一种充气柜中隔离开关的转动密封结构的制作方法

1.本发明涉及充气柜技术领域，具体为一种充气柜中隔离开关的转动密封结构。


背景技术：

2.充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、连锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。
3.充气柜中隔离开关的转动密封结构一般采用密封套直接安装在传动轴上，密封套内设置有滚珠，滚珠与外界之间存在缝隙，外界的灰尘极易通过缝隙进入密封套内附着在滚珠接触，灰尘会增大滚珠与传动轴之间的滑动摩擦，时间较长容易磨损传动轴，降低装置的使用寿命，同时对滚珠涂抹润滑油时需要对装置进行拆卸，非常麻烦，由此我们提出了一种充气柜中隔离开关的转动密封结构。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，具有防尘和自动对滚柱涂抹润滑油的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，包括密封套，所述密封套的右侧插接有转动轴，所述转动轴的右侧焊接有转动握把，所述密封套的内部开设有环形的储油腔，所述密封套的内侧壁转动连接有环形排列的滚柱，所述滚柱的左右两侧均焊接有驱动机构，所述密封套的内侧壁插接有环形排列的防尘机构，所述储油腔靠近滚柱的内壁均开设有环形排列的锥形孔和出油孔，所述锥形孔相向的一侧均插接有润滑机构。
6.作为优化，所述驱动机构包括连接轴，所述连接轴远离滚柱的一侧均焊接有转动凸轮。
7.作为优化，所述滚柱的左右两侧均与连接轴固定连接。
8.作为优化，所述防尘机构包括活动杆，所述活动杆相向的一侧均焊接有弧形挡板，所述活动杆靠近滚柱一侧的上方均焊接有带动杆。
9.作为优化，所述活动杆的外侧均套接有惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即复位。
10.作为优化，所述润滑机构包括挤压杆，所述挤压杆相背的一侧均焊接有塞头。
11.作为优化，所述塞头均位于锥形孔内，起到堵住锥形孔的作用，所述挤压杆的外部均套接有复位弹簧，起到带动挤压杆和塞头复位的作用。
12.作为优化，所述转动凸轮的外侧开设有三个环形排列的凹槽，所述转动凸轮相背的一侧均与带动杆和挤压杆接触，转动凸轮转动时会通过凹槽带动带动杆和挤压杆向远离转动凸轮的方向移动。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，具备以下有益效果：
14.1、该充气柜中隔离开关的转动密封结构，通过旋转转动握把带动转动轴转动，转动轴转动时与滚柱之间发生滑动摩擦，进而带动滚柱转动，滚柱转动时通过连接轴带动转动凸轮转动，转动凸轮转动时其外部的凹槽带动带动杆向远离转动轴的方向移动，带动杆移动时带动活动杆和弧形挡板向远离转动轴的方向移动挤压惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即带动活动杆和弧形挡板复位，此时转动凸轮持续转动，进而使弧形挡板始终与转动轴分离，从而达到了避免转动轴转动时弧形挡板仍与转动轴接触，阻碍转动轴转动的效果。
15.2、该充气柜中隔离开关的转动密封结构，通过转动凸轮转动时通过其外部的凹槽和复位弹簧的作用下带动挤压杆和塞头在锥形孔内做往复移动，进而将锥形孔间歇性打开，储油腔内的润滑油通过锥形孔和出油孔流向滚柱，对滚柱进行润滑，从而达到了转动轴转动时自动对滚柱进行润滑的效果，不需要对密封套进行拆卸，提高了装置的使用寿命。
16.3、该充气柜中隔离开关的转动密封结构，通过转动轴停止转动后，滚柱也停止转动，挤压杆在复位弹簧的作用下向靠近转动凸轮的方向移动，挤压转动凸轮凸起位置，直到挤压杆顶住转动凸轮的凹槽处，此时塞头将锥形孔堵住，润滑油不再流出，同时惰性弹簧会逐渐带动活动杆和弧形挡板向靠近转动轴的方向移动，弧形挡板与转动轴接触，所有的弧形挡板形成一个整体将滚柱与外界之间的缝隙堵住，从而达到了防止外界灰尘通过缝隙附着在滚柱上的效果，避免了灰尘增大滚柱与转动轴之间的滑动摩擦。
附图说明
17.图1为本发明整体结构正面示意图；
18.图2为本发明图1中a部分结构放大示意图；
19.图3为本发明图1中防尘机构处左侧剖面示意图；
20.图4为本发明图3中b部分结构放大示意图；
21.图5为本发明图1中润滑机构处左侧剖面示意图；
22.图6为本发明图5中c部分结构放大示意图。
23.图中：1、密封套；2、转动轴；3、转动握把；4、储油腔；5、滚柱；6、驱动机构；61、连接轴；62、转动凸轮；7、防尘机构；71、活动杆；72、弧形挡板；73、带动杆；8、润滑机构；81、挤压杆；82、塞头；9、锥形孔；10、出油孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，包括密封套1，密封套1的右侧插接有转动轴2，转动轴2的右侧焊接有转动握把3，密封套1的内部开设有环形的储油
腔4，密封套1的内侧壁转动连接有环形排列的滚柱5，滚柱5的左右两侧均焊接有驱动机构6，密封套1的内侧壁插接有环形排列的防尘机构7，储油腔4靠近滚柱5的内壁均开设有环形排列的锥形孔9和出油孔10，锥形孔9相向的一侧均插接有润滑机构8。
27.驱动机构6包括连接轴61，连接轴61远离滚柱5的一侧均焊接有转动凸轮62，滚柱5的左右两侧均与连接轴61固定连接，防尘机构7包括活动杆71，活动杆71相向的一侧均焊接有弧形挡板72，活动杆71靠近滚柱5一侧的上方均焊接有带动杆73，活动杆71的外侧均套接有惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即复位，转动凸轮62的外侧开设有三个环形排列的凹槽，转动凸轮62相背的一侧均与带动杆73和挤压杆81接触，转动凸轮62转动时会通过凹槽带动带动杆73和挤压杆81向远离转动凸轮62的方向移动。
28.通过旋转转动握把3带动转动轴2转动，转动轴2转动时与滚柱5之间发生滑动摩擦，进而带动滚柱5转动，滚柱5转动时通过连接轴61带动转动凸轮62转动，转动凸轮62转动时其外部的凹槽带动带动杆73向远离转动轴2的方向移动，带动杆73移动时带动活动杆71和弧形挡板72向远离转动轴2的方向移动挤压惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即带动活动杆71和弧形挡板72复位，此时转动凸轮62持续转动，进而使弧形挡板72始终与转动轴2分离，从而达到了避免转动轴2转动时弧形挡板72仍与转动轴2接触，阻碍转动轴2转动的效果。
29.实施例二：
30.请参阅图1-2和5-6，一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，包括密封套1，密封套1的右侧插接有转动轴2，转动轴2的右侧焊接有转动握把3，密封套1的内部开设有环形的储油腔4，密封套1的内侧壁转动连接有环形排列的滚柱5，滚柱5的左右两侧均焊接有驱动机构6，密封套1的内侧壁插接有环形排列的防尘机构7，储油腔4靠近滚柱5的内壁均开设有环形排列的锥形孔9和出油孔10，锥形孔9相向的一侧均插接有润滑机构8。
31.驱动机构6包括连接轴61，连接轴61远离滚柱5的一侧均焊接有转动凸轮62，滚柱5的左右两侧均与连接轴61固定连接，润滑机构8包括挤压杆81，挤压杆81相背的一侧均焊接有塞头82，塞头82均位于锥形孔9内，起到堵住锥形孔9的作用，挤压杆81的外部均套接有复位弹簧，起到带动挤压杆81和塞头82复位的作用，转动凸轮62的外侧开设有三个环形排列的凹槽，转动凸轮62相背的一侧均与带动杆73和挤压杆81接触，转动凸轮62转动时会通过凹槽带动带动杆73和挤压杆81向远离转动凸轮62的方向移动。
32.通过转动凸轮62转动时通过其外部的凹槽和复位弹簧的作用下带动挤压杆81和塞头82在锥形孔9内做往复移动，进而将锥形孔9间歇性打开，储油腔4内的润滑油通过锥形孔9和出油孔10流向滚柱5，对滚柱5进行润滑，从而达到了转动轴2转动时自动对滚柱5进行润滑的效果，不需要对密封套1进行拆卸，提高了装置的使用寿命。
33.实施例三：
34.请参阅图1-6，一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，包括密封套1，密封套1的右侧插接有转动轴2，转动轴2的右侧焊接有转动握把3，密封套1的内部开设有环形的储油腔4，密封套1的内侧壁转动连接有环形排列的滚柱5，滚柱5的左右两侧均焊接有驱动机构6，密封套1的内侧壁插接有环形排列的防尘机构7，储油腔4靠近滚柱5的内壁均开设有环形排列的锥形孔9和出油孔10，锥形孔9相向的一侧均插接有润滑机构8。
35.驱动机构6包括连接轴61，连接轴61远离滚柱5的一侧均焊接有转动凸轮62，滚柱5
的左右两侧均与连接轴61固定连接，防尘机构7包括活动杆71，活动杆71相向的一侧均焊接有弧形挡板72，活动杆71靠近滚柱5一侧的上方均焊接有带动杆73，活动杆71的外侧均套接有惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即复位，润滑机构8包括挤压杆81，挤压杆81相背的一侧均焊接有塞头82，塞头82均位于锥形孔9内，起到堵住锥形孔9的作用，挤压杆81的外部均套接有复位弹簧，起到带动挤压杆81和塞头82复位的作用，转动凸轮62的外侧开设有三个环形排列的凹槽，转动凸轮62相背的一侧均与带动杆73和挤压杆81接触，转动凸轮62转动时会通过凹槽带动带动杆73和挤压杆81向远离转动凸轮62的方向移动。
36.通过转动轴2停止转动后，滚柱5也停止转动，挤压杆81在复位弹簧的作用下向靠近转动凸轮62的方向移动，挤压转动凸轮62凸起位置，直到挤压杆81顶住转动凸轮62的凹槽处，此时塞头82将锥形孔9堵住，润滑油不再流出，同时惰性弹簧会逐渐带动活动杆71和弧形挡板72向靠近转动轴2的方向移动，弧形挡板72与转动轴2接触，所有的弧形挡板72形成一个整体将滚柱5与外界之间的缝隙堵住，从而达到了防止外界灰尘通过缝隙附着在滚柱5上的效果，避免了灰尘增大滚柱5与转动轴2之间的滑动摩擦。
37.实施例四：
38.请参阅图1-6，一种充气柜中隔离开关的转动密封结构，包括密封套1，密封套1的右侧插接有转动轴2，转动轴2的右侧焊接有转动握把3，密封套1的内部开设有环形的储油腔4，密封套1的内侧壁转动连接有环形排列的滚柱5，滚柱5的左右两侧均焊接有驱动机构6，密封套1的内侧壁插接有环形排列的防尘机构7，储油腔4靠近滚柱5的内壁均开设有环形排列的锥形孔9和出油孔10，锥形孔9相向的一侧均插接有润滑机构8。
39.驱动机构6包括连接轴61，连接轴61远离滚柱5的一侧均焊接有转动凸轮62，滚柱5的左右两侧均与连接轴61固定连接，防尘机构7包括活动杆71，活动杆71相向的一侧均焊接有弧形挡板72，活动杆71靠近滚柱5一侧的上方均焊接有带动杆73，活动杆71的外侧均套接有惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即复位，润滑机构8包括挤压杆81，挤压杆81相背的一侧均焊接有塞头82，塞头82均位于锥形孔9内，起到堵住锥形孔9的作用，挤压杆81的外部均套接有复位弹簧，起到带动挤压杆81和塞头82复位的作用，转动凸轮62的外侧开设有三个环形排列的凹槽，转动凸轮62相背的一侧均与带动杆73和挤压杆81接触，转动凸轮62转动时会通过凹槽带动带动杆73和挤压杆81向远离转动凸轮62的方向移动。
40.工作原理：通过旋转转动握把3带动转动轴2转动，转动轴2转动时与滚柱5之间发生滑动摩擦，进而带动滚柱5转动，滚柱5转动时通过连接轴61带动转动凸轮62转动，转动凸轮62转动时其外部的凹槽带动带动杆73向远离转动轴2的方向移动，带动杆73移动时带动活动杆71和弧形挡板72向远离转动轴2的方向移动挤压惰性弹簧，惰性弹簧受到挤压时不会立即带动活动杆71和弧形挡板72复位，此时转动凸轮62持续转动，进而使弧形挡板72始终与转动轴2分离，从而达到了避免转动轴2转动时弧形挡板72仍与转动轴2接触，阻碍转动轴2转动的效果；通过转动凸轮62转动时通过其外部的凹槽和复位弹簧的作用下带动挤压杆81和塞头82在锥形孔9内做往复移动，进而将锥形孔9间歇性打开，储油腔4内的润滑油通过锥形孔9和出油孔10流向滚柱5，对滚柱5进行润滑，从而达到了转动轴2转动时自动对滚柱5进行润滑的效果，不需要对密封套1进行拆卸，提高了装置的使用寿命；通过转动轴2停止转动后，滚柱5也停止转动，挤压杆81在复位弹簧的作用下向靠近转动凸轮62的方向移动，挤压转动凸轮62凸起位置，直到挤压杆81顶住转动凸轮62的凹槽处，此时塞头82将锥形
孔9堵住，润滑油不再流出，同时惰性弹簧会逐渐带动活动杆71和弧形挡板72向靠近转动轴2的方向移动，弧形挡板72与转动轴2接触，所有的弧形挡板72形成一个整体将滚柱5与外界之间的缝隙堵住，从而达到了防止外界灰尘通过缝隙附着在滚柱5上的效果，避免了灰尘增大滚柱5与转动轴2之间的滑动摩擦。
41.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。