一种5G通讯电缆加工用冷却风干设备及其定型方法与流程

一种5g通讯电缆加工用冷却风干设备及其定型方法
技术领域
1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种5g通讯电缆加工用冷却风干设备及其定型方法。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆在生产过程中经过高温处理后需要进行冷却，现有的冷却设备通常采用风冷或水冷的方式，采用单一的冷却方式冷却效率低，工作强度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种5g通讯电缆加工用冷却风干设备，并进一步提供一种用于上述冷却风干设备的定型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g通讯电缆加工用冷却风干设备，包括风干箱，风干箱的内壁依次固定安装有输风管和输液管，风干箱的上顶固定安装有输风组件，输风组件包括矩形盒和活塞，活塞活动设置在矩形盒内，活塞的一侧面固定连接有拉杆，拉杆的末端贯穿矩形盒并固定连接有推板，矩形盒的左端上侧设有进气口，矩形盒的下底左端连接有与输风管相连接的第一输送管，矩形盒的上表面固定连接有储水箱，储水箱的通过水管与矩形盒的右侧腔室相连通，水管上固定安装有第一单向阀，矩形盒的下底右端连接有与输液管相连接的第二输送管。
5.通过推动拉杆便可使得活塞在矩形盒内活动，活塞向右移动时，矩形盒的左侧腔室便可通过进气口通入气体，并且进气口上安装有单向阀，防止气体再次通过进气口向外泄露，活塞向左移动时，矩形盒左侧腔室的气体会通过第一输送管将气体输送至输风管内，输风管上均匀固定安装有出风嘴，输风管内的气体通过风嘴便可均匀排出，对电缆进行风冷，同时矩形盒的右侧腔室通过水管能够储存水溶液，当活塞再次向右移动时，矩形盒内的水溶液便可通过第二输送管输送至输液管内，输液管上均匀固定安装有喷头，输液管内的水溶液通过喷头喷出，便可对电缆进行水冷，本发明同时利用风冷和水冷对电缆快速降温，能够提高电缆的冷却效率。
6.在进一步的实施例中，输风管上均匀固定安装有出风嘴，输液管上均匀固定安装有喷头，能够在气流和水溶液均能够均匀的排出，使得电缆的外表面均能够接触到气流和水溶液。
7.在进一步的实施例中，第一输送管和第二输送管上分别固定安装有第二单向阀，能够避免第一输送管内的气流和第二输送管内的水溶液在负压作用下重新回到矩形盒内，确保第一输送管和第二输送管能够正常进行输送工作。
8.在进一步的实施例中，风干箱的侧壁上固定安装有支架，支架上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有偏心轮，偏心轮的侧边与推板相贴合，电机通电后会带动偏心轮
转动，偏心轮转动时便可驱动推板左右移动，从而使得活塞在矩形盒内移动。
9.在进一步的实施例中，拉杆上位于推板与矩形盒外侧壁之间套接有第一弹簧，通过设置第一弹簧，能够使得推板与偏心轮能够始终相接触，以便活塞在偏心轮和第一弹簧的作用下能够作往复运动，从而使得输风组件能够向输风管和输液管持续输送气流和水溶液。
10.在进一步的实施例中，矩形盒的上侧壁右端通过扭簧转动安装有卡板，卡板向下转动时矩形盒的右侧腔室与储水箱内部相连通，卡板与储水箱侧壁之间安装有第二弹簧，卡板在负压以及储水箱内部水压的作用下，便可向着矩形盒内部转动，此时储水箱内的水溶液便可快速的注入到矩形盒的右侧空腔中，当矩形盒的右侧空腔储满水溶液后，当卡板所受负压减小，卡板在第二弹簧的作用下，便可重新回到初始位置，将储水箱与矩形盒之间的注水通道堵上。
11.在进一步的实施例中，风干箱的前侧壁中间位置处设有通孔，风干箱的内壁位于通孔的两侧分别固定安装有吸水组件，通过吸水组件，能够电缆抽出过程中与吸水组件接触，吸水组件便可将电缆表面残余的水分吸收，从而使得电缆抽出后表面干燥。
12.在进一步的实施例中，吸水组件包括安装板和安装框，安装板上通过伸缩杆固定安装有安装框，安装框内转动安装有海绵辊，伸缩杆具有一定的弹性，使得两个安装框同时向中间靠近，从而使得安装框上的海绵辊与电缆的外表面能够接触，并且由于安装框的位置可自动调节，能够使得任何直径的电缆均能够通过吸收组件进行干燥。
13.优选的，基于上述5g通讯电缆加工用冷却风干设备的定型方法，具体包括如下步骤：s1.利用电机驱动偏心轮转动，偏心轮转动时便可驱动活塞在矩形盒内左右活动；s2.活塞向右移动时，矩形盒的左侧腔室便可通过进气口通入气体，活塞向左移动时，矩形盒左侧腔室的气体会通过第一输送管将气体输送至输风管内，同时矩形盒的右侧腔室通过水管能够储存水溶液，当活塞再次向右移动时，矩形盒内的水溶液便可通过第二输送管输送至输液管内；s3.输风管内的气流通过出风嘴排出，便可对电缆进行风冷，输液管内的水溶液通过喷头喷出，便可对电缆进行冷却，提高电缆的冷却效率。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过在风干箱内设置输风管和输液管，并在输风组件上设有可向其内部供水的储水箱，便可在输风组件运行过程中，不断的向输风管内输送气流，向输液管内输送水溶液，以便对风干箱内的电缆同时进行风冷和水冷，提高电缆的冷却效率。
15.2.通过设置吸水组件，能够使得电缆抽出过程中与吸水组件接触，吸水组件便可将电缆表面残余的水分吸收，从而使得电缆抽出后表面干燥，避免了电缆冷却后还需工人进行表面擦拭，减小了工人的劳动量。
16.3.通过矩形盒的上侧壁右端通过扭簧转动安装有卡板，并在卡板与储水箱侧壁之间安装有第二弹簧，能够使得储水箱内的水溶液更加快速的进入到矩形盒内，使得矩形盒内有充足的水溶液，以便水溶液能够充分灌满输液管，从而使得输液管上的喷头均能够喷出水溶液。
附图说明
17.图1为本发明整体立体结构示意图；图2为本发明的实施例一内部结构示意图；图3为本发明的矩形盒内部结构示意图；图4为本发明的风干箱立体结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的实施例一内部结构示意图。
18.图中：1、风干箱；2、输风管；21、出风嘴；3、输液管；31、喷头；4、输风组件；41、矩形盒；42、活塞；43、拉杆；44、推板；45、第一弹簧；46、进气口；5、支架；51、电机；52、偏心轮；6、储水箱；61、水管；63、卡板；64、第二弹簧；62、第一单向阀；7、第一输送管；8、第二输送管；9、吸水组件；91、安装板；92、伸缩杆；93、安装框；94、海绵辊。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.实施例1请参阅图1
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5，本实施例提供了一种5g通讯电缆加工用冷却风干设备，包括风干箱1，风干箱1的内壁依次固定安装有输风管2和输液管3，能够在电缆冷却时，同时利用风冷和水冷对电缆快速降温。
21.现有技术通常采用单独的风冷或者水冷来对电缆进行降温冷却，采用单独的风冷进行冷却时，在对电缆激进型降温的同时，流动气流会带着电缆表面的水分，使得电缆冷却后外表皮较干燥，从而会导致电缆外表皮的使用寿命缩短，降低了外表皮对电缆内芯的防护效果。
22.采用单独的水冷对电缆进行冷却时，由于电缆外表面长时间与液体接触，会使得电缆外表面湿度较大，不利于电缆外表皮快速凝固，并且采用水冷进行冷却，会增大电缆外表皮的湿度，从而导致电缆的外表皮较软，不利于对电缆的内芯进行防护。
23.本实施例采用风冷和水冷同时对电缆快速降温，能够在降温冷却的同时，使电缆外表皮处于适宜的湿度环境下，有利于电缆外表皮进行凝固，并且风冷水冷同时进行，还能够加快电缆的冷却速度，提高工作效率。
24.现有技术通常采用风机向输风管2输送气流，采用水泵向输液管3输送水溶液，想要使输风管2和输液管3同时工作时，需要风机和水泵同时运行才可以，这样会使得电缆冷却所需消耗的能源增加，不利于能源节约。
25.为了在对电缆冷却过程中，能够持续向输风管2和输液管3输送冷风和水溶液，并减少能源的浪费，在风干箱1的上顶固定安装输风组件4，输风组件4包括矩形盒41和活塞42，活塞42活动设置在矩形盒41内，活塞42的一侧面固定连接有拉杆43，拉杆43的末端贯穿矩形盒41并固定连接有推板44，通过推动拉杆43便可使得活塞42在矩形盒41内活动，并且通过活塞42可将矩形盒41内部分隔成两个体积可变的腔室。
26.矩形盒41的左端上侧设有进气口46，矩形盒41的下底左端连接有与输风管2相连接的第一输送管7，矩形盒41的上表面固定连接有储水箱6，储水箱6的通过水管61与矩形盒41的右侧腔室相连通，水管61上固定安装有第一单向阀62，矩形盒41的下底右端连接有与输液管3相连接的第二输送管8，活塞42向右移动时，矩形盒41的左侧腔室便可通过进气口46通入气体，并且进气口46上安装有单向阀，防止气体再次通过进气口46向外泄露。
27.活塞42向左移动时，矩形盒41左侧腔室的气体会通过第一输送管7将气体输送至输风管2内，输风管2上均匀固定安装有出风嘴21，输风管2内的气体通过出风嘴21便可均匀排出，对电缆进行风冷，同时矩形盒41的右侧腔室通过水管61能够储存水溶液，当活塞42再次向右移动时，矩形盒41内的水溶液便可通过第二输送管8输送至输液管3内，输液管3上均匀固定安装有喷头31，输液管3内的水溶液通过喷头31喷出，便可对电缆进行水冷。
28.采用此输风组件4能够同时对输风管2输送气体、向输液管3内输送水溶液，并且在输送过程中，采用一个电机51来驱动偏心轮52转动，便可使得活塞42在矩形盒41内往复移动，活塞42往复移动过程中便可使得矩形盒41内产生气流和水溶液，并能够在活塞42移动过程中将气流和水溶液输送至输风管2和输液管内，操作简单方便，并能够节省能源。
29.为了防止第一输送管7内的气流和第二输送管8内的水溶液在负压作用下重新回到矩形盒41内，在第一输送管7和第二输送管8上分别固定安装有第二单向阀，确保第一输送管7和第二输送管8能够正常进行输送工作。
30.风干箱1的侧壁上固定安装有支架5，支架5上固定安装有电机51，电机51的输出端固定安装有偏心轮52，偏心轮52的侧边与推板44相贴合，电机51通电后会带动偏心轮52转动，偏心轮52转动时便可驱动推板44左右移动，从而使得活塞42在矩形盒41内移动。
31.活塞42的移动，也可采用齿条和齿轮以及电机51来带动，通过将齿条安装在推板44上，将齿轮安装在电机51上，并使齿轮与齿条啮合连接，通过控制电机51进行正反转，便可使得齿轮带动齿条进行左右移动，从而使得活塞42在矩形盒41内能够进行往复运动。
32.为了使得推板44与偏心轮52能够始终相接触，在拉杆43上位于推板44与矩形盒41外侧壁之间套接有第一弹簧45，当偏心轮52不产生对推板44的推力时，在第一弹簧45的作用下，推板44也能够向偏心轮52的方向靠近，从而使得矩形盒41内部的活塞42能够回到初始位置，以便活塞42在偏心轮52和第一弹簧45的作用下能够作往复运动。
33.现有的冷却设备在对电缆冷却后，电缆表面通常会留有水渍，影响电缆的下一步包装，为了使得电缆能够尽快的包装运输，通常会采用人工对电缆的表面进行擦拭，去除电缆表面的水渍，但是，采用此方式进行去除水渍会浪费大量的时间，并且由于每个工人的擦拭力度不相同，擦拭过程中对电缆表面造成的刮伤也不相同，因此会使得电缆表面造成不同程度的刮伤。
34.为了使得冷却后的电缆表面保持干燥，并防止电缆表面被刮伤，在风干箱1的前侧壁中间位置处设有通孔，并在风干箱1的内壁位于通孔的两侧分别固定安装有吸水组件9，当电缆冷却完成后，通过通孔从风干箱1内部的抽出，电缆抽出过程中与吸水组件9接触，吸水组件9便可将电缆表面残余的水分吸收，从而使得电缆抽出后表面干燥。
35.采用此方式对电缆进线擦拭，能够在电缆冷却后及时将电缆表面的水渍去除，从而方便对电缆进行及时包装，并且去除水渍过程中，无需工人进行操作，能够减少工人的劳动量，同时减少生产过程中的人工费。
36.吸水组件9包括安装板91和安装框93，安装板91上通过伸缩杆92固定安装有安装框93，伸缩杆92为现有技术中常用的长度可调的两个套接的圆管，并且两个圆管内部之间设有弹簧，能够使得伸缩杆92具有一定的弹性，安装框93内转动安装有海绵辊94，通过在安装板91与安装框93之间设置具有弹性的伸缩杆92，便可使得两个安装框93同时向中间靠近，从而使得安装框93上的海绵辊94与电缆的外表面能够接触，并且由于安装框93的位置可自动调节，能够使得任何直径的电缆均能够通过吸收组件进行干燥。
37.并且安装框93的位置能够自动调节，当电缆受到阻力较大时，安装框93能够自动向两侧移动，减小电缆所受阻力，从而避免电缆在去除水渍过程中表面被刮伤，提高电缆产品的质量。
38.当然本实施例中，伸缩杆92也可由电动伸缩杆、气缸等代替，通过电动伸缩杆和气缸能够调节安装框93的位置，以便根据电缆的直径调节海绵辊94的位置，使得海绵辊94恰好与电缆接触，但又不会对电缆的移动造成较大的阻力。
39.海绵辊94可从安装框93上卸下，当海绵辊94上吸收较多的水分时，可将海绵辊94从安装框93上卸下，将干燥的海绵辊94安装在安装框93上，便可重新对抽出的电缆进行吸水。
40.实施例2参阅图6，与实施例1的不同之处在于：矩形盒41的上侧壁右端通过扭簧转动安装有卡板63，卡板63向下转动时矩形盒41的右侧腔室与储水箱6内部相连通，卡板63与储水箱6侧壁之间安装有第二弹簧64，活塞42向左移动时，矩形盒41的右侧腔室会形成负压，卡板63在负压以及储水箱6内部水压的作用下，便可向着矩形盒41内部转动，此时储水箱6内的水溶液便可快速的注入到矩形盒41的右侧空腔中，当矩形盒41的右侧空腔储满水溶液后，由于卡板63所受负压减小，卡板63在第二弹簧64的作用下，便可重新回到初始位置，将储水箱6与矩形盒41之间的注水通道堵上。
41.储水箱6的下底设有与卡板63大小相配合的矩形孔，并且卡板63的边缘呈阶梯形设置，且阶梯型的侧边设有密封垫，能够使得卡板63与储水箱6下底的矩形孔贴合更加紧密，能够防止卡板63呈水平状态时，储水箱6内的水溶液留至矩形盒41内。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。