一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网及其加工方法与流程

1.本发明涉及集流网技术领域，更具体地说，涉及一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网及其加工方法。


背景技术：

2.集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔，泛指也可以包括极耳。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳，而集流网就属于集流体的一种。
3.现有的集流网在裁切时网边缘和冲压后网孔易产生明显毛刺，毛刺过多，在将集流网卷起时，易刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸，带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网及其加工方法，它可以实现，有效降低集流网在裁切和冲压后，将集流网卷起时，集流网上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网，包括集流网和集流网上均匀分布的网孔，其特征在于：所述集流网上等间距设置有留边条，每个所述留边条两侧均设置有用于将集流网与隔膜分隔的隔离机构和分隔机构。
7.进一步的，所述隔离机构包括设置在每个所述留边条两侧的短硅胶条，每个所述留边条的两个短硅胶条的相对侧分别固定设置有连接机构，两个所述短硅胶条通过连接机固定在留边条两侧。
8.进一步的，所述连接机构包括每个所述留边条上的两个短硅胶条的相对侧分别固定设置有直槽形的插柱和直槽形的插槽，所述插柱和插槽相适配，所述短硅胶条和留边条上均开设有直槽形的连接孔，两个所述短硅胶条上的插柱和插槽通过连接孔连接在一起。
9.进一步的，所述分隔机构包括短硅胶条上等间距开设的卡槽，所述卡槽的相对侧均开设有弧形凹槽，所有所述短硅胶条上同一高度上的卡槽之间卡接有长硅胶条，所述长硅胶条两侧固定连接有弧形胶条，所述长硅胶条通过弧形胶条和弧形凹槽与卡槽连接在一起。
10.进一步的，所述长硅胶条背离短硅胶条的一侧等间距设置有弧形硅胶片，相邻两个所述弧形硅胶片之间的距离大于弧形硅胶片的长度。
11.一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网的加工方法，用于加工上述的锂亚硫酸酰氯电
池正极集流网，包含如下步骤：s1：通过使用千分尺进行测量，选择厚度为0.05m的镍带作为集流网；s2：将镍带置于冲压床上，使用冲压床对镍带进行冲压，冲压时，在镍带上等间距留出留边条，冲压出多排圆型网孔和连接孔，网孔的孔径为φ；s3：使用抛光机对冲压处出的网孔和连接孔边缘进行抛光，将网孔边缘的毛刺打磨掉；s4：将抛光后的集流网通过超声波清洗设备进行清洗，将集流网上附着的碎屑清洗干净，清洗之后通过真空干燥箱进行干燥，将集流网上的水分烘干；s5：将干燥后的集流网放入到真空退火炉进行退火，使集流网从硬态变软态，之后再使用分切机进行切片，边缘位置切割到留边条的位置；s6：通过插柱、插槽以及连接孔，将两个短硅胶条固定在留边条两侧，然后将长硅胶条通过弧形胶条和弧形凹槽与卡槽连接在一起，完成之后，即为成品，可以通过收卷集流网、隔膜以及其他材料制作锂亚硫酸酰氯电池。
12.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案在裁切时，将设置的留边条裁切在边缘位置，可以明显减少边缘的毛刺，效降低集流网在裁切和冲压后，将集流网卷起时，集流网上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
13.（2）本方案通过留边条两侧设置的短硅胶条和长硅胶条，在集流网卷起时，将集流网和隔膜隔离开，避免集流网上的毛刺与隔膜接触，从而降低集流网上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
14.（3）本方案在集流网卷起时，卷起的每一层都会相互挤压，这样长硅胶条上的弧形硅胶片会压住隔膜，降低隔膜在被卷起时产生褶皱，导致褶皱的部位靠近集流网，被集流网上的毛刺刺破的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的局部结构示意图；图3为本发明短硅胶条的侧视结构示意图；图4为本发明图3的侧视结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明长硅胶条的局部结构示意图。
16.图中标号说明：1、集流网；2、网孔；3、留边条；4、短硅胶条；5、插柱；6、插槽；7、连接孔；10、卡槽；11、弧形凹槽；12、长硅胶条；13、弧形胶条；14、弧形硅胶片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
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6，一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网，包括集流网1和集流网1上均匀分布的网孔2，其特征在于：集流网1上等间距设置有留边条3，每个留边条3两侧均设置有用于将集流网1与隔膜分隔的隔离机构和分隔机构。
19.参阅图1，隔离机构包括设置在每个留边条3两侧的短硅胶条4，每个留边条3的两个短硅胶条4的相对侧分别固定设置有连接机构，两个短硅胶条4通过连接机固定在留边条3两侧，通过留边条3两侧设置的短硅胶条4，在集流网1卷起时，将集流网1和隔膜隔离开，避免集流网1上的毛刺与隔膜接触，从而降低集流网1上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
20.参阅图2、图3，连接机构包括每个留边条3上的两个短硅胶条4的相对侧分别固定设置有直槽形的插柱5和直槽形的插槽6，插柱5和插槽6相适配，短硅胶条4和留边条3上均开设有直槽形的连接孔7，两个短硅胶条4上的插柱5和插槽6通过连接孔7连接在一起，通过插柱5、插槽6以及连接孔7，方便将两个短硅胶条4固定在留边条3两侧。
21.参阅图1、图5、图6，分隔机构包括短硅胶条4上等间距开设的卡槽10，卡槽10的相对侧均开设有弧形凹槽11，所有短硅胶条4上同一高度上的卡槽10之间卡接有长硅胶条12，长硅胶条12两侧固定连接有弧形胶条13，长硅胶条12通过弧形胶条13和弧形凹槽11与卡槽10连接在一起，通过短硅胶条4上设置的长硅胶条12，在集流网1卷起时，将集流网1和隔膜隔离开，避免集流网1上的毛刺与隔膜接触，从而降低集流网1上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
22.参阅图1、图6，长硅胶条12背离短硅胶条4的一侧等间距设置有弧形硅胶片14，相邻两个弧形硅胶片14之间的距离大于弧形硅胶片14的长度，在集流网1卷起时，卷起的每一层都会相互挤压，这样长硅胶条12上的弧形硅胶片14会压住隔膜，降低隔膜在被卷起时产生褶皱，导致褶皱的部位靠近集流网1，被集流网1上的毛刺刺破的情况发生。
23.一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网的加工方法，用于加工上述的锂亚硫酸酰氯电池正极集流网，包含如下步骤：s1：通过使用千分尺进行测量，选择厚度为0.05m的镍带作为集流网1；s2：将镍带置于冲压床上，使用冲压床对镍带进行冲压，冲压时，在镍带上等间距留出留边条3，冲压出多排圆型网孔2和连接孔7，网孔2的孔径为φ2；s3：使用抛光机对冲压处出的网孔2和连接孔7边缘进行抛光，将网孔2边缘的毛刺打磨掉；s4：将抛光后的集流网1通过超声波清洗设备进行清洗，将集流网1上附着的碎屑清洗干净，清洗之后通过真空干燥箱进行干燥，将集流网1上的水分烘干；s5：将干燥后的集流网1放入到真空退火炉进行退火，使集流网1从硬态变软态，之后再使用分切机进行切片，边缘位置切割到留边条3的位置；s6：通过插柱5、插槽6以及连接孔7，将两个短硅胶条4固定在留边条3两侧，然后将长硅胶条12通过弧形胶条13和弧形凹槽11与卡槽10连接在一起，完成之后，即为成品，可以通过收卷集流网1、隔膜以及其他材料制作锂亚硫酸酰氯电池。
24.在使用时：通过插柱5、插槽6以及连接孔7，将两个短硅胶条4固定在留边条3两侧，然后将长硅胶条12通过弧形胶条13和弧形凹槽11与卡槽10连接在一起，之后在将集流网1与隔膜卷起时，卷起的每一层都会相互挤压，这样长硅胶条12上的弧形硅胶片14会压住隔膜，降低隔膜在被卷起时产生褶皱，导致褶皱的部位靠近集流网1，再配合短硅胶条4和长硅胶条12，有效降低集流网1在裁切和冲压后，将集流网1卷起时，集流网1上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。