技术特征：
1.一种涂碳铝箔，其特征在于，由以机械互锁方式结合的涂碳铝箔的碳层和铝箔构成。2.一种如权利要求1所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铝箔表面进行表面处理：物理毛化或化学刻蚀处理；步骤2，将铝箔表面喷涂溶剂；步骤3，将碳粉均匀喷涂在铝箔表面，进行第一次烘烤干燥，碳粉的用量为0.1-5g/m2；步骤4，将铝箔进行辊压处理；步骤5，将铝箔进行第二次烘烤干燥，即制得所述涂碳铝箔。3.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，所述物理毛化的方法具体为：用气体携带铝粉吹扫铝箔表面或直接对铝箔表面拉丝处理，然后用去离子水清洗干净再晾干；所述化学刻蚀处理的方法具体为：使用0.2-2mol/l hcl和0.05-0.5mol/l al2(so4)3水溶液进行刻蚀1-20min，然后用去离子水清洗干净再晾干。4.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述溶剂的用量为：1-50ml/m2。5.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述溶剂为庚烷、己烷、环己烷、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、氯丙烷、溴乙烷、氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷、异丙醚、乙醚、四氢呋喃中的至少一种。6.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述第一次烘烤干燥的温度为30-100℃，时间为1-10min。7.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述碳粉为炭黑、碳纳米管、气相生长碳纤维、石墨烯、天然石墨、人造石墨中的至少一种。8.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述辊压压力为10-200t，辊压速度为5-150m/min。9.如权利要求2所述的涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述第二次烘烤干燥的温度为60-150℃，时间为0.5-10min。
技术总结
本发明提供了一种涂碳铝箔及其制备方法；所述涂碳铝箔由以机械互锁方式结合的涂碳铝箔的碳层和铝箔构成。本发明还涉及前述涂碳铝箔的制备方法，包括：步骤1，将铝箔表面进行表面处理：物理毛化或化学刻蚀处理；步骤2，将铝箔表面喷涂溶剂；步骤3，将碳粉均匀喷涂在铝箔表面，进行第一次烘烤干燥；步骤4，将铝箔进行辊压处理；步骤5，将铝箔进行第二次烘烤干燥，即制得所述涂碳铝箔。本发明方法采用辊压处理，为了迫使碳粉和铝箔紧密结合，也是为了使碳粉和铝箔发生不可逆形变，在微凹坑处构建机械互锁结构，增强涂层和铝箔的附着力，从而实现了涂层牢固，不易脱落的目的。不易脱落的目的。不易脱落的目的。
技术研发人员：尚德华 王亚飞
受保护的技术使用者：傲普（上海）新能源有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/3