一种带灭火功能的断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种带灭火功能的断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.而智能断路器是用微电子、计算机技术和新型传感器建立新的断路器二次系统。其主要特点是由电力电子技术、数字化控制装置组成执行单元，代替常规机械结构的辅助开关和辅助继电器。新型传感器与数字化控制装置相配合，独立采集运行数据，可检测设备缺陷和故障，在缺陷变为故障前发出报警信号，以便采取措施避免事故发生。智能断路器实现电子操动，变机械储能为电容储能，变机械传动为变频器经电机直接驱动，机械系统可靠性提高。
4.但不管是断路器还是智能断路器，现有的产品均是在火灾产生前的预防，但百密终有一疏，若产生火灾危害巨大，所以急需改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带灭火功能的断路器，具有能在产生火灾后及时进行灭火的优势。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带灭火功能的断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧设有灭火模块。
7.本发明进一步设置，灭火模块的外侧设有用于装在轨道上的轨道式安装座。
8.本发明进一步设置，所述灭火模块为自动灭火模块。
9.本发明进一步设置，所述自动灭火模块包括：开设有若干散气孔、且外侧设有所述轨道式安装座的壳体，安装于所述壳体内的材料模块，以及，一端设于所述壳体内且靠近所述材料模块、另一端置于所述壳体外的感温导线。
10.本发明进一步设置，所述壳体与所述轨道式安装座一体设置。
11.本发明进一步设置，所述壳体可拆卸式装配于所述轨道式安装座上。
12.本发明进一步设置，所述壳体包括：底壳和装配于所述底壳上用于打开或关闭所述底壳的上壳。
13.本发明进一步设置，所述断路器本体内设有控制器；所述自动灭火模块还包括：设于所述壳体内且电连接于所述控制器的点火器和温控开关。
14.本发明进一步设置，所述断路器本体为智能断路器。
15.本发明进一步设置，还包括：智能控制装置。
16.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
17.1、在本发明中，通过在断路器本体的一侧设有灭火模块，使得在火灾发生后的第
一时间能够及时进行灭火，保护了人身财产安全。
18.2、在本发明中，在灭火模块的外侧设有轨道式安装座，因轨道式安装座便于安装到配电箱内的轨道上，进而使得整个灭火模块便于与断路器本体一起安装到配电箱内。此外，轨道式安装座也便于从轨道上拆卸下来，而且安装和拆卸均不用使用工具，更不会在配电箱内留下装配印记(如铆钉孔、胶印)。
19.3、在本发明中，壳体包括：底壳和装配于底壳上用于打开或关闭底壳的上壳，这样的设计使得可以更换壳体里面的材料模块，不仅是材料模块过期更换材料模块，在产品用于灭火后，也能回收壳体，装上新的材料模块继续使用。
20.4、在本发明中，设有控制器、点火器和温控开关，控制器通过无线通讯模块连接到终端远程紧急指挥平台，这样的设计，使得终端远程紧急指挥平台可以得知现场温度，并可远程控制点火器加热/点燃材料模块，进而产生灭火物质来灭火。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是灭火模块的结构示意图；
24.图3是壳体和轨道式安装座的结构示意图；
25.图4是灭火模块的结构爆炸示意图。
26.附图标记说明：1、断路器本体；2、灭火模块；3、轨道式安装座；4、智能控制装置；21、壳体；22、材料模块；23、感温导线；24、点火器；25、温控开关；211、底壳；212、上壳；a、散气孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.本实施例涉及一种带灭火功能的断路器，如图1所示，包括断路器本体1和设于断路器本体1一侧的灭火模块2。通过在断路器本体1的一侧设有灭火模块2，使得在火灾发生后的第一时间能够及时进行灭火，保护了人身财产安全。断路器本体1和灭火模块2可以为一体设置，也可以为分体设置。
30.如图2所示，灭火模块2的外侧设有用于装在轨道上的轨道式安装座3。因轨道式安装座3便于安装到配电箱内的轨道上，进而使得整个灭火模块2便于与断路器本体1一起安装到配电箱内。此外，轨道式安装座3也便于从轨道上拆卸下来，而且安装和拆卸均不用使用工具，更不会在配电箱内留下装配印记(如铆钉孔、胶印)。
31.在本实施例中，灭火模块2为自动灭火模块。具体地，如图4所示，该自动灭火模块
包括：开设有若干散气孔a、且外侧设有轨道式安装座3的壳体21，安装于壳体21内的材料模块22，以及，一端设于壳体21内且靠近材料模块22、另一端置于壳体21外的感温导线23。在本实施例中，如图3所示，壳体21可拆卸式装配于轨道式安装座3上。具体地，壳体211与轨道7式安装座4之间可以采用螺纹连接、卡扣扣合等等方式。
32.在其他实施例中，壳体21与轨道式安装座3还可以为一体设置，可以理解为壳体211包括轨道式安装座3。
33.同样如图4所示，壳体21包括：底壳211和装配于底壳211上用于打开或关闭底壳211的上壳212。这样的设计使得可以更换壳体21里面的材料模块22，不仅是材料模块22过期更换材料模块22，在产品用于灭火后，也能回收壳体21，装上新的材料模块22继续使用。
34.具体地，如图4所示，在本实施例中，上壳212可拆卸式装配于底壳211上，相比以往的结构，在装配时，也更加方便。此外在其他实施例中，上壳212还可以采用转动式或滑动式装配于底壳211上。
35.在本实施例中，断路器本体1内设有控制器。自动灭火模块2还包括：设于壳体21内且电连接于控制器的点火器24和温控开关25。控制器通过无线通讯模块连接到终端远程紧急指挥平台。这样的设计，使得终端远程紧急指挥平台可以得知现场温度，并可远程控制点火器24加热/点燃材料模块22，进而产生灭火物质来灭火。与自动灭火双重保证。在另一实施例中，如图1所示，断路器本体1内并没有控制器，而是在断路器本体1和灭火模块2之间或任一侧设有智能控制装置4。
36.进一步地，断路器本体1为智能断路器。智能断路器功能强大，再加上上述的灭火模块2，更加安全。
37.本产品采用智能断路器、智能控制装置4、灭火模块2的组合，从而具备多种功能。下面列举一些主要功能：
38.①
电压检测(过欠压预警/断电)
39.②
电流检测(过载保护)
40.③
温度检测(超温预警/断电)
41.④
漏电检测(漏电断电)
42.⑤
电弧检测(故障电弧预警/断电)
43.⑥
电量计量(有功电能,无功电能可清零)
44.⑦
频率测量(实时频率测量显示)
45.⑧
无线通信(gprs/nb
‑
lot/4g/5g/lora/zbb/plc
46.⑨
有线通信(rs485)
47.⑩
对接客户平台便捷,设备中文界面操作
48.体积小巧,传统漏保尺寸,标准35导轨安装
49.故障记录查询
50.故障断电后可向后退传送数据及屏幕中文显示故障类型
51.传统漏保主要功能:过载保护,短路保护,漏电保护
52.监测收集回传烟感报警信号
53.配电箱内发生电器火灾，具有自动灭火功能.
54.云平台在线管理。
55.该产品广泛适用于现代大体量建筑、公共集聚场所建筑和一类高层建筑；商场、体育馆、礼堂、影剧院、大型医院、学校,地铁大型企业厂房及家庭等建筑等低压线路场所中。
56.本发明的工作原理大致如下述：通过在断路器本体1的一侧设有灭火模块2，使得在火灾发生后的第一时间能够及时进行灭火，保护了人身财产安全。断当火场产生温度达到产品中的材料模块22受热分解温度时，产品感温灭火组合物会发生分解反应，产生大量的灭火物质。
57.以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。