电池生产用密封注液装置的实施方法。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对电池进行电解液灌装前，将电池包204沿卡接固定口408卡接到限位固定套407内侧，启动供气泵401，由供气泵401给供气管402供气，空气通过供气管402进入到限位气囊403内，空气进入到限位气囊403内后，将限位气囊403撑起，并通过固定夹持板404和限位固定套407的阻挡作用将限位气囊403的支撑位置进行固定，使得限位气囊403靠近电池包204的一侧被撑起，同时夹持弹簧405复位，带动电热固定板406逐步靠近电池包204，并在持续供气的作用下与电池包204紧密贴合，对电池包204进行夹持和挤压，使得电池包204内部的部件和电池包204外表皮紧密贴合，同时对电池包204进行固定，避免其在灌装时因电解液灌装导致位置偏移；

启动抽气泵501和电动阀507，抽气泵501对保温箱201内抽气，保温箱201内的空气通过抽取管506进入到干燥箱503内，空气通过干燥网笼505进行干燥，干燥完成后的空气通过集中管502进入到抽气泵501内，并最终存储在抽气泵501内进行备用，对保温箱201内进行真空处理，避免内部气体进入到电池包204内对后续灌装产生影响；

在准备完成后，启动下压电推杆202，由下压电推杆202带动存水箱203下压，并将支撑固定板210放置到电池包204侧端，通过支撑弹簧209对其进行辅助支撑，从而保证了支撑的稳定，同时打开位于输出管208位置处的电动阀507，由抽气泵501对电池包204内进行真空抽取，在抽取完成后，关闭电动阀507，通过进液管211给存水箱203内进行供水，电解液通过存水箱203进入到排液管205内，最终通过排液管205和输液口206进行均匀排放，在通过排液管205时因电解液会顺着排液管205的内壁下流，通过输液口206对其进行分散时排出，从而减缓其冲击力，使得在灌装时可以有效的控制电解液下流的速度，避免下冲速度过快导致产生气泡或电解液飞溅的情况出现，从而避免不均匀的进液导致产生气泡的情况出现，在灌装完成后，再次启动电动阀507，通过吸气管207再次进行吸气，同时启动推动电推杆303和下压电推杆202，由下压电推杆202带动存水箱203上升，由推动电推杆303带动匚型防护盒304沿固定安装盒302滑动，并最终滑动到进出口301位置处，通过移动口409进入到限位固定套407内，由供气泵401进行反向抽气，使得限位气囊403逐渐压缩并分离，同时匚型防护盒304与电池包204贴合，关闭吸附电磁铁305，由回位弹簧306推动隔热板307和电热烘板308，使得电热烘板308与电池包204两端进行贴合，同时再次挤压电池包204，在出现鼓包或者电解液过滤时，通过吸气管207将多余的电解液和空气抽取出，电解液顺着吸气管207进入到输出管208内，在抽取完成后，关闭电动阀507，在吸附力消失后，由复位弹簧213带动限位筒212转动，从而带动阻挡圆板214复位，通过阻挡圆板214进行限位，电解液在失去限制力后掉落到阻挡圆板214表面，通过限流管215流动到收集盒216内，并在堆积到一定量后通过排放管217排出，从而对内部电解液的量进行控制，避免在挤压时电解液过量导致电解液溢出的情况出现，再次启动下压电推杆202带动存水箱203复位，由挤压弹簧310带动下压限位板311沿固定卡接盒309滑动，从而对电池包204顶端进行限制，启动电热烘板308，由电热烘板308对电池包204两端进行热烘挤压，从而进行密封，在密封的同时继续进行限制，避免密封位置偏移导致密封口出现异常的情况出现，从而保证了密封的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。