一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池片封装工艺设备领域，具体为一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构。


背景技术：

2.太阳能电池片能够把清洁的光能转化为电能，其具有高效率，低衰减，可靠性强的优点，应用范围广泛，太阳能电池片多为晶硅类电池片，其中，晶体硅太阳能电池片的封装工艺包括单焊、串焊、层压、修编、测试、装框、固化、清洗、测试的步骤，其中在电池片进行层压封装工序中，需要用到真空层压机。
3.现有的太阳能电池片进行层压封装时，由于需要在工作台和盖板上设置垫布等，用于接取流下的胶水，防止胶水粘附到工作台和盖板的气囊上，这而在对电池片进行层压工作中，因气囊上方充气膨胀对电池片进行下压，这使得未放置电池片区域的膨胀气囊容易贴附到工作台上，形成区域密封，这导致层压过程中，气体排出不充分，胶水粘合处容易产生气泡，导致电池片的封装质量较差的问题，且由于加压加热时，胶水具有流动性，容易导致电池片移位，继而降低了电池片封装质量的问题，为此，供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，具备防止层压工作电池片发生错位以及胶水粘合产生气泡的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台和电池片，工作台的顶部设有可打开的上盖箱，上盖箱内腔的底部设有气囊，且气囊将工作台、上盖箱的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台与上盖箱贴合部位设有密封圈，电池片放置于工作台上的下腔室内，电池片由背板、若干串接硅片、玻璃基板构成，背板、若干串接硅片、玻璃基板通过eva胶粘接，所述下腔室内设有两个平行分布的限位横管，其中一个限位横管固定在下腔室的一侧，且工作台上法兰连接有负压导管，所述负压导管与该限位横管的一端接通，另一个所述限位横管可在下腔室内水平移动，且工作台上法兰连接有冷气输入管，所述冷气输入管与该限位横管的一端接通，且电池片位于两个限位横管之间，两个所述限位横管的顶部和底部分别设有限位机构，且每个限位横管上的两个限位机构的一侧分别与背板和玻璃基板活动连接，所述工作台上开设有位于下腔室下方的热源导流孔。
6.可选的，所述限位机构包括限位横板，所述限位横板朝向电池片的一侧开设有槽口，槽口内的顶部设有活动套装在限位横板上的限位转辊，且限位转辊的外侧与电池片的侧面活动连接，所述限位横板的中部开设有通孔，通孔的数量为若干个，且若干个通孔在限位横板上等距排列，所述通孔的底部活动套接有下位螺管，所述下位螺管的底端与限位横管固定套接，其中，所述限位横板最外两侧的下位螺管上分别螺纹套装有调节螺母。
7.可选的，所述限位横管上开设有朝向电池片一侧的导气孔，所述导气孔的数量为若干个，且若干个导气孔在限位横管上等距分布。
8.可选的，所述工作台的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别活动套装有移动盒，其中可移动的限位横管的两端分别与两个移动盒法兰连接，所述工作台的两侧还开设有通槽，两个所述通槽分别位于两个滑槽的一侧，且其中一个通槽与滑槽的内腔相通，该通槽与所述负压导管接通，且负压导管与抽负压设备接通，另一个所述通槽与冷气输入管接通，且该冷气输入管与固定的限位横管接通，冷气输入管上设有阀门。
9.本发明提供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，具备以下有益效果：
10.1、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过下腔室内两个限位横管，且其中一个可移动，两个限位横管的顶部和底部分别设有限位机构的结构设计，利用两个限位横管上的限位机构分别从电池片的两侧对背板、玻璃基板进行抵接，从而对背板、玻璃基板进行限位，确保在上腔室充压期间，背板、串接硅片和玻璃基板不会发生错位移动，从而保障了电池片层压的质量。
11.2、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过利用限位横管上下两端的限位机构对电池片的背板、玻璃基板进行抵接的设计，在上腔室充压，使得气囊向下膨胀，对玻璃基板进行下压后，电池片处的空气能够经电池片周侧缝隙经限位横管彻底排出，从而避免了现有的电池片在进行真空层压时，气囊在压力下膨胀时，容易贴附到下腔室的底部，导致电池片在压制时，气体无法排尽，胶水粘合处容易产生气泡的问题，进一步提高了电池片层压封装的质量。
12.3、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过冷气输入管的一端通入冷气，可为惰性气体，冷气经固定的限位横管，沿电池片周边的缝隙，流向可移动的限位横管，并经该限位横管进入滑槽，最终有另一个通槽一端接通的冷气输入管排出，从而利用冷气流在电池片周边持续通入进行冷却，提高了冷却效率，进而提高了电池片的层压封装效率，避免了现有的层压设备仅仅在工作台内设置冷却槽通入冷却水，利用工作台自身、背板的传热进行冷却，导致冷却效率不高的问题。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明图1的侧面剖切结构示意图；
15.图3为本发明图2的a-a处俯视剖切结构示意图；
16.图4为本发明图1的a处局部放大结构示意图；
17.图5为本发明图4的限位机构结构示意图；
18.图6为本发明图2的b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、热源导流孔；102、滑槽；103、通槽；2、上盖箱；3、气囊；4、密封圈；5、电池片；501、背板；502、串接硅片；503、玻璃基板；6、限位横管；601、导气孔；7、限位机构；701、限位横板；702、限位转辊；703、下位螺管；704、上位螺栓；8、移动盒；9、弹簧；10、负压导管；11、冷气输入管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1和图2，一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台1、电池片5，工作台1的顶部设有可打开的上盖箱2，上盖箱2内腔的底部设有气囊3，且气囊3将工作台1、上盖箱2的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台1与上盖箱2贴合部位设有密封圈4，电池片5放置于工作台1上的下腔室内，电池片5由背板501、若干串接硅片502、玻璃基板503构成，背板501、若干串接硅片502、玻璃基板503通过eva胶粘接，下腔室内设有两个平行分布的限位横管6，其中一个限位横管6固定在下腔室的一侧，请参阅图3，且工作台1上法兰连接有负压导管10，负压导管10与该限位横管6的一端接通，另一个限位横管6可在下腔室内水平移动，且工作台1上法兰连接有冷气输入管11，冷气输入管11与该限位横管6的一端接通，且电池片5位于两个限位横管6之间，两个限位横管6的顶部和底部分别设有限位机构7，且每个限位横管6上的两个限位机构7的一侧分别与背板501和玻璃基板503活动连接，工作台1上开设有位于下腔室下方的热源导流孔101。
22.在对电池片进行层压封装的工程中，在上腔室进行充压后时，利用两个限位横管6上的限位机构7分别从电池片5的两侧对背板501、玻璃基板503进行抵接，从而对背板501、玻璃基板503进行限位，确保在上腔室充压期间，背板501、串接硅片502和玻璃基板503不会发生错位移动，从而保障了电池片5层压的质量，并且，利用限位横管6上下两端的限位机构7对电池片5的背板501、玻璃基板503进行抵接的设计，在上腔室充压，使得气囊3向下膨胀，对玻璃基板503进行下压，使得玻璃基板503与背板501在高温下的胶水粘合下，进行粘结在一起，使得背板501与玻璃基板503之间的胶水在高温下压制时产生的气泡能够从中间的限位横管6经滑槽102排出，从而避免了现有的电池片5在进行真空层压时，气囊3在压力下膨胀时，容易贴附到下腔室的底部，导致电池片5在压制时，产生的气体无法排出，导致胶水内气泡较多的问题，进一步提高了电池片5层压封装的质量。
23.请参阅图4-图5，限位机构7包括限位横板701，限位横板701朝向电池片5的一侧开设有槽口，槽口内的顶部设有活动套装在限位横板701上的限位转辊702，且限位转辊702的外侧与电池片5的侧面活动连接，限位横板701的中部开设有通孔，请参阅图2-图6，通孔的数量为若干个，且若干个通孔在限位横板701上等距排列，请参阅图5，通孔的底部活动套接有下位螺管703，下位螺管703的底端与限位横管6固定套接，其中，限位横板701最外两侧的下位螺管703上分别螺纹套装有调节螺母，由最外两侧下位螺管703上的调节螺母进行调节限位横板701与限位横管6之间的纵向间距，从而便于在层压封装不同尺寸的电池片5时，确保限位横板701上的限位转辊702始终能够贴附到背板501和玻璃基板503上，以保证背板501和玻璃基板503不会错位，具体的，通孔的顶部活动套装有上位螺栓704，上位螺栓704的底端与下位螺管703顶端的内部螺纹套接，利用上位螺栓704与下位螺管703的螺纹套接，配合下位螺管703底部螺纹套接的调节螺母，从而对限位横板701进行稳定的限位。
24.限位横管6上开设有朝向电池片5一侧的导气孔601，请参阅图2和图6，导气孔601的数量为若干个，且若干个导气孔601在限位横管6上等距分布，利用开设的若干导气孔601
接通下腔室和限位横管6的内部，以便在对电池片5进行层压过程中，使得下腔室内的空气能够经导气孔601进入限位横管6内，最终由热源导流孔101排出，确保排气彻底，避免下腔室抽负压以及上腔室加压过程中，气囊3向下膨胀大面积贴附工作台1的顶部，导致下腔室排气不彻底、电池片5内胶水中气泡无法彻底排出的问题，使得电池片5层压封装的质量较低的问题。
25.请参阅图3，工作台1的两侧均开设有滑槽102，两个滑槽102内分别活动套装有移动盒8，其中可移动的限位横管6的两端分别与两个移动盒8法兰连接，工作台1的两侧还开设有通槽103，两个通槽103分别位于两个滑槽102的一侧，且其中一个通槽103与滑槽102的内腔相通，该通槽103与负压导管10接通，负压导管10与抽负压设备接通，另一个通槽103与冷气输入管11接通，且该冷气输入管11与固定的限位横管6接通，冷气输入管11上设有阀门。
26.在下腔室抽负压，上腔室加压后，气囊3膨胀对电池片5进行压制，且气囊3还会与工作台1的顶部未放置电池片5的部位贴合，此时，在电池片5两侧限位横管6、限位机构7的作用下，使得电池片5受压时，背板501和玻璃基板503不会发生错位移动的同时，还使得电池片5周边的气囊3与工作台1顶部未完全贴合，存在缝隙，此时，通过负压导管10一端的抽负压设备继续抽真空，有利于背板501和玻璃基板503之间胶水中的空气再压力下排出，并经电池片5周边缝隙经可移动的限位横管6、滑槽102、通槽103排出，从而保障了电池片5进行层压封装的质量，并且，在电池片5进行层压结束后，通过冷气输入管11的一端通入冷气，可为惰性气体，冷气经固定的限位横管6，沿电池片5周边的缝隙，流向可移动的限位横管6，并经该限位横管6进入滑槽102，最终有另一个通槽103一端接通的冷气输入管11排出，从而利用冷气流在电池片5周边持续通入进行冷却，提高了冷却效率，进而提高了电池片5的层压封装效率，避免了现有的层压设备仅仅在工作台1内设置冷却槽通入冷却水，利用工作台1自身、背板501的传热进行冷却，导致冷却效率不高的问题。
27.使用时，首先，将需要机械能层压的背板501、串接硅片502、玻璃基板503对应的放置到工作台1上，并使得电池片5位于两个限位横管6之间，利用两个限位横管6顶部和底部设置的限位机构7，使得限位横管6上的两个限位转辊702分别与背板501、串接硅片502的侧面接触，从而对背板501、玻璃基板503经限位，然后合盖机械能密封后，下腔室进行抽真空，上腔室进行冲压，并向热源导流孔101通入热源，对电池片5整体进行加热，利用气囊3向下膨胀均匀下压电池片5，配合背板501和玻璃基板503之间的胶水在高温下进行粘合，并使得排出的空气经电池片5周边缝隙，由可移动的导气孔601经滑槽102、通槽103、负压导管10，排出，最后在线冷气输入管11通入冷气，配合工作台1内通入冷水，因通冷水冷却为现有公知常识，固图中未标出和赘述，进行双重冷却，即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。