显示面板及显示装置的制作方法

显示面板及显示装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，消费者对于显示屏的要求不断提升。目前，包括液晶显示屏、有机发光显示屏等显示屏在内的各类显示器层出不穷，并得到了飞速的发展。在此基础上，3d显示、触控显示技术、曲面显示、超高分辨率显示以及防窥显示等显示技术不断涌现。
3.显示面板包括用于接收驱动芯片所提供的信号的驱动焊盘。驱动焊盘通常采用金属材料制成，在受到外界环境中的水汽的腐蚀后将导致信号传输异常。如何提高驱动焊盘的可靠性，成为相关技术人员的研究重点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以提高显示面板中驱动焊盘的可靠性。
5.一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：包括衬底，所述衬底包括：
6.绑定区域，包括驱动焊盘；
7.引线区域，包括第一类引线和第二类引线；所述第一类引线与所述驱动焊盘连接，所述第二类引线位于所述第一类引线远离所述驱动焊盘的一侧，所述第二类引线自所述第一类引线起延伸至所述显示面板的边缘；
8.所述第一类引线包括连接的第一引线和第二引线，所述第二引线通过所述第一引线与所述驱动焊盘连接；所述第二类引线通过所述第二引线与所述第一引线连接；所述第一引线和所述第二引线位于不同的金属层，所述第一引线和所述第二引线之间包括第一绝缘层，所述第一绝缘层包括第一换线孔，所述第一引线和所述第二引线通过所述第一换线孔连接。
9.另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
10.本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过在显示面板中设置至少包括两层金属层的第一类引线，并将第一类引线中的第二引线通过第一引线与驱动焊盘连接，在水汽从显示面板的边缘处向显示面板内部入侵的过程中，水汽在入侵至第二引线后，需要通过换线孔传递至第一引线，然后再从第一引线传输至驱动焊盘。如此设置，能够使水汽入侵至驱动焊盘1的路径变长，有利于降低驱动焊盘1受到腐蚀的可能性。
11.而且，本发明实施例通过在第一类引线和显示面板的边缘之间设置第二类引线，第二类引线通过第二引线与第一引线连接，可以增大驱动焊盘和显示面板的边缘之间的距离，延长水汽入侵至驱动焊盘的路径，有利于进一步提高驱动焊盘的可靠性。
【附图说明】
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
14.图2为图1中区域b的一种放大示意图；
15.图3为一种制备过程中的显示面板的非显示区域的放大示意图；
16.图4为本发明实施例提供的一种引线的俯视示意图，
17.图5为图4沿cc’的一种截面图；
18.图6为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图；
19.图7为图4沿dd’的一种截面示意图；
20.图8为图4沿ee’的一种截面示意图；
21.图9为图4沿ff’的一种截面示意图；
22.图10为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图；
23.图11为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图；
24.图12为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图；
25.图13为本发明实施例提供的一种显示面板的显示区域的截面示意图；
26.图14为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图；
27.图15为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图；
28.图16为本发明实施例提供的另一种引线的俯视示意图；
29.图17为图16沿gg’的一种截面示意图；
30.图18为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图；
31.图19为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图；
32.图20为本发明实施例提供的又一种引线的俯视示意图；
33.图21为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图；
34.图22为本发明实施例提供的一种显示装置的截面示意图。
【具体实施方式】
35.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
36.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
38.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述引线，但这些引线不应限于这些术语。这些术语仅用来将引线彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一引线也可以被称为第二引线，类似地，第二引线也可以被称为第一引线。
40.本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，该显示面板包括显示区域aa和非显示区域na。显示区域aa包括多个子像素(图1未示出)。示例性的，该显示面板可以为采用自发光技术的显示面板，即，上述子像素可以包括有机发光二极管(organic light emitting diode，简称oled)、量子点发光二极管(quantum dots light emitting diode，简称qled)、微型发光二极管(micro light emitting diode，简称micro-led)中的任意一种。或者，该显示面板也可以为液晶显示面板(liquid crystal display，简称lcd)。
41.如图2所示，图2为图1中区域b的一种放大示意图，非显示区域na包括绑定区域ba和引线区域la。绑定区域ba包括多个驱动焊盘1。驱动焊盘1后续可以与驱动芯片或柔性电路板绑定连接。示例性的，该驱动焊盘1包括用于传输数据信号的数据焊盘、用于传输时钟信号的时钟焊盘、用于传输电源信号的电源信号电源电压焊盘等。在显示面板具备触控等非显示功能时，驱动焊盘1还包括用于传输包括触控信号等信号在内的功能焊盘。图2以驱动焊盘1与位于显示区域aa的显示信号线21和位于非显示区域na的控制信号线22连接为例进行了示意。可选的，上述显示信号线21包括数据线。控制信号线22包括时钟信号线。
42.如图2所示，引线区域la位于绑定区域ba远离显示区域aa的一侧。引线区域la包括多条引线3。引线3与驱动焊盘1电连接，且引线3自驱动焊盘1起延伸至显示面板的边缘10。
43.示例性的，在制作该显示面板时，如图3所示，图3为一种制备过程中的显示面板的非显示区域的放大示意图，引线3远离驱动焊盘1的一侧还设置有测试焊盘4。在显示面板制作完毕之后，以及，在将驱动芯片(未示出)和驱动焊盘1绑定之前，可以将测试治具(未示出)与测试焊盘4压合，以对显示面板进行测试。在测试结果显示正常之后，可以将测试焊盘4切割掉，后续再将驱动芯片与驱动焊盘1绑定连接。如此设置，在对显示面板进行测试时，可以避免将测试治具与驱动焊盘1压合，一方面能够避免压坏驱动焊盘1，保证后续驱动芯片与驱动焊盘1绑定的可靠性。另一方面，对于具有不同规格的显示面板来说，驱动焊盘1的包括位置和间距在内的规格也会有所不同。如果在对显示面板进行测试时直接将测试治具与驱动焊盘1压合，需要对不同规格的显示面板分别设置与其匹配的测试治具，成本较高。本发明实施例通过设置与驱动焊盘1电连接的测试焊盘4，测试焊盘4的排布特点可以和驱动焊盘1不同，如此一来，可以令不同规格的显示面板具有同样排布特点的测试焊盘4，在将测试治具与测试焊盘4压合以对显示面板进行测试时，即便显示面板的规格不同，也可以选择具有同样规格的测试治具。即，可以使多种规格的显示面板共用一套测试治具进行测试，有利于降低测试成本。
44.如图3所示，该显示面板中设置有切割区域ca。在测试结果正常后，可以沿切割区域ca将测试焊盘4与驱动焊盘1分离，以形成具有如图2所示结构的显示面板，后续在模组阶段可以将驱动芯片或柔性电路板与驱动焊盘1绑定连接。
45.在对显示面板进行切割时，为避免影响到驱动焊盘1，可以使切割区域ca与驱动焊盘1之间具有一定的距离。如图2所示，可以使切割后的显示面板中保留部分连接驱动焊盘1
和测试焊盘4的引线3。由于显示面板的边缘10所在位置处的结构会暴露在空气中，容易受到空气中的水分等介质的腐蚀。本发明实施例通过令切割区域ca经过引线3，在切割后的显示面板中保留部分引线3，与将引线3和测试焊盘4一起完全切除掉的方案相比，能够增大驱动焊盘1与切割区域ca(即切割后得到的显示面板的边缘10)之间的距离，能够降低驱动焊盘1被腐蚀的可能性。
46.在设置引线3时，如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种引线的俯视示意图，按照引线3与显示面板的边缘10之间的距离的大小，本发明实施例可以将引线3划分为第一类引线31和第二类引线32。其中，第一类引线31与显示面板的边缘10之间的距离较大，第二类引线32与显示面板的边缘10之间的距离较小。即，第一类引线31为引线3中靠近驱动焊盘1且与驱动焊盘1连接的部分。第二类引线32为引线3中延伸至显示面板的边缘10处的部分。第二类引线32通过第一类引线31与驱动焊盘1连接。
47.在本发明实施例中，如图4和图5所示，图5为图4沿cc’的一种截面图，第一类引线31和第二类引线32形成于衬底20的同一侧。第一类引线31包括相互连接的第一引线311和第二引线312。示例性的，第一引线311与驱动焊盘1可以直接相连。第一引线311与驱动焊盘1直接相连指的是：第一引线311与驱动焊盘1中的至少部分膜层同层设置，且，驱动焊盘1中与第一引线311同层设置的膜层与第一引线311之间没有距离，二者在制作时一体成型。在本发明实施例中，第二引线312通过第一引线311与驱动焊盘1电连接，即，第二引线312与驱动焊盘1并不直接连接。如图5所示，在将第二引线312与驱动焊盘1中的部分导电膜层同层设置时，驱动焊盘1中与第二引线312同层设置的导电膜层与第二引线312之间的最短距离d1大于0。
48.在本发明实施例中，第一引线311和第二引线312位于不同的金属层。如图5所示，第一引线311和第二引线312之间包括第一绝缘层51，第一绝缘层51包括第一换线孔510，第一引线311和第二引线312通过开设于第一绝缘层51的第一换线孔510连接。
49.第二类引线32位于第一类引线31远离驱动焊盘1的一侧，第二类引线32自第一类引线31起延伸至显示面板的边缘10。第二类引线32为引线3中经过图3所示的切割区域ca的部分。在对具有如图3所示结构的显示面板进行切割以去除测试焊盘4时，引线3中被切割刀具所经过的部分为第二类引线32。
50.在本发明实施例中，第二类引线32位于第二引线312远离第一引线311的一侧。第二类引线32通过第二引线312与第一引线311连接。也就是说，第二类引线32和第一引线311并不直接连接，在将第二类引线32和第一引线311同层设置时，第二类引线32与第一引线311之间的最短距离大于0。
51.在对具有图3所示结构的显示面板进行切割得到具有如图2所示结构的显示面板后，第二类引线32的断面与显示面板的边缘10齐平。若显示面板所处的环境中存在水汽，在水汽向显示面板内部传输的过程中，将依次沿着第二类引线32、第二引线312和第一引线311向内入侵。
52.本发明实施例通过设置至少包括两层金属层的第一类引线31，并将第一类引线31中的第二引线312通过第一引线311与驱动焊盘1连接，在水汽从显示面板的边缘10处向显示面板内部入侵的过程中，水汽在入侵至第二引线312后，需要通过第一换线孔510传递至第一引线311，然后再从第一引线311传输至驱动焊盘1。如此设置，能够使水汽入侵至驱动
焊盘1的路径变长，有利于降低驱动焊盘1受到腐蚀的可能性。
53.而且，本发明实施例通过在第一类引线31和显示面板的边缘10之间设置第二类引线32，第二类引线32通过第二引线312与第一引线311连接，可以增大驱动焊盘1和显示面板的边缘10之间的距离，可以进一步延长水汽入侵至驱动焊盘1的路径，有利于进一步提高驱动焊盘1的可靠性。
54.示例性的，如图5所示，驱动焊盘1包括层叠设置的第一导电部11和第二导电部12，第一导电部11位于第二导电部12靠近衬底20的一侧。示例性的，第一导电部11可以与位于显示区域aa中的部分走线同层设置。第二导电部12的设置可以使驱动焊盘1的上表面与衬底20之间具有较大的距离，便于驱动焊盘1后续在模组阶段与驱动芯片的绑定连接。
55.在驱动焊盘1包括第一导电部11和第二导电部12时，上述第一引线311可与第一导电部11和第二导电部12中的一者同层，上述第二引线312可以与第一导电部11和第二导电部12中的另一者同层设置，以简化显示面板的制作工艺。
56.如图5所示，图5为令第一导电部11与第一引线311同层设置，第二导电部12与第二引线312同层设置的一种示意。其中，第二引线312和驱动焊盘1的第二导电部12之间的最短距离d1大于0。第二引线312和驱动焊盘1的第一导电部11不直接相连，第二引线312和驱动焊盘1的第二导电部12也不直接相连。
57.如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图，本发明实施例也可以令第一引线311与第二导电部12同层设置，令第二引线312与第一导电部11同层设置。其中，第二引线312和驱动焊盘1的第一导电部11之间的最短距离d1大于0。第二引线312和驱动焊盘1的第一导电部11不直接相连，第二引线312和驱动焊盘1的第二导电部12也不直接相连。
58.在本发明实施例中，第二类引线32的电阻率小于等于第一类引线31的电阻率。具体的，第二类引线32的电阻率小于等于第一引线311的电阻率，以及，第二类引线32的电阻率小于等于第二引线312的电阻率。如此设置，在满足第二类引线32的电阻要求以减小信号在第二类引线32中的传输压降的前提下，可以令第二类引线32的横截面积小于等于第一类引线31的横截面积。在对具有如图3所示结构的显示面板进行切割以去除测试焊盘4时，本发明实施例通过将第二类引线32的横截面积设置的较小，切割以后可以使第二类引线32暴露在空气中的面积较小，从而能够减小显示面板中与水汽接触的金属断面(即第二类引线32的切割面)的面积，有利于提高显示面板的可靠性。而且，在减小第二类引线32的横截面积后，在一定的空间内，还可以使相邻两条第二类引线32的间距增大，在减弱腐蚀发生概率的同时，还能够降低因切割碳化造成的短路问题。除此之外，在对第二类引线32进行切割时，本发明实施例通过减小第二类引线32的横截面积，也能够降低切割难度，以及降低因切割引起的裂纹问题发生的概率。
59.在本发明实施例中，如图7、图8和图9所示，图7为图4沿dd’的一种截面示意图，图8为图4沿ee’的一种截面示意图，图9为图4沿ff’的一种截面示意图，第一引线311具有第一横截面3110，第二引线312具有第二横截面积3120。第二类引线32具有第三横截面3200。第一横截面3110的面积大于等于第三横截面3200的面积。第二横截面3120的面积大于等于第三横截面3200的面积。其中，第一横截面3110、第二横截面3120和第三横截面3200垂直于显示面板所在平面，且，第一横截面3110与第一引线311的延伸方向垂直，第二横截面3120与
第二引线312的延伸方向垂直，第三横截面3200与第二类引线32的延伸方向垂直。可选的，如图7、图8和图9所示，本发明实施例可以令第一横截面3110的厚度、第二横截面3120的厚度和第三横截面3200的厚度相等均为d0，令第一横截面3110的宽度d2大于等于第三横截面3200的宽度d4，以及，令第二横截面3120的宽度d3大于等于第三横截面3200的宽度d4，以使第三横截面3200具有较小的面积。
60.示例性的，本发明实施例可以令第二类引线32与第二引线312和第一引线311均异层设置。如图5所示，第二类引线32和第二引线312之间还包括第二绝缘层52，第二类引线32和第二引线312通过开设于第二绝缘层52中的换线孔520进行连接。如此设置，一方面，可以选择具有较小电阻率的材料来制作第二类引线32；另一方面，在外界水汽向驱动焊盘1入侵的过程中，水汽需要先通过第二类引线32、再通过第二引线312和第一引线311，可以增多引线3中的换线次数，可以进一步降低驱动焊盘1受到外界环境中的水氧的腐蚀的概率，有利于提高驱动焊盘1的可靠性。
61.可选的，本发明实施例还可以令第二类引线32与第一引线311和第二引线312中电阻率较小的膜层同层设置，以减少引线区域la中的膜层数量，减薄引线区域la的膜层厚度，降低制备工艺的复杂度。例如，在第一引线311的电阻率较小时，本发明实施例可以令第二类引线32与第一引线311同层设置。如图10所示，图10为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图，其中，第二类引线32与第一引线311同层设置，除第一换线孔510外，第一绝缘层51还包括第二换线孔511，第二类引线32和第二引线312通过第二换线孔511电连接。如图10所示，第二类引线32通过第二引线312与第一引线311连接，第二类引线32和第一引线311之间的最短距离d5大于0。如此设置，一方面可以使第二类引线32具有较小的电阻率；另一方面，在外界水汽向驱动焊盘1入侵的过程中，水汽需要先通过第二类引线32、再通过第二引线312和第一引线311，可以增多引线3中的换线次数，可以进一步降低驱动焊盘1受到外界环境中的水氧的腐蚀的概率，有利于提高驱动焊盘1的可靠性。
62.需要说明的是，图10所示的令第一引线311与第一导电部11同层设置，令第二引线312与第二导电部12同层设置的情况仅为示意。如前所述，本发明实施例还可以令第二引线312与第一导电部11同层设置，令第一引线311与第二导电部12同层设置，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种引线的截面示意图，在将第一引线311与第二导电部12同层设置时，若第一引线311的电阻率小于第二引线312的电阻率，本发明实施例仍可以将第二类引线32和第一引线311同层设置。如图11所示，第二类引线32通过第二引线312与第一引线311连接，第二类引线32和第一引线311之间的最短距离d6大于0。
63.可选的，在第二引线312的电阻率较小时，本发明实施例可以令第二类引线32与第二引线312同层设置。如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图，此时第二类引线32和第二引线312可以在同一道工艺中形成，二者之间不包括界面。第二类引线32通过第二引线312与第一引线311连接。
64.显示面板中会设置有薄膜晶体管，薄膜晶体管可以用于构成像素驱动电路，也可以用于构成周边电路，如移位寄存电路、选通电路等电路结构。以将显示面板设计为有机发光显示面板为例，如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种显示面板的显示区域的截面示意图，显示面板包括第一金属层m1、第二金属层m2、第三金属层m3、第四金属层m4和第五金属层m5。显示面板还包括缓冲层61、栅极绝缘层62、第一层间绝缘层63、第二层间绝缘
层64、钝化层65、平坦化层66和像素定义层67等绝缘层。示例性的，第一金属层m1可以用于形成薄膜晶体管的栅极。第二金属层m2可以用于形成参考电压线。第三金属层m3可以用于形成薄膜晶体管的源极和漏极。第四金属层m4可以用于形成发光元件的阳极。第五金属层m5可以用于形成发光元件的阴极。
65.在设置上述第一引线311和第二引线312时，本发明实施例可以使第一引线311和第二引线312分别与显示面板中的上述第一金属层m1～第六金属层m6中的任意两者同层设置，并选择第一金属层m1～第六金属层m6中电阻率较小的膜层来制作上述第二类引线32，以简化显示面板的制作工艺。
66.可选的，本发明实施例可以选择第一金属层m1来形成第一引线311，即，令第一引线311与薄膜晶体管的栅极同层设置。以及，选择第三金属层m3来形成第二引线312，即，令第二引线312与薄膜晶体管的源极同层设置。目前，第一金属层m1的材料通常选择mo。第三金属层m3的材料通常选择tialti。第一金属层m1的片电阻约为0.45ω/
□
，第三金属层m3的片电阻约为0.042ω/
□
。可以看出，第一金属层m1的片电阻约为第三金属层m3的片电阻的十倍。在这种情况下，本发明实施例可以令第二类引线32与第二引线312同层设置，即，选择第三金属层m3来制作第二类引线32，使第一类引线31和第二类引线32具有如图12所示结构，以使第二类引线32具有较小的横截面积，以减小腐蚀面积，降低切割难度，以及降低因切割碳化造成的短路风险。
67.示例性的，在本发明实施例中，如图14和图15所示，图14和图15分别为本发明实施例提供的另外两种引线的截面示意图，上述第一类引线31包括至少两条上述第二引线312，任意相邻两条第二引线312分设于两个不同的金属层，且，任意相邻两条第二引线312均通过换线孔相连。图14和图15示意出了两条第二引线312。
68.如图14所示，两条第二引线312之间包括第三绝缘层53。第三绝缘层53包括第三换线孔530，两条第二引线312通过第三换线孔530电连接。
69.如图15所示，两条第二引线312中远离第一引线311的一条与第一引线311同层设置。即，除第一换线孔510外，第一绝缘层51还包括第四换线孔514，对于靠近第一引线311的第二引线312来说，该第二引线312通过第一换线孔510与第一引线311连接，该第二引线312通过第四换线孔514与另一条第二引线312连接。如此设置，能够增加引线中的换线次数，进一步延长水汽入侵至驱动焊盘1的路径。
70.需要说明的是，在图14和图15中均以第二类引线32与其中一层第二引线312同层为例进行了示意，如前所述，在第二引线312的电阻率较大时，本发明实施例还可以令第二类引线32与第二引线312不同层，在此不再赘述。
71.可选的，如图16和图17所示，图16为本发明实施例提供的另一种引线的俯视示意图，图17为图16沿gg’的一种截面示意图，上述一条第一引线311通过至少两个第一换线孔510与一条第二引线312连接，以改善第一引线311和第二引线312所在的引线的导电性，降低信号传输过程中的衰减。
72.如图18所示，图18为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图，在第一导电部11和第二导电部12之间的绝缘层的厚度较大，第二导电部12的膜厚较小时，第二导电部12中与第一导电部11接触的部分可以形成为相对于其他部位凹陷的结构。同样的，第二引线312中与第一引线311接触的部分可以形成为相对于第二引线312中其他部分形成为凹陷
结构。
73.可选的，上述第一类引线31和/或第二类引线32包括起伏结构。起伏结构具有至少两个与衬底20的距离不同的位置。其中，第一类引线31包括起伏结构指的是第一类引线31中的第一引线311和/或第二引线312包括起伏结构。如图19所示，图19为本发明实施例提供的又一种引线的截面示意图，其中以第二引线312包括起伏结构30作为示意。与平坦结构相比，起伏结构30的设置可以进一步延长水汽入侵至驱动焊盘1的路径，有利于降低驱动焊盘1发生腐蚀的可能性。
74.示例性的，如图19所示，在将第二引线312设置于第一引线311远离第一绝缘层51的一侧时，本发明实施例可以在第二引线312中设置起伏结构30。位于第二引线312下方的第一绝缘层51包括多个开口500，第二引线312覆盖开口500。如图19所示，第二引线312的一部分位于开口500内，第二引线312的另一部分位于开口500外，第二引线312位于开口500内以及位于开口500外的结构组合形成了上述起伏结构30。
75.在制作具有如图19所示结构的显示面板时，先制作第一引线311所在的金属层并刻蚀形成第一引线311，然后制作覆盖第一引线311的第一绝缘层51。然后，在第一绝缘层51中形成上述第一换线孔510和开口500。第一换线孔510能够暴露出第一引线311。然后制作第二引线312所在的金属层并刻蚀形成第二引线312，第二引线312能够填充第一换线孔510和开口500。在第一换线孔510所在位置处，第二引线312通过第一换线孔510与第一引线311连接。在对应开口500的底部、侧壁和开口500外的位置处，第二引线312形成上述起伏结构30。
76.示例性的，第一绝缘层51的材料包括无机材料。本发明实施例通过在第一绝缘层51中形成与起伏结构30对应的开口500，通过在开口500中填入第二引线312，可以起到释放应力，阻断裂纹传播的作用。
77.示例性的，上述开口500底部的宽度c1满足10μm≤c1≤14μm；相邻两个开口500之间的最大距离c2满足10μm≤c2≤14μm。
78.可选的，如图5、图6、图10、图11、图12、图14、图15、图18和19所示，上述引线区域la还包括保护层50，保护层50位于第一类引线31远离衬底20的一侧，保护层50覆盖第一类引线31。保护层50的设置可以降低第一类引线31被压伤的风险。可选的，保护层50包括图13所示的钝化层65和/或平坦化层66。
79.示例性的，如图20所示，图20为本发明实施例提供的又一种引线的俯视示意图，上述第一类引线31在显示面板所在平面的正投影包括折线段310，折线段310的设置可以进一步延长水汽入侵至驱动焊盘1的路径。在本发明实施例中，第一类引线31在显示面板所在平面的正投影包括折线段310包括如下情况：第一引线311在显示面板所在平面的正投影包括折线段310；第二引线312在显示面板所在平面的正投影包括折线段310；以及，第一引线311和第二引线312在显示面板所在平面的正投影均包括折线段310。
80.可选的，如图20所示，折线段310的两个端点之间的距离h1满足80μm≤h1≤120μm。
81.示例性的，如图20所示，第二类引线32在显示面板所在平面的正投影包括直线段320。直线段320位于第二类引线32远离第一类引线31的一侧。本发明实施例将靠近显示面板的边缘10的引线在显示面板所在平面的正投影设置为直线，在对显示面板进行切割时，引线靠近切割位置处的受热能够更加均匀，能够避免切割碳化引起的短路问题的发生。示
例性的，如图20所示，直线段320的长度h2满足80μm≤h2≤120μm。
82.本发明实施例还提供了一种显示装置，如图21所示，图21为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图21所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
83.本发明实施例提供的显示装置，通过在显示面板中设置至少包括两层金属层的第一类引线，并将第一类引线中的第二引线通过第一引线与驱动焊盘连接，在水汽从显示面板的边缘处向显示面板内部入侵的过程中，水汽在入侵至第二引线后，需要通过换线孔传递至第一引线，然后再从第一引线传输至驱动焊盘。如此设置，能够使水汽入侵至驱动焊盘1的路径变长，有利于降低驱动焊盘1受到腐蚀的可能性。
84.而且，本发明实施例通过在第一类引线和显示面板的边缘之间设置第二类引线，第二类引线通过第二引线与第一引线连接，可以增大驱动焊盘和显示面板的边缘之间的距离，延长水汽入侵至驱动焊盘的路径，有利于进一步提高驱动焊盘的可靠性。
85.示例性的，如图22所示，图22为本发明实施例提供的一种显示装置的截面示意图，上述显示装置还包括驱动芯片200，驱动芯片200与显示面板100中的驱动焊盘1绑定连接。在显示面板100工作时，驱动芯片200提供用于驱动显示面板100工作的多种驱动信号。驱动信号通过驱动焊盘1传输至显示面板100中。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。