柔性显示器及其制造方法与流程

1.本揭示涉及显示器技术领域，特别是涉及一种柔性显示器及其制造方法。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)显示器具有结构简单、自发光、响应速度快、轻薄及低功耗等优点，因而成为了显示器的主流。为了防止水氧进入oled显示器中的oled器件而使oled器件失效，通常会对oled器件进行封装。
3.柔性oled显示器的主流封装方式是在oled器件上设置薄膜封装(thin film encapsulation，tfe)结构，即第一无机层/有机层/第二无机层的堆叠结构。所述第一无机层一般是通过沉积无机材料来制成，而所述无机材料在沉积过程中容易形成颗粒。所述第一无机层的厚度通常为1
‑
3μm。当所述颗粒的尺寸大于5μm时，所述第一无机层将无法完全覆盖所述颗粒，而在所述颗粒处形成裂缝。当喷墨打印所述有机墨水于所述第一无机层上时，所述有机墨水容易通过所述裂缝进入所述oled器件。在所述有机墨水固化成所述有机层后，所述有机层中未固化的有机墨水亦容易渗入所述oled器件。当所述有机墨水进入所述oled器件后，会形成黑点。特别是，当所述有机墨水进入所述oled器件的阴极及发光层等功能膜层时，会导致所述oled器件失效。此外，水氧亦容易从所述裂缝进入所述oled器件，使所述oled器件氧化。水氧甚至会进入所述第一无机层与所述oled器件之间，导致所述第一无机层与所述oled器件之间产生气泡，最终导致所述第一无机层变形剥落，并使所述黑点扩大。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本揭示提供一种柔性显示器。所述柔性显示器包含有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)器件、疏油性层及薄膜封装结构。所述疏油性层设置在所述oled器件的表面上。所述薄膜封装结构设置在所述疏油性层远离所述oled器件的表面上。
5.在一实施例中，所述薄膜封装结构包含在所述疏油性层上依序堆叠的第一无机层、有机层及第二无机层，所述有机层是由有机墨水制成，且所述有机墨水与所述疏油性层的接触角为150
°‑
180
°
。
6.在一实施例中，所述疏油性层的材料包含全氟聚醚、四氟化碳、全氟碳酸脂及氮化钛中的一或多种。
7.在一实施例中，所述有机墨水包含压克力系材料、环氧树脂系材料或其组合。
8.在一实施例中，所述有机墨水包含光可聚合单体及光起始剂，所述有机层是由所述有机墨水固化而形成，且所述疏油性层是建构成防止所述有机层中的未固化的光可聚合单体及光起始剂进入所述oled器件。
9.在一实施例中，所述疏油性层在所述oled器件上的投影大于或等于所述有机层在所述oled器件上的投影。
10.本揭示还提供一种柔性显示器的制造方法，其包含：形成有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)器件，沉积疏油性层于所述oled器件的表面上，以及形成薄膜封装结构于所述疏油性层远离所述oled器件的表面上。
11.在一实施例中，所述沉积疏油性层于所述oled器件的表面上包含：通过在所述oled器件的表面上沉积疏油性材料来形成所述疏油性层，其中所述疏油性材料包含全氟聚醚、四氟化碳、全氟碳酸脂及氮化钛中的一或多种。
12.在一实施例中，所述形成薄膜封装结构包含：沉积第一无机层于所述疏油性层远离所述oled器件的表面上；喷墨打印有机墨水到所述第一无机层上，并固化所述有机墨水以形成有机层，其中所述有机墨水与所述疏油性层的接触角为150
°‑
180
°
；以及沉积第二无机层于所述有机层上。
13.在一实施例中，所述有机墨水包含光可聚合单体及光起始剂。当喷墨打印所述有机墨水到所述第一无机层上时，所述疏油性层防止所述光可聚合单体及所述光起始剂进入所述oled器件。
14.在本揭示所提供的柔性显示器及其制造方法中，在oled器件与薄膜封装结构之间设置疏油性层，且所述薄膜封装结构包含依序堆叠的第一无机层、有机层及第二无机层。即便所述第一无机层在沉积时产生裂缝，所述疏油性层能有效防止用于形成所述有机层的有机墨水在喷墨印刷的过程中通过所述裂缝进入所述oled器件。再者，在所述有机墨水固化成所述有机层后，所述疏油性层亦能防止所述有机层中未固化的有机墨水渗入所述oled器件。因此，所述疏油性层能避免所述有机墨水在所述oled器件内形成黑点而导致所述oled器件失效。此外，所述疏油性层还能防止水氧从所述裂缝进入所述oled器件，或所述第一无机层与所述oled器件之间。因此，所述疏油性层能避免水氧氧化所述oled器件及使第一无机层变形剥落。据此，所述疏油性层可有效提高所述柔性显示器的寿命和良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本揭示实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本揭示实施例的柔性显示器的剖面示意图。
17.图2是本揭示实施例的柔性显示器的制造方法的流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，本技术所提到的“第一”及“第二”等序号用语并不代表任何顺序、数量或者重要性，只是用于区分不同的部分。
19.请参阅图1，图1是本揭示实施例的柔性显示器100的剖面示意图。所述柔性显示器100包含有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)器件10、疏油性层20及薄
膜封装结构。所述疏油性层20设置在所述oled器件10的表面上。所述薄膜封装结构设置在所述疏油性层20远离所述oled器件10的表面上。所述薄膜封装结构包含在所述疏油性层20上依序堆叠的第一无机层30、有机层40及第二无机层50。
20.所述第一无机层30及所述第二无机层50是建构成阻隔水氧进入所述oled器件10。所述第一无机层30及所述第二无机层50可由任何可阻隔外界水氧的无机材料制成，例如：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝、氮氧化铝，但不限于此。所述第一无机层30及所述第二无机层50的厚度可为1
‑
3μm。
21.所述有机层40是建构成缓解所述第一无机层30及所述第二无机层50的应力，使所述第一无机层30平坦化，并延长水气进入所述oled器件10的路径。所述有机层40是由有机墨水制成。具体地，通过喷墨打印将所述有机墨水打印到所述第一无机层30上，并固化所述有机墨水以形成有机层40。所述有机墨水可包含压克力系材料、环氧树脂系材料或其组合。所述有机墨水包含光可聚合单体及光起始剂。所述有机层40厚度可为4
‑
12μm。
22.在习知技术中，薄膜封装结构中的第一无机层一般是通过沉积无机材料来制成，而所述无机材料在沉积过程中容易形成颗粒。当所述颗粒的尺寸大于5μm时，厚度为1
‑
3μm的所述第一无机层将无法完全覆盖所述颗粒，而在所述颗粒处形成裂缝。当喷墨打印有机墨水于所述第一无机层上时，所述有机墨水容易通过所述裂缝进入oled器件。在所述有机墨水固化成有机层后，所述有机层中未固化的有机墨水亦容易渗入所述oled器件。当所述有机墨水进入所述oled器件后，会形成黑点。特别是，当所述有机墨水进入所述oled器件的阴极及发光层等功能膜层时，会导致所述oled器件失效。此外，水氧亦容易从所述裂缝进入所述oled器件，使所述oled器件氧化。水氧甚至会进入所述第一无机层与所述oled器件之间，导致所述第一无机层与所述oled器件之间产生气泡，最终导致所述第一无机层变形剥落，并使所述黑点扩大。
23.所述疏油性层20是建构成防止所述有机墨水进入所述oled器件10。具体地，所述疏油性层20是建构成在喷墨打印所述有机墨水到所述第一无机层30上时，防止所述有机墨水进入所述oled器件10。更具体地，所述疏油性层20是建构成防止所述有机墨水中的光可聚合单体及光起始剂进入所述oled器件10。所述疏油性层20还建构成防止所述有机层40中的未固化的有机墨水进入所述oled器件10。更具体地，所述疏油性层20是建构成防止所述有机层40中的未固化的光可聚合单体及光起始剂进入所述oled器件10。此外，所述疏油性层20还建构成防止外界水氧进入所述oled器件10。
24.在一实施例中，所述有机墨水与所述疏油性层20的接触角(contact angle)为150
°‑
180
°
。亦即，所述疏油性层20的极性与所述有机墨水的极性相差极大，因此所述疏油性层20可以防止所述有机墨水渗入其中，进而防止所述有机墨水通过其进入所述oled器件10。再者，所述疏油性层20本身亦可防止外界水氧进入所述oled器件10。所述疏油性层20的材料可包含全氟聚醚、四氟化碳、全氟碳酸脂及氮化钛中的一或多种。
25.在一实施例中，所述疏油性层20在所述oled器件10上的投影大于或等于所述有机层40在所述oled器件10上的投影，以完全地防止所述有机墨水及外界水氧进入所述oled器件10。
26.综上所述，即便所述第一无机层30在沉积时产生裂缝，所述疏油性层20能有效防止用于形成所述有机层40的有机墨水在喷墨印刷的过程中通过所述裂缝进入所述oled器
件10。再者，在所述有机墨水固化成所述有机层40后，所述疏油性层20亦能防止所述有机层40中未固化的有机墨水渗入所述oled器件10。因此，所述疏油性层20能避免所述有机墨水在所述oled器件10内形成黑点及/或导致所述oled器件10失效。此外，所述疏油性层20还能防止水氧从所述裂缝进入所述oled器件10，或进入所述第一无机层30与所述oled器件10之间。因此，所述疏油性层20能避免水氧氧化所述oled器件10，且能避免水氧使第一无机层30变形剥落。据此，所述疏油性层20可有效提高所述柔性显示器100的寿命和良率。
27.请参阅图1及图2，本揭示还提供一种柔性显示器100的制造方法，其包含步骤s1
‑
s3。
28.步骤s1：形成有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)器件10。
29.步骤s2：沉积疏油性层20于所述oled器件10的表面上。
30.具体地，步骤s2包含：通过在所述oled器件10的表面上沉积疏油性材料来形成所述疏油性层20。所述疏油性材料包含全氟聚醚、四氟化碳、全氟碳酸脂及氮化钛中的一或多种。步骤s2可通过蒸镀(evaporation)、物理气相沉积(physical vapor deposition，pvd)、化学气相沉积(chemical vapor deposition，cvd)、等离子增强型化学气相沉积(plasma enhanced chemical vapor deposition，pecvd)或离子束沉积(ion beam deposition，ibd)进行，但不限于此。
31.步骤s3：形成薄膜封装结构于所述疏油性层20远离所述oled器件10的表面上。所述薄膜封装结构包含在所述疏油性层20上依序堆叠的第一无机层30、有机层40及第二无机层50。
32.具体地，步骤s3包含步骤s31
‑
s33。
33.步骤s31：沉积第一无机层30于所述疏油性层20远离所述oled器件10的表面上。所述第一无机层30是建构成阻隔水氧进入所述oled器件10。具体地，步骤s31可包含：沉积无机材料于所述疏油性层20远离所述oled器件10的表面上，以形成所述第一无机层30。所述无机材料可为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝及氮氧化铝中的一或多种，但不限于此，只要所述无机材料可阻隔外界水氧即可。步骤s31可通过化学气相沉积或原子层沉积(atomic layer deposition，ald)进行，但不限于此。所述第一无机层30的厚度可为1
‑
3μm。
34.步骤s32：喷墨打印有机墨水到所述第一无机层30上，并固化所述有机墨水以形成有机层40，其中所述有机墨水与所述疏油性层20的接触角为150
°‑
180
°
。所述有机层40是建构成缓解所述第一无机层30及所述第二无机层50的应力，使所述第一无机层30平坦化，并延长水气进入所述oled器件10的路径。所述有机墨水可包含压克力系材料、环氧树脂系材料或其组合。所述有机墨水包含光可聚合单体及光起始剂。所述有机层40厚度可为4
‑
12μm。
35.步骤s33：沉积第二无机层50于所述有机层40上。所述第二无机层50是建构成阻隔水氧进入所述oled器件10。具体地，步骤s33可包含：沉积无机材料于所述有机层40上，以形成所述第二无机层50。所述无机材料可为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝及氮氧化铝中的一或多种，但不限于此，只要所述无机材料可阻隔外界水氧即可。步骤s33可通过化学气相沉积或原子层沉积进行，但不限于此。所述第二无机层50的厚度可为1
‑
3μm。
36.在习知技术中，当采用现有的沉积技术沉积无机材料来制成薄膜封装结构中的第一无机层时，所述无机材料容易形成颗粒。当所述颗粒的尺寸大于5μm时，厚度为1
‑
3μm的所述第一无机层将无法完全覆盖所述颗粒，而在所述颗粒处形成裂缝。当喷墨打印有机墨水
于所述第一无机层上时，所述有机墨水容易通过所述裂缝进入oled器件。在所述有机墨水固化成有机层后，所述有机层中未固化的有机墨水亦容易渗入所述oled器件。当所述有机墨水进入所述oled器件后，会形成黑点。特别是，当所述有机墨水进入所述oled器件的阴极及发光层等功能膜层时，会导致所述oled器件失效。此外，水氧亦容易从所述裂缝进入所述oled器件，使所述oled器件氧化。水氧甚至会进入所述第一无机层与所述oled器件之间，导致所述第一无机层与所述oled器件之间产生气泡，最终导致所述第一无机层变形剥落，并使所述黑点扩大。
37.由于所述疏油性层20的极性与所述有机墨水的极性相差极大，因此所述疏油性层20可以防止所述有机墨水渗入其中，进而防止所述有机墨水通过其进入所述oled器件10。亦即，所述疏油性层20是建构成防止所述有机墨水进入所述oled器件10。具体地，所述疏油性层20是建构成在喷墨打印所述有机墨水到所述第一无机层30上时，防止所述有机墨水进入所述oled器件10。更具体地，所述疏油性层20是建构成防止所述有机墨水中的光可聚合单体及光起始剂进入所述oled器件10。所述疏油性层20还建构成防止所述有机层40中的未固化的有机墨水进入所述oled器件10。更具体地，所述疏油性层20是建构成防止所述有机层40中的未固化的光可聚合单体及光起始剂进入所述oled器件10。此外，所述疏油性层20本身亦可防止外界水氧进入所述oled器件10。亦即，所述疏油性层20还建构成防止外界水氧进入所述oled器件10。
38.在一实施例中，所述疏油性层20在所述oled器件10上的投影大于或等于所述有机层40在所述oled器件10上的投影，以完全地防止所述有机墨水及外界水氧进入所述oled器件10。
39.综上所述，即便所述第一无机层30在沉积时产生裂缝，所述疏油性层20能有效防止用于形成所述有机层40的有机墨水在喷墨印刷的过程中通过所述裂缝进入所述oled器件10。再者，在所述有机墨水固化成所述有机层40后，所述疏油性层20亦能防止所述有机层40中未固化的有机墨水渗入所述oled器件10。因此，所述疏油性层20能避免所述有机墨水在所述oled器件10内形成黑点及/或导致所述oled器件10失效。此外，所述疏油性层20还能防止水氧从所述裂缝进入所述oled器件10，或进入所述第一无机层30与所述oled器件10之间。因此，所述疏油性层20能避免水氧氧化所述oled器件10，且能避免水氧使第一无机层30变形剥落。据此，所述疏油性层20可有效提高所述柔性显示器100的寿命和良率。
40.在本揭示所提供的柔性显示器及其制造方法中，在oled器件与薄膜封装结构之间设置疏油性层，且所述薄膜封装结构包含依序堆叠的第一无机层、有机层及第二无机层。即便所述第一无机层在沉积时产生裂缝，所述疏油性层能有效防止用于形成所述有机层的有机墨水在喷墨印刷的过程中通过所述裂缝进入所述oled器件。再者，在所述有机墨水固化成所述有机层后，所述疏油性层亦能防止所述有机层中未固化的有机墨水渗入所述oled器件。因此，所述疏油性层能避免所述有机墨水在所述oled器件内形成黑点及/或导致所述oled器件失效。此外，所述疏油性层还能防止水氧从所述裂缝进入所述oled器件，或所述第一无机层与所述oled器件之间。因此，所述疏油性层能避免水氧氧化所述oled器件，以及能避免水氧使第一无机层变形剥落。据此，可有效提高所述柔性显示器的寿命和良率。
41.本技术实施例的详细介绍如上，但上述实施例并非用以限制本发明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中
部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均应包含在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。