1.本发明涉及一种保护壳制造机器，尤其涉及一种高端制造半导体管保护壳制造机器。
背景技术：
2.半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，如二极管就是采用半导体制作的器件，无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的，半导体元件较为脆弱，需要利用壳体进行保护，目前的大多数保护壳体散热性较差，半导体元件长时间工作，产生的热量无法排出，造成工作环境温度较高，半导体元件工作寿命降低。
3.因此，需研发一种散热性较好，可以提高半导体寿命的高端制造半导体管保护壳制造机器。
技术实现要素：
4.为了克服目前保护壳体散热性较差，且半导体寿命降低的缺点，技术问题为，提供一种散热性较好，可以提高半导体寿命的高端制造半导体管保护壳制造机器。
5.本发明的技术方案是，一种高端制造半导体管保护壳制造机器，包括有：底板和第一支撑板，底板一侧设有第一支撑板；气缸，第一支撑板上设有气缸；l形板，气缸伸缩杆上设有l形板；下压杆，l形板上设有2个下压杆；伸缩板，l形板上设有伸缩板；第一楔形块，伸缩板与l形板上均设有第一楔形块；第二弹簧，伸缩板内部设有第二弹簧；杆套，l形板上设有杆套，杆套位于下压杆之间；第一连接杆，杆套一侧滑动式连接有第一连接杆；第一弹簧，第一连接杆与杆套之间连接有第一弹簧；冲压器，第一连接杆底部设有冲压器；放置机构，底板上设有放置机构；上升机构，底板上设有上升机构，上升机构部件与放置机构部件接触。
6.进一步的，放置机构包括有：支撑脚，底板顶部设有4个支撑脚；第一支撑柱，支撑脚顶部均设有第一支撑柱；放置板，第一支撑柱顶部之间设有放置板；挡环，放置板内部设有挡环。
7.进一步的，上升机构包括有：第二支撑柱，底板顶部设有4个第二支撑柱；
第一滑轨，横向同侧的第二支撑柱顶部之间均设有第一滑轨；第二连接杆，第一滑轨上均滑动式连接有第二连接杆；第三弹簧，第二连接杆均与同侧的第一滑轨之间连接有第三弹簧；第二楔形块，第二连接杆之间连接有第二楔形块；第一连接轴，第二楔形块一侧设有第一连接轴；第三楔形块，第一连接轴一侧设有第三楔形块；支撑环，放置板内部放置有支撑环，支撑环与挡环接触，支撑环底部与第三楔形块配合。
8.进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有：安装板，放置板上对称设有安装板；推板，安装板之间滑动式连接有推板；第四弹簧，推板两侧均与同侧的安装板之间连接有第四弹簧；推杆，推板一侧设有推杆；第一挡板，推板顶部设有第一挡板；支撑杆，放置板一侧设有支撑杆；料箱，支撑杆上设有料箱，料箱与安装板接触。
9.进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有：第二滑轨，放置板上对称设有第二滑轨；板套，第二滑轨内部均滑动式连接有板套；第五弹簧，板套均与同侧的第二滑轨之间连接有第五弹簧；限位器，板套上均设有限位器；第四楔形块，板套上均滑动式连接有第四楔形块；第六弹簧，第四楔形块均与同侧的板套之间连接有第六弹簧。
10.进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有：支撑架，底板一侧设有支撑架；第三滑轨，支撑架与放置板之间对称设有第三滑轨；连接板，第三滑轨内部均滑动式连接有连接板；下料板，连接板之间连接有下料板；第二挡板，下料板底部设有第二挡板；固定轴，放置板上对称设有固定轴，固定轴均与第二挡板滑动式连接；第七弹簧，固定轴（175）均与第二挡板之间连接有第七弹簧。
11.进一步的，还包括有脱料机构，脱料机构包括有：固定板，第一支撑板上对称设有固定板；第二连接轴，固定板上均连接有第二连接轴；脱料器，第二连接轴之间滑动式连接有脱料器；第八弹簧，脱料器两侧均与同侧的固定板之间连接有第八弹簧。
12.进一步的，料箱的形状为圆柱体。
13.有益效果是：1、本发明通过第一楔形块与限位机构之间的配合，可以防止原料在进行冲压时，位置发生偏移，可以避免冲压失败。
14.2、通过设有脱料机构，使得人们无需手动对冲压成型的原料进行下料，可以提高保护壳的制作效率。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图。
16.图2为本发明的主视结构部分剖面结构示意图。
17.图3为本发明的放置机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的上升机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的推料机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的限位机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的限位机构部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的下料机构立体结构示意图。
23.图9为本发明的脱料机构立体结构示意图。
24.附图标记中：1-底板，2-第一支撑板，3-气缸，4-l形板，5-下压杆，6-伸缩板，7-第一楔形块，8-杆套，9-第一连接杆，10-冲压器，11-第一弹簧，12-第二弹簧，13-放置机构，130-支撑脚，131-第一支撑柱，132-放置板，133-挡环，14-上升机构，140-第二支撑柱，141-第一滑轨，142-第二连接杆，143-第三弹簧，144-第二楔形块，145-第一连接轴，146-第三楔形块，147-支撑环，15-推料机构，150-安装板，151-第四弹簧，152-推板，153-推杆，154-第一挡板，155-支撑杆，156-料箱，16-限位机构，160-第二滑轨，161-第五弹簧，162-第四楔形块，163-板套，164-限位器，165-第六弹簧，17-下料机构，170-支撑架，171-第三滑轨，172-连接板，173-下料板，174-第二挡板，175-固定轴，176-第七弹簧，18-脱料机构，180-固定板，181-第二连接轴，182-第八弹簧，183-脱料器。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
26.实施例1一种高端制造半导体管保护壳制造机器，如图1-4所示，包括有底板1、第一支撑板2、气缸3、l形板4、下压杆5、伸缩板6、第一楔形块7、杆套8、第一连接杆9、冲压器10、第一弹簧11、第二弹簧12、放置机构13和上升机构14，底板1顶部左侧设有第一支撑板2，第一支撑板2上部设有气缸3，气缸3伸缩杆底部设有l形板4，l形板4上部设有2个下压杆5，l形板4上部设有伸缩板6，伸缩板6底部与l形板4上部左侧均设有第一楔形块7，伸缩板6内部设有第二弹簧12，l形板4上部设有杆套8，杆套8位于下压杆5之间，杆套8下侧滑动式连接有第一连接杆9，第一连接杆9与杆套8之间连接有第一弹簧11，第一连接杆9底部设有冲压器10，底板1上设有放置机构13，底板1上设有上升机构14，上升机构14部件与放置机构13部件接触。
27.放置机构13包括有支撑脚130、第一支撑柱131、放置板132和挡环133，底板1顶部设有4个支撑脚130，支撑脚130顶部均设有第一支撑柱131，第一支撑柱131顶部之间设有放置板132，放置板132内部设有挡环133。
28.上升机构14包括有第二支撑柱140、第一滑轨141、第二连接杆142、第三弹簧143、第二楔形块144、第一连接轴145、第三楔形块146和支撑环147，底板1顶部设有4个第二支撑
柱140，横向同侧的第二支撑柱140顶部之间均设有第一滑轨141，第一滑轨141右侧均滑动式连接有第二连接杆142，第二连接杆142均与同侧的第一滑轨141之间连接有第三弹簧143，第二连接杆142内侧之间连接有第二楔形块144，第二楔形块144左侧设有第一连接轴145，第一连接轴145左侧设有第三楔形块146，放置板132内部放置有支撑环147，支撑环147与挡环133接触，支撑环147底部与第三楔形块146配合。
29.当人们需要制作保护壳时，先将原料放在支撑环147上，启动气缸3，气缸3伸缩杆带动l形板4往下移动，进而带动下压杆5、伸缩板6和第一楔形块7往下移动，同时带动杆套8、第一连接杆9和冲压器10往下移动，当l形板4往下移动至与第二楔形块144接触时，带动第二楔形块144往左移动，进而带动第二连接杆142、第一连接轴145和第三楔形块146往左移动，此时第三弹簧143被压缩，第三楔形块146带动支撑环147往上移动，支撑环147带动原料往上移动，当冲压器10往下移动至与原料接触时，第一连接杆9继续往下移动，此时第一弹簧11被压缩，使得冲压器10对原料进行冲压，冲压完毕，关闭气缸3，气缸3伸缩杆带动l形板4、下压杆5、伸缩板6和第一楔形块7复位，同时带动杆套8、第一连接杆9和冲压器10复位，此时第一弹簧11复位，带动冲压器10复位，冲压器10带动原料往上移动，人们手动将成型后的保护壳从冲压器10上取下即可，当l形板4往上移动至与第二楔形块144分离时，此时第三弹簧143复位，带动第二连接杆142、第二楔形块144、第一连接轴145和第三楔形块146复位，由于重力，支撑环147自行往下移动复位。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-9所示，还包括有推料机构15，推料机构15包括有安装板150、第四弹簧151、推板152、推杆153、第一挡板154、支撑杆155和料箱156，放置板132顶部后侧左右对称设有安装板150，安装板150后侧之间滑动式连接有推板152，推板152左右两侧均与同侧的安装板150之间连接有第四弹簧151，推板152后侧设有推杆153，推板152顶部设有第一挡板154，放置板132顶部后侧设有支撑杆155，支撑杆155上部设有料箱156，料箱156底部与安装板150顶部接触。
31.人们将原料放进料箱156内，原料通过料箱156往下掉落至放置板132上，人们手动推动推杆153，推杆153带动推板152和第一挡板154往前移动，此时第四弹簧151被压缩，推板152带动原料往前移动至支撑环147上，第一挡板154挡住以上的原料，防止原料继续往下掉落，上料完毕，人们松开推杆153，此时第四弹簧151复位，带动推板152、推杆153和第一挡板154复位，原料继续往下掉落。
32.还包括有限位机构16，限位机构16包括有第二滑轨160、第五弹簧161、第四楔形块162、板套163、限位器164和第六弹簧165，放置板132顶部中间左右对称设有第二滑轨160，第二滑轨160内部均滑动式连接有板套163，板套163均与同侧的第二滑轨160之间连接有第五弹簧161，板套163内侧均设有限位器164，板套163外侧均滑动式连接有第四楔形块162，第四楔形块162均与同侧的板套163之间连接有第六弹簧165。
33.当第一楔形块7往下移动至与第四楔形块162接触时，带动第四楔形块162往内侧移动，进而带动板套163和限位器164往内侧移动，此时第五弹簧161被压缩，当限位器164往内侧移动至与原料就接触时，第四楔形块162继续往内侧移动，此时第六弹簧165被压缩，使得限位器164对原料进行固定，防止原料在进行冲压时，位置发生偏移，第一楔形块7继续往下移动至与第二楔形块144接触时，此时第二弹簧12被压缩，当第一楔形块7往上移动复位
时，此时第二弹簧12复位，带动第一楔形块7复位，当第一楔形块7往上移动至与第四楔形块162分离时，此时第五弹簧161和第六弹簧165复位，带动板套163、限位器164和第四楔形块162复位，使得限位器164松开成型后的保护壳。
34.还包括有下料机构17，下料机构17包括有支撑架170、第三滑轨171、连接板172、下料板173、第二挡板174、固定轴175和第七弹簧176，底板1顶部前侧设有支撑架170，支撑架170顶部与放置板132顶部前侧之间左右对称设有第三滑轨171，第三滑轨171内部均滑动式连接有连接板172，连接板172内侧之间连接有下料板173，下料板173底部设有第二挡板174，放置板132前侧左右对称设有固定轴175，固定轴175均与第二挡板174滑动式连接，固定轴175均与第二挡板174之间连接有第七弹簧176。
35.当l形板4往下移动时，带动下压杆5、杆套8、第一连接杆9和冲压器10往下移动，当下压杆5往下移动至与下料板173接触时，带动下料板173和连接板172往前移动，进而带动第二挡板174往前移动，此时第七弹簧176被压缩，使得冲压器10对原料进行冲压，冲压完毕，当l形板4往上移动时，带动下压杆5、杆套8、第一连接杆9和冲压器10往上移动，冲压器10带动成型后的保护壳往上移动，当下压杆5往上移动至与下料板173分离时，此时第七弹簧176复位，带动第二挡板174、下料板173和连接板172复位，人们手动将成型后的保护壳与冲压器10剥离，使得成型后的保护壳往下掉落至下料板173上，成型后的保护壳顺着下料板173往下滑落至人们准备好的框内。
36.还包括有脱料机构18，脱料机构18包括有固定板180、第二连接轴181、第八弹簧182和脱料器183，第一支撑板2上部前后对称设有固定板180，固定板180下侧均连接有第二连接轴181，第二连接轴181下侧之间滑动式连接有脱料器183，脱料器183顶部前后两侧均与同侧的固定板180之间连接有第八弹簧182。
37.当冲压器10带动成型后的保护壳往上移动至与脱料器183接触时，带动脱料器183微微的往上移动，此时第八弹簧182被压缩，第八弹簧182在此起缓冲作用，使得脱料器183对成型后的保护壳进行脱料，脱料完毕，此时第八弹簧182复位，带动脱料器183复位。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。