连接器的制作方法

1.本公开涉及连接器。


背景技术：

2.专利文献1公开的连接器具备多个壳体。各壳体以使相互的对置面对置的状态在上下方向层积。在各壳体收纳有端子零件。端子零件与电线的端部连接。另外，将多个壳体层积而构成的连接器也在专利文献2～4中公开。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2019-67562号公报专利文献2：日本特开2017-4737号公报专利文献3：日本特开2004-335305号公报专利文献4：日本特开2004-241205号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.在专利文献1的情况下，在作业者捏住从上下层积的壳体各自的后表面引出的电线时，有可能各壳体被电线按压而变形。例如，上下层积的壳体的相互的对置面之间有可能打开，即、有可能产生所谓的开口。
5.因此，本公开以提供能抑制壳体变形的连接器为目的。用于解决课题的方案
6.本公开的连接器，具备：相互连结的第1壳体及第2壳体；和端子零件，与电线的端部连接，收纳于所述第1壳体，所述第1壳体及所述第2壳体分别具有将相互之间隔开的第1壁及第2壁，所述第1壳体具有：第1腔，在前后方向延伸；基准部，构成所述第1壁的一部分；以及第1开口部，位于所述基准部的后方，与所述第1腔连通，所述端子零件与所述电线的端部一起配置于所述第1腔的内部，所述第2壳体具有构成所述第2壁的一部分的限制部，所述限制部从所述第1开口部越过所述基准部而突出到所述第1腔的内部，所述限制部的突出方向的顶端与所述电线的端部对置地配置。发明效果
7.根据本公开，能够提供能抑制壳体变形的连接器。
附图说明
8.图1是实施例1的连接器的立体图。图2是连接器的剖视图。图3是第1壳体的俯视图。图4是第2壳体的仰视图。
图5是示出第2壳体相对于第1壳体朝向连结位置转动的中途的状态的侧视图。
具体实施方式
9.[本公开的实施方式的说明]首先，列举本公开的实施方式进行说明。本公开的连接器，(1)具备：相互连结的第1壳体及第2壳体；和端子零件，与电线的端部连接，收纳于所述第1壳体，所述第1壳体及所述第2壳体分别具有将相互之间隔开的第1壁及第2壁，所述第1壳体具有：第1腔，在前后方向延伸；基准部，构成所述第1壁的一部分；以及第1开口部，位于所述基准部的后方，与所述第1腔连通，所述端子零件与所述电线的端部一起配置于所述第1腔的内部，所述第2壳体具有构成所述第2壁的一部分的限制部，所述限制部从所述第1开口部越过所述基准部而突出到所述第1腔的内部，所述限制部的突出方向的顶端与所述电线的端部对置地配置。
[0010]
例如，当捏住从第1壳体及第2壳体各自的后表面引出的电线时，从第1壳体的后表面引出的电线向第2壳体侧移位，第1壳体及第2壳体的相互的对置面有可能变形而打开。然而，根据上述的结构，从第1壳体的后表面引出的电线通过与限制部接触，从而被抑制向第2壳体侧移位。其结果是，能够抑制在第1壳体的内部配置的电线的端部及端子零件倾斜，进而能够抑制第1壳体及第2壳体变形。特别是，当上述的结构是限制部突出到第1腔的内部，但是第1壳体及第2壳体相互连结前的状态时，能够从后方向第1腔插入端子零件，因此在将端子零件配置于第1腔的内部时，限制部的存在不成为障碍。
[0011]
(2)所述第1开口部也可以向所述第1壳体的后方开放。根据该结构，虽然从第1壳体的后表面引出的电线有可能从第1开口部向第2壳体侧较大地移位，但是通过在第1开口部配置限制部，能够有效地抑制电线移位。
[0012]
(3)也可以为，所述第1腔在所述第1壳体中在宽度方向排列配置有多个，所述第1开口部横跨多个所述第1腔而连通，所述限制部横跨多个所述第1腔而突出。根据该结构，也可以不将第1开口部及限制部按每个第1腔设置，所以能够简化连接器的结构。
[0013]
(4)也可以为，所述第2壳体具有第2腔，所述第2腔在前后方向延伸，并在宽度方向排列配置有多个，所述第2壁具有第2开口部，所述第2开口部位于所述限制部的前方，与所述第2腔连通，所述基准部配置于所述第2开口部的内部，所述限制部是在所述宽度方向延伸的肋状的壁。根据该结构，因为在第2壳体的第2开口部的后方设置有限制部，该限制部是在宽度方向延伸的肋状的壁，所以能够抑制第2壳体的刚性降低。另外，因为限制部配置于第1开口部的内部，并且基准部配置于第2开口部的内部，所以能够避免第1壳体及第2壳体在相互对置的方向大型化。
[0014]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0015]
《实施例1》如图1及图2所示，实施例1的连接器10具备相互层积的第1壳体11和第2壳体12。第1壳体11和第2壳体12以相互连结的状态与未图示的对方壳体嵌合。另外，在以下说明中，上下方向以图2及图5的各图的上下方向为基准。宽度方向以图3及图4的各图的左右方向为基准。前后方向以图2及图5的各图的左侧为前侧。对方壳体相对于处于连结状态的第1壳体11和第2壳体12从前侧嵌合。
[0016]
(第1壳体11)第1壳体11配置于第2壳体12的下方。如图3所示，第1壳体11在俯视时呈矩形，成为在宽度方向细长的扁平形状。第1壳体11具有多个第1腔13。各第1腔13在第1壳体11的上表面局部地开口，在宽度方向排列配置。
[0017]
如图3所示，第1壳体11具有多个第1检测部14。各第1检测部14从第1壳体11的上表面突出，在宽度方向排列配置。另外，各第1检测部14以横跨邻接的第1腔13的方式配置。第1壳体11在比各第1检测部14靠前方具有多个第1矛状部15。各第1矛状部15在第1壳体11的上表面露出，配置于与各第1腔13对应的位置。
[0018]
如图2所示，从后方向第1腔13插入端子零件20。端子零件20与第1矛状部15卡止，初级地被限制从第1腔13脱离。端子零件20具有与电线30的端部连接的筒部21。电线30从第1壳体11向后方引出。
[0019]
如图1及图3所示，第1壳体11在宽度方向的两端侧具有向上方立起的一对侧壁16。各侧壁16呈在前后方向延伸的板形状。在各侧壁16的后端部高出一截地突出设置有第1锁定部17。如图3及图5所示，在第1锁定部17的内表面设置有在前后方向延伸的肋状的第1锁定突起18。
[0020]
如图1所示，在各侧壁16的前端部设置有第1支点部19。第1支点部19凹设于侧壁16的内表面，向前方开放。第1壳体11具有在宽度方向长的前壁22。在前壁22开口设置有与各第1腔13连通的多个突片插通口23。从前方向各突片插通口23插通未图示的对方端子零件的突片。对方端子零件的突片与配置于第1腔13内的端子零件20电连接。
[0021]
如图3所示，第1壳体11具有将各第1腔13的上表面覆盖的第1壁24。第1壁24在第1壳体11和第2壳体12连结时成为将与第2壳体12之间隔开的部分。第1壁24与配置于在宽度方向邻接的第1腔13间的第1隔壁25连结。具体地讲，第1壁24具有与各第1检测部14的前后相连的第1中间部26、和配置于比第1中间部26靠后方的基准部27。第1中间部26的前端与各第1矛状部15的根部连结。
[0022]
基准部27形成为在宽度方向延伸的带板状(肋状)。如图2所示，基准部27的下表面是沿着前后方向的平坦面，形成第1腔13的内表面。基准部27的下表面与端子零件20的筒部21靠近地配置。基准部27的上表面是沿着前后方向的平坦面，在第1壳体11和第2壳体12连结时形成后述的第2腔31的内表面。
[0023]
如图3所示，第1壳体11在第1中间部26与基准部27之间具有中间开口部28。进一步地，第1壳体11在比基准部27靠后方具有第1开口部29。各第1腔13的后部除了由基准部27覆盖的部分之外，从中间开口部28及第1开口部29向上方开放。第1开口部29向第1壳体11的后方开放。从第1壳体11向后方引出的电线30能够向第1开口部29侧移位。第1壳体11具有将第1开口部29的下表面封闭的板状的后部底壁52。
[0024]
(第2壳体12)第2壳体12配置于第1壳体11的上方。如图4所示，第2壳体12在仰视时呈矩形，成为在宽度方向细长的扁平形状。第2壳体12具有多个第2腔31。各第2腔31在第2壳体12的下表面局部地开口，在宽度方向排列配置。
[0025]
第2壳体12具有多个第2检测部32。各第2检测部32从第2壳体12的下表面突出，在宽度方向排列配置。另外，各第2检测部32横跨邻接的各第2腔31而配置。第2壳体12在比各第2检测部32靠前方具有多个第2矛状部33。各第2矛状部33在第2壳体12的下表面露出，配置于与各第2腔31对应的位置。如图2所示，从后方向第2腔31插入端子零件20。端子零件20的结构如上所述。另外，第2壳体12具有与第1壳体11同样的前壁34及多个突片插通口35。
[0026]
如图1所示，第2壳体12在上表面的宽度方向的中央侧具有从前端部向后方突出的锁臂36。锁臂36将对方壳体卡止，将连接器10和对方壳体保持为嵌合状态。
[0027]
如图4所示，第2壳体12在宽度方向的两端侧的侧面部39具有第2支点部37和第2锁定部38。第2锁定部38成对地配置于各侧面部39的后端侧。第2锁定部38在侧面部39中具有在前后方向延伸的肋状的第2锁定突起41。第2锁定突起41能够与第1锁定突起18卡止。
[0028]
第2支点部37成对地配置于各侧面部39的前端侧。如图4及图5所示，第2支点部37具有凹设于侧面部39的凹槽42。凹槽42向前方及后方开放。第2支点部37在凹槽42的内部具有转动部43。
[0029]
如图4所示，第2壳体12具有将各第2腔31的下表面覆盖的第2壁44。第2壁44在第1壳体11和第2壳体12连结时成为将与第1壳体11之间隔开的部分。第2壁44与配置于在宽度方向邻接的第2腔31间的第2隔壁45连结。具体地讲，第2壁44具有与各第2检测部32的前后相连的第2中间部46、和配置于比第2中间部46靠后方的限制部47。第2中间部46的前端形成各第2矛状部33的根部。如图2所示，在第1壳体11和第2壳体12连结时，第2中间部46的后端配置于比第1中间部26的后端靠后方。
[0030]
如图4所示，限制部47呈在宽度方向延伸的带板状(肋状)，配置于第2壳体12的后端部。如图2所示，限制部47的后表面形成第2壳体12的后表面。限制部47的上表面是沿着前后方向的平坦面，形成第2腔31的内表面。限制部47的上表面与端子零件20的筒部21靠近地配置。限制部47的下表面是沿着前后方向的平坦面，在第1壳体11和第2壳体12连结时形成第1腔13的内表面。另外，限制部47的下表面也是能够限制电线30的动作的面。限制部47的下表面配置于比第2壁44的其他的下表面靠下方。限制部47的上下方向的厚度大于基准部27的上下方向的厚度。
[0031]
如图4所示，第2壳体12在第2中间部46与限制部47之间具有第2开口部48。各第2腔31的后部除了由限制部47覆盖的部分之外，从第2开口部48向下方开放。第2开口部48的前后方向的开口宽度小于基准部27的前后方向的长度。
[0032]
(第1壳体11和第2壳体12的连结方法及连结结构)在进行第1壳体11和第2壳体12的连结时，第2支点部37的转动部43从前方插入到第1支点部19内。在该状态下，第2壳体12以第1支点部19和第2支点部37的卡合位置为支点，从直立姿势经由倾斜姿势(参照图5)向水平姿势转动。
[0033]
当第2壳体12达到采取水平姿势的位置时，通过第1锁定突起18和第2锁定突起41的卡止，第1壳体11和第2壳体12停止在连结位置。
[0034]
在第1壳体11和第2壳体12已连结的状态下，如图2所示，第2检测部32从上方进入第1腔13，第1腔13内的端子零件20通过第2检测部32而二级防脱。同样，第1检测部14从下方进入第2腔31，第2腔31内的端子零件20通过第1检测部14而二级防脱。
[0035]
在第1壳体11和第2壳体12已连结的状态下，如图2所示，第2中间部46的厚壁的后部49从上方进入中间开口部28，并且基准部27从下方进入第2开口部48，且限制部47从上方进入第1开口部29。
[0036]
第1腔13和第2腔31在收纳大径的筒部21的后方区域中开口径变大。因此，需要将在第1腔13与第2腔31之间隔开的壁部分减薄而抑制连接器10高度变大。在这方面，当采用上述的结构时，因为构成第1壁24的一部分的限制部47和构成第2壁44的一部分的基准部27在前后方向排列配置，不会在上下方向重叠，所以能够抑制连接器10高度变大。
[0037]
另外，在第1壳体11和第2壳体12已连结的状态下，限制部47的下表面(突出方向的顶端)越过基准部27而配置于比基准部27的下表面靠下方。也就是说，限制部47的下表面位于较深地进入第1腔13的内部的位置。具体地讲，限制部47的下表面配置于比配置于第1腔13内的端子零件20的筒部21的上端靠下方。
[0038]
在此，电线30的端部与端子零件20一起收纳于第1腔13的内部。电线30的端部具有被抵接部51，被抵接部51配置于第1壳体11的后表面附近的引出跟前处。被抵接部51是电线30的包覆部分，与限制部47的下表面能抵接地靠近配置。在电线30沿着前后方向配置的情况下，限制部47的下表面与被抵接部51之间的距离小于限制部47的上表面与配置于第2腔31内的电线30的端部的对应部分之间的距离。
[0039]
例如，当作业者用手指捏住从第1壳体11和第2壳体12各自的后表面引出的各电线30时，配置于第1腔13的内部的电线30的端部将要向上方移位。假设当不能抑制该电线30向上方的移位时，则配置于第1腔13的内部的端子零件20前低后高地倾斜而按压第1腔13的下表面，第1壳体11和第2壳体12的相互的对置面之间有可能打开，即、有可能产生所谓的开口。
[0040]
然而，在本实施例1的情况下，当配置于第1腔13的内部的电线30的端部将要向上方移位时，则被抵接部51与限制部47的下表面接触，因此能够抑制电线30向上方移位。其结果是，能够避免在第1壳体11和第2壳体12的相互的对置面之间产生开口。
[0041]
特别是，在不存在限制部47的状态下，端子零件20插入到第1腔13的内部，因此也不会给端子零件20向第1腔13的插入动作带来障碍。
[0042]
另外，在本实施例1的情况下，多个第1腔13在第1壳体11中在宽度方向排列配置，一个第1开口部29横跨各第1腔13而连通，一个限制部47横跨各第1腔13而突出。因此，与第1开口部29及限制部47按每个第1腔13设置的情况相比，能够简化连接器10的结构。
[0043]
进一步地，在第2壳体12的第2开口部48的后方设置有在宽度方向延伸的肋状的限制部47，因此能够抑制第2壳体12的刚性降低。而且，因为限制部47配置于第1开口部29的内部，并且基准部27配置于第2开口部48的内部，所以能够避免第1壳体11及第2壳体12在上下方向大型化。
[0044]
[本公开的其他实施方式]应认为本次公开的实施方式在所有方面是例示，而不是限制性的。在上述实施方式的实施例1的情况下，第1壳体配置于第2壳体的下方，但是作为其
他的实施例，第1壳体也可以配置于第2壳体的上方。另外，第1壳体和第2壳体也可以在宽度方向并排地配置。在上述实施方式的实施例1的情况下，基准部和限制部在前后方向排列配置，但是作为其他的实施例，基准部和限制部也可以以在上下方向重叠的方式配置。在上述实施方式的实施例1的情况下，第2壳体相对于第1壳体转动地连结，但是作为其他的实施例，第1壳体和第2壳体也可以相互平行地从离开的状态靠近而连结。符号说明
[0045]
10：连接器11：第1壳体12：第2壳体13：第1腔14：第1检测部15：第1矛状部16：侧壁17：第1锁定部18：第1锁定突起19：第1支点部20：端子零件21：筒部22：前壁23：突片插通口24：第1壁25：第1隔壁26：第1中间部27：基准部28：中间开口部29：第1开口部30：电线31：第2腔32：第2检测部33：第2矛状部34：前壁35：突片插通口36：锁臂37：第2支点部38：第2锁定部39：侧面部41：第2锁定突起42：凹槽
43：转动部44：第2壁45：第2隔壁46：第2中间部47：限制部48：第2开口部49：后部51：被抵接部52：后部底壁