一种电感线圈加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及电感线圈技术领域，特别涉及一种电感线圈加工装置及加工方法。


背景技术：

2.线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
3.对电感线圈进行加工的过程中，存在以下问题：一、线圈加工往往需要将导线引出，夹持绝缘管、对导线限位、使导线在绝缘管外表面绕卷，辅助下料等多个动作实现，现有技术中采用多个驱动源进行工作，但是这样大大提升了设备的生产成本；二、由于绝缘管裁断后仍处于限位状态下，从而难以使成型的电感线圈下料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电感线圈加工装置及加工方法，具有一机多能以及流水化作业等功能，解决了上述中存在的问题。
5.一种电感线圈加工装置，包括底座、夹持卷料装置和线圈导出装置,所述的底座上端左侧设置有夹持卷料装置，底座上端前侧设置有线圈导出装置；
6.所述的夹持卷料装置包括支撑板、辅助架、转动环板、转动套筒、夹持切割机构、转动架、钢索接点和连接钢索，支撑板设置在底座上端，支撑板上端设置有辅助架，辅助架下端开设有圆槽，转动环板通过转动的方式设置在圆槽内端面，转动环板下端设置有转动套筒，辅助架下端内壁上设置有夹持切割机构；夹持切割机构将绝缘管固定夹持并裁断，同时夹持切割机构的运转使得连接钢索放松，转动架在重力的作用下向下翻转，从而将导线叉住。
7.所述的夹持切割机构包括辅助电机、旋转齿轮、齿轮转环、进给板、夹持架、挤压弹簧、辅助杆和切割刀，辅助电机通过电机座设置在辅助架下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有旋转齿轮，辅助架上端内壁上转动设置有齿轮转环，旋转齿轮通过啮合方式与齿轮转环相连接，转动套筒上端前后对称设置有进给槽，进给板通过滑动方式与进给槽相连接，转动套筒内壁上前后对称开设有滑动槽，夹持架通过滑动方式与滑动槽相连接，进给板与夹持架之间设置有挤压弹簧，进给板靠近夹持架的一端设置有辅助杆，辅助杆相近端设置有切割刀；推进弹簧通过推动挤压块，使转动环板的转动存在摩擦阻力，辅助电机带动旋转齿轮旋转，使得进给板通过推动夹持架对绝缘管进行夹持，然后进给板通过挤压挤压弹簧，从而通过切割刀将绝缘管裁断，同时通过进给板的进给对连接钢索放松，使得转动架在重力的作用下向下翻转，从而将导线叉住，当配合块与环槽端面相接触时，旋转齿轮带动转动环板和转动套筒一同转动，从而将导线在绝缘管外表面绕卷。
8.所述的线圈导出装置包括线圈框、辅助辊、导料轮、导料架、导向轮、驱动机构、导
线和承料机构，底座上端设置有线圈框，线圈框上下两端内壁之间转动设置有辅助辊，线圈框下端内壁上前后对称转动设置有导料轮，导料架通过滑动方式设置在线圈框前后两端内壁之间，导料架前后两端内壁之间上下对称转动设置有导向轮，导料轮上端设置有驱动机构，辅助辊外壁上绕卷有导线，底座右端设置有承料机构。驱动机构通过间歇带动导料轮和导料架运转，从而在夹持切割机构将绝缘管固定夹持时，驱动机构驱动导料轮，将导线挤压向右出料，当导线在绝缘管外表面绕卷时，驱动机构带动导料架向下进给，从而使得导线均匀绕卷在绝缘管外表面上。
9.作为本发明的一种优选方案，所述的转动套筒下端通过转动的方式设置有转动架，转动架与转动套筒下端之间设置有旋转扭簧，进给板下端设置有钢索接点，钢索接点与转动架之间设置有连接钢索。旋转扭簧使得转动架保持向下翻转的状态，不会在转动套筒自转时脱离导线。
10.作为本发明的一种优选方案，所述的转动环板外壁上均匀开设有挤压槽，挤压槽下端内壁上通过滑动的方式设置有挤压块，挤压块与挤压槽内端内壁之间设置有推进弹簧，转动环板上端开设有环槽，齿轮转环下端设置有配合块，配合块通过滑动方式与环槽相连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮、辅助齿轮、导向杆、进给齿板、辅助弹簧、辅助轮和辅助钢索，线圈框上端内壁内开设有驱动腔，驱动腔上端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端下端设置有不完全齿轮，导料轮上端设置有辅助齿轮，辅助齿轮相互之间通过啮合方式相连接，不完全齿轮通过啮合方式与位于后侧的辅助齿轮相连接，驱动腔后端内壁上开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有导向杆，进给齿板通过滑动方式与导向杆相连接，进给齿板与辅助槽后端内壁之间设置有辅助弹簧，驱动腔下端内壁上设置有辅助轮，进给齿板与导料架之间设置有辅助钢索。驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动辅助齿轮和进给齿板间歇运转，当辅助齿轮旋转时，两辅助齿轮相互啮合带动导料轮将导线向右挤压进给，当不完全齿轮带动进给齿板运转时，进给齿板向右进给，辅助钢索放松，导料架在重力的作用下向下进给，从而使得导线均匀绕卷在绝缘管外表面上，当绕卷结束后，进给齿板在辅助弹簧的作用下复位，辅助钢索牵引导料架向上复位。
12.作为本发明的一种优选方案，所述的进给齿板通过啮合方式与不完全齿轮相连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述的承料机构包括凸轮座、旋转电机、旋转凸轮、进给杆、进给块、复位弹簧和承料台，底座右端设置有凸轮座，凸轮座下端设置有旋转电机，旋转电机输出端上端设置有旋转凸轮。旋转电机通过旋转凸轮带动承料台左右往复进给，绝缘管落下承料台定长进行夹持并裁切，当电感线圈成型后，承料台向右进给，绝缘管解除被夹持从而下料。
14.作为本发明的一种优选方案，所述的底座上端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有进给杆，进给块通过滑动的方式与进给杆相连接，进给块左端设置有复位弹簧，进给块上端设置有承料台。
15.作为本发明的一种优选方案，本发明还提供一种电感线圈的加工方法：
16.s1、上料作业：将绝缘管从转动套筒中导向承料机构上端，辅助电机带动夹持架将
绝缘管夹持并通过切割刀将绝缘管切断，同时转动架将导线叉住；
17.s2、绕卷作业：辅助电机带动夹持的绝缘管旋转，同时通过驱动机构将导线向下均匀进给，从而使得导线均匀绕卷在绝缘管外壁；
18.s3、准备作业：通过人工或机械辅助的方式将绕卷后的导线裁断后，驱动机构通过导料轮带动导线向右进给至固定位置；
19.s4、下料入库：重复步骤s1
‑
s3，从而流水化制成电感线圈，并将收集的电感线圈收集并作入库处理。
20.(三)有益效果
21.1.本发明通过一机多能的方式通过一个驱动源同时夹持绝缘管并对绝缘管进行裁切、对导线限位以及使导线在绝缘管外表面绕卷多个动作，从而解决了设备的生产成本过高的问题；本发明通过流水化的作业方式使得电感线圈依次加工成型，解决了绝缘管裁断后仍处于限位状态下，从而难以使成型的电感线圈下料的问题。
22.2.本发明通过设置的推进弹簧推动挤压块，使转动环板的转动存在摩擦阻力，辅助电机带动旋转齿轮旋转，使得进给板通过推动夹持架对绝缘管进行夹持，然后进给板通过挤压挤压弹簧，从而通过切割刀将绝缘管裁断，同时通过进给板的进给对连接钢索放松，使得转动架在重力的作用下向下翻转，从而将导线叉住。
23.3.本发明通过设置的驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动辅助齿轮和进给齿板间歇运转，当辅助齿轮旋转时，两辅助齿轮相互啮合带动导料轮将导线向右挤压进给，当不完全齿轮带动进给齿板运转时，进给齿板向右进给，辅助钢索放松，导料架在重力的作用下向下进给，从而使得导线均匀绕卷在绝缘管外表面上。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明图1的a
‑
a剖面的剖视图；
27.图3是本发明图2中b
‑
b剖面的剖视图；
28.图4是本发明图3中i部的局部放大图；
29.图5是本发明中夹持卷料装置的部分结构示意图；
30.图6是本发明中夹持切割机构的部分结构示意图；
31.图7是本发明中线圈导出装置的部分结构示意图；
32.图8是本发明中驱动机构的结构示意图；
33.图9是本发明所加工电感线圈的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.如图1至图9所示，一种电感线圈加工装置，包括底座1、夹持卷料装置2和线圈导出装置3,所述的底座1上端左侧设置有夹持卷料装置2，底座1上端前侧设置有线圈导出装置3；
36.所述的夹持卷料装置2包括支撑板21、辅助架22、转动环板23、转动套筒24、夹持切割机构25、转动架26、钢索接点27和连接钢索28，支撑板21设置在底座1上端，支撑板21上端设置有辅助架22，辅助架22下端开设有圆槽，转动环板23通过转动的方式设置在圆槽内端面，转动环板23下端设置有转动套筒24，辅助架22下端内壁上设置有夹持切割机构25；夹持切割机构25将绝缘管固定夹持并裁断，同时夹持切割机构25的运转使得连接钢索28放松，转动架26在重力的作用下向下翻转，从而将导线37叉住。
37.所述的转动套筒24下端通过转动的方式设置有转动架26，转动架26与转动套筒24下端之间设置有旋转扭簧，进给板254下端设置有钢索接点27，钢索接点27与转动架26之间设置有连接钢索28。旋转扭簧使得转动架26保持向下翻转的状态，不会在转动套筒24自转时脱离导线。
38.所述的转动环板23外壁上均匀开设有挤压槽，挤压块231通过滑动方式与挤压槽相连接，挤压块231与挤压槽内端内壁之间设置有推进弹簧232。转动环板23上端开设有环槽233，齿轮转环253下端设置有配合块234，配合块234通过滑动方式与环槽233相连接。
39.所述的夹持切割机构25包括辅助电机251、旋转齿轮252、齿轮转环253、进给板254、夹持架255、挤压弹簧256、辅助杆257和切割刀258，辅助电机251通过电机座设置在辅助架22下端内壁上，辅助电机251输出端上端设置有旋转齿轮252，辅助架22上端内壁上转动设置有齿轮转环253，旋转齿轮252通过啮合方式与齿轮转环253相连接，转动套筒24上端前后对称设置有进给槽，进给板254通过滑动方式与进给槽相连接，转动套筒24内壁上前后对称开设有滑动槽，夹持架255通过滑动方式与滑动槽相连接，进给板254与夹持架255之间设置有挤压弹簧256，进给板254靠近夹持架255的一端设置有辅助杆257，辅助杆257相近端设置有切割刀258；推进弹簧232通过推动挤压块231，使转动环板23的转动存在摩擦阻力，辅助电机251带动旋转齿轮252旋转，使得进给板254通过推动夹持架255对绝缘管进行夹持，然后进给板254通过挤压挤压弹簧256，从而通过切割刀258将绝缘管裁断，同时通过进给板254的进给对连接钢索28放松，使得转动架26在重力的作用下向下翻转，从而将导线37叉住，当配合块234与环槽233端面相接触时，齿轮转环253带动转动环板23和转动套筒24一同转动，从而将导线37在绝缘管外表面绕卷。
40.所述的线圈导出装置3包括线圈框31、辅助辊32、导料轮33、导料架34、导向轮35、驱动机构36、导线37和承料机构38，底座1上端设置有线圈框31，线圈框31上下两端内壁之间转动设置有辅助辊32，线圈框31下端内壁上前后对称转动设置有导料轮33，导料架34通过滑动方式设置在线圈框31前后两端内壁之间，导料架34前后两端内壁之间上下对称转动设置有导向轮35，导料轮33上端设置有驱动机构36，辅助辊32外壁上绕卷有导线37，底座1右端设置有承料机构38。驱动机构36通过间歇带动导料轮33和导料架34运转，从而在夹持切割机构25将绝缘管固定夹持时，驱动机构36驱动导料轮33，将导线37挤压向右出料，当导线37在绝缘管外表面绕卷时，驱动机构36带动导料架34向下进给，从而使得导线37均匀绕卷在绝缘管外表面上。
41.所述的驱动机构36包括驱动电机361、不完全齿轮362、辅助齿轮363、导向杆364、进给齿板365、辅助弹簧366、辅助轮367和辅助钢索368，线圈框31上端内壁内开设有驱动腔，驱动腔上端内壁上设置有驱动电机361，驱动电机361输出端下端设置有不完全齿轮362，导料轮33上端设置有辅助齿轮363，辅助齿轮363相互之间通过啮合方式相连接，不完
全齿轮362通过啮合方式与位于后侧的辅助齿轮363相连接，驱动腔后端内壁上开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有导向杆364，进给齿板365通过滑动方式与导向杆364相连接，进给齿板365与辅助槽后端内壁之间设置有辅助弹簧366，驱动腔下端内壁上设置有辅助轮367，进给齿板365与导料架34之间设置有辅助钢索368。所述的进给齿板365通过啮合方式与不完全齿轮362相连接。驱动电机361带动不完全齿轮362转动，不完全齿轮362间歇带动辅助齿轮363和进给齿板365间歇运转，当辅助齿轮363旋转时，两辅助齿轮363相互啮合带动导料轮33将导线37向右挤压进给，当不完全齿轮362带动进给齿板365运转时，进给齿板365向右进给，辅助钢索368放松，导料架34在重力的作用下向下进给，从而使得导线37均匀绕卷在绝缘管外表面上，当绕卷结束后，进给齿板365在辅助弹簧366的作用下复位，辅助钢索368牵引导料架34向上复位，辅助轮367对辅助钢索368起导向作用。
42.所述的承料机构38包括凸轮座381、旋转电机382、旋转凸轮383、进给杆384、进给块385、复位弹簧386和承料台387，底座1右端设置有凸轮座381，凸轮座381下端设置有旋转电机382，旋转电机382输出端上端设置有旋转凸轮383。所述的底座1上端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有进给杆384，进给块385通过滑动的方式与进给杆384相连接，进给块385左端设置有复位弹簧386，进给块385上端设置有承料台387。旋转电机382通过旋转凸轮383带动承料台387左右往复进给，绝缘管落下承料台387定长进行夹持并裁切，当电感线圈成型后，承料台387向右进给，绝缘管解除被夹持从而下料。
43.此外，本发明还提供一种电感线圈的加工方法：
44.s1、上料作业：将绝缘管从转动套筒24中导向承料机构38上端，辅助电机251带动夹持架255将绝缘管夹持并通过切割刀258将绝缘管切断，同时转动架26将导线37叉住；辅助电机251带动旋转齿轮252旋转，使得进给板254通过推动夹持架255对绝缘管进行夹持，然后进给板254通过挤压挤压弹簧256，从而通过切割刀258将绝缘管裁断，同时通过进给板254的进给对连接钢索28放松，使得转动架26在重力的作用下向下翻转，从而将导线37叉住。
45.s2、绕卷作业：辅助电机251带动夹持的绝缘管旋转，同时通过驱动机构36将导线37向下均匀进给，从而使得导线37均匀绕卷在绝缘管外壁；当不完全齿轮362带动进给齿板365运转时，进给齿板365向右进给，辅助钢索368放松，导料架34在重力的作用下向下进给，从而使得导线37均匀绕卷在绝缘管外表面上。
46.s3、准备作业：通过人工或机械辅助的方式将绕卷后的导线裁断后，驱动机构36通过导料轮33带动导线37向右进给至固定位置；驱动电机361带动辅助齿轮363旋转时，两辅助齿轮363相互啮合带动导料轮33将导线37向右挤压进给，
47.s4、下料入库：重复步骤s1
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s3，从而流水化制成电感线圈，并将收集的电感线圈收集并作入库处理。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。