一种带连接端子的整流桥堆的制作方法

1.本发明属于整流桥堆技术领域，尤其涉及一种带连接端子的整流桥堆。


背景技术：

2.整流桥堆就是由两个或四个二极管组成的整流器件，桥堆有半桥和全桥以及三相桥，三种半桥又有正半桥和负半桥两种，全桥由四只二极管组成，有四个引出脚，两只二极管负极的连接点是全桥直流输出端的“正极”，两只二极管正极的连接点是全桥直流输出端的“负极”。
3.目前，现有的led灯泡或灯具产品中表面贴装的接线端子和半导体整流桥堆通过线路板上的铜箔进行连接，这种方式成本高，贴片效率低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种带连接端子的整流桥堆，可以有效解决上述问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种带连接端子的整流桥堆，包括桥堆本体，所述桥堆本体一端设有相对平行设置的两组第一引脚，所述桥堆本体另一端设有相对平行设置两组第二引脚，所述第一引脚上设有第一电源线夹持部，所述第一电源线夹持部包括设置在所述第一引脚上的通孔，以及设置在所述第一引脚上且位于所述通孔上的两个对开弹片，两个所述对开弹片顶部抵接。
7.作为进一步改进的，所述第一引脚包括连接部、过渡部和外接部，所述连接部与所述桥堆本体连接，所述连接部和外接部通过所述过渡部连接，所述对开弹片设置在所述外接部上。
8.作为进一步改进的，所述连接部与外接部平行设置，且所述连接部位于所述外接部的上方。
9.作为进一步改进的，所述过渡部和外接部形成的角度为90
°
～135
°
。
10.作为进一步改进的，所述第一引脚的宽度为2mm
‑
8mm。
11.作为进一步改进的，所述第一引脚和第二引脚底部均设有凸起。
12.作为进一步改进的，所述第二引脚上设有第二电源线夹持部。
13.作为进一步改进的，所述桥堆本体、第一引脚和第二引脚为一体成型结构。
14.本发明的有益效果是：本发明通过将第一引脚和第二引脚分别设置在桥堆本体的两端，且在第一引脚上设置第一电源线夹持部；其中电源夹持部由第一引脚上的通孔以及设置在第一引脚上且位于通孔上的两个对开弹片组成，即形成连接端子结构，该整流桥堆结构简单，所需制造成本低，提高产品的贴片效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本发明实施例提供的整流桥堆的结构示意图；
17.图2是图1的整流桥堆的正视图；
18.图3是本发明实施例提供的另一状态的整流桥堆的结构示意图；
19.图4是图3的整流桥堆的正视图；
20.图5是本发明实施例提供的设有凸起的整流桥堆的结构示意图；
21.图6是图5的整流桥堆的正视图；
22.图7是本发明实施例提供的另一状态的设有凸起的整流桥堆的结构示意图；
23.图8是图7的整流桥堆的正视图；
24.图9是图7的整流桥堆的右视图；
25.图10是本发明实施例提供的第一引脚和第二引脚均设有第一电源线夹持部的整流桥堆的结构示意图；
26.图11是图10的整流桥堆的正视图；
27.图12是图10的整流桥堆的右视图。
28.附图标记：
29.10
‑
桥堆本体；20
‑
第一引脚；30
‑
第二引脚；40
‑
第一电源线夹持部；41
‑
通孔；42
‑
对开弹片；21
‑
连接部；22
‑
过渡部；23
‑
外接部；50
‑
凸起；60
‑
第二电源线夹持部。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例一
33.参照图1
‑
9所示，一种带连接端子的整流桥堆，包括桥堆本体10，所述桥堆本体10一端设有相对平行设置的两组第一引脚20，所述桥堆本体10另一端设有相对平行设置两组第二引脚30，所述第一引脚20上设有第一电源线夹持部40，所述第一电源线夹持部40包括设置在所述第一引脚20上的通孔41，以及设置在所述第一引脚20上且位于所述通孔41上的两个对开弹片42，两个所述对开弹片42顶部抵接。
34.具体实施时，所述第一引脚20和第二引脚30均通过冲压方式设置在所述桥堆本体10上，且在所述第一引脚20上冲出两个对开弹片42；两组所述第一引脚20相互平行；电源线穿过所述第一引脚20因冲压形成的所述通孔41，进而挤压二个对开弹片42，抱住电源线，使电源线和所述第一电源线夹持部40很好的连接在一起，其结构简单，所需制造成本低。优选的，两个所述对开弹片42抵接所形成的接触面与所述第一引脚20的长度方向平行或垂直。
35.本发明通过将第一引脚20和第二引脚30分别设置在桥堆本体10的两端，且在第一引脚20上设置第一电源线夹持部40；其中电源夹持部由第一引脚20上的通孔41以及设置在第一引脚20上且位于通孔41上的两个对开弹片42组成，即形成连接端子结构，该整流桥堆结构简单，所需制造成本低，提高产品的贴片效率。
36.进一步地，所述第一引脚20包括连接部21、过渡部22和外接部23，所述连接部21与所述桥堆本体10连接，所述连接部21和外接部23通过所述过渡部22连接，所述对开弹片42设置在所述外接部23上。
37.进一步地，所述连接部21与外接部23平行设置，且所述连接部21位于所述外接部23的上方。
38.进一步地，所述过渡部22和外接部23形成的角度为90
°
～135
°
。
39.具体实施时，所述连接部21和外接部23通过所述过渡部22连接，所述对开弹片42设置在所述外接部23上；其中，所述连接部21与外接部23平行设置，且所述连接部21位于所述外接部23的上方；所述过渡部22和外接部23形成的角度为90
°
～135
°
；通过所述过渡部22的长度设置以及所述过渡部22与外接部23的角度设置来控制所述第一引脚20的安装位置。优选的，所述过渡部22和外接部23形成的角度为120
°
，提高贴片效率。
40.进一步地，所述第一引脚20的宽度为2mm
‑
8mm。在本实施例中，将所述第一引脚20的宽度设置为2mm
‑
8mm，且所述第一引脚20宽度大于所述第二引脚30宽度，便于所述第一引脚20与所述桥堆本体10连接，以及便于在所述第一引脚20上冲压出两个所述对压弹片。
41.进一步地，所述第一引脚20和第二引脚30底部均设有凸起50。在本实施例中，在所述第一引脚20和第二引脚30底部均设设置凸起50，且所述凸起50位于所述，从而整体抬高所述桥堆本体10，留出一定的电气间隙。
42.进一步地，所述桥堆本体10、第一引脚20和第二引脚30为一体成型结构。在本实施例中，将所述桥堆本体10、第一引脚20和第二引脚30设置为一体成型结构，其结构稳定，避免所述第一引脚20以及第二引脚30与所述桥堆本体10连接不稳定的现象，提高产品合格率；便于贴片，提高生产效率。
43.实施例二
44.参照图9
‑
12所示，一种带连接端子的整流桥堆，包括桥堆本体10，所述桥堆本体10一端设有相对平行设置的两组第一引脚20，所述桥堆本体10另一端设有相对平行设置两组第二引脚30，所述第一引脚20上设有第一电源线夹持部40，所述第一电源线夹持部40包括设置在所述第一引脚20上的通孔41，以及设置在所述第一引脚20上且位于所述通孔41上的两个对开弹片42，两个所述对开弹片42顶部抵接；所述第二引脚30上设有第二电源线夹持部60，即在所述第二引脚30上也设置与所述第一电源线夹持部40结构相同的第二电源线夹持部60。在本实施例中，所述第一引脚20和第二引脚30均通过冲压方式设置在所述桥堆本体10上，且在所述第一引脚20上和第二引脚30上均冲出两个对开弹片；两组所述第一引脚
20相互平行，两组所述第二引脚30相互平行，且同侧的所述第一引脚20和第二引脚30对称设置；电源线穿过所述第一引脚20或/和第二引脚30因冲压形成的所述通孔41，进而挤压二个对开弹片42，二个所述对开弹片42抱住电源线，使电源线和所述第一电源线夹持部40或/和第二电源线夹持部60很好的连接在一起，其结构简单，所需制造成本低。优选的，两个所述对开弹片抵接所形成的接触面与所述第一引脚20或/和第二引脚30的长度方向平行或垂直。
45.进一步地，所述第二引脚30的宽度为2mm
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8mm。在本实施例中，将所述第一引脚20的宽度和所述第二引脚30的宽度均设置为2mm
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8mm，便于所述第一引脚20和第二引脚30与所述桥堆本体10连接，以及便于在所述第一引脚20和第二引脚30上冲压出两个所述对压弹片。
46.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。