技术特征：
1.一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，包括如下步骤：（a）将铅粉、固体添加剂混合3-5min，匀速加水，混合搅拌1-2min得到铅膏；（b）向铅膏均速加入硫酸，搅拌，通入冷却水，使铅膏温度在60-65℃保持2-3min，通入冷风，使铅膏温度在50-55℃保持 3-4min，然后使铅膏温度在45-50℃保持 3-4min；（c）保持通入冷却水，停止通入冷风，继续搅拌使膏体温度降至35-45℃即可出料。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（a）中水与铅粉的质量比为（112-124）：（970-1005）。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（a）中水在0.5-2min加入完毕。4.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（a）还包括铅粉及固体添加剂混合后，匀速加入总水量10-30%的水，混合0.5-1min，再加入剩余水量的水混合0.5-1min。5.根据权利要求1或3或4所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（a）中加水后混合搅拌时，将铅膏加热至30-35℃。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（b）中硫酸浓度为45-50%。7.根据权利要求1或6所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（b）中硫酸与铅粉的质量比为（79-87）：（970-1005）。8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（b）中硫酸在5-9min加入完毕。9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（b）中冷却水温度为8-12℃。10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，其特征是，所述步骤（b）中冷风温度为10-20℃。
技术总结
本发明涉及铅酸蓄电池铅膏制备技术领域，为解决现有技术下合膏时间长，生产效率低，合膏温度一致性不佳，铅膏性能较差的问题，公开了一种铅酸蓄电池铅膏的合膏工艺，包括如下步骤：将铅粉、固体添加剂混合3-5min，匀速加水，混合搅拌1-2min得到铅膏，向铅膏均速加入硫酸，搅拌，通入冷却水，使铅膏温度在60-65℃保持2-3min，通入冷风，使铅膏温度在50-55℃保持3-4min，然后使铅膏温度在45-50℃保持3-4min，停止通入冷风，继续搅拌使膏体温度降至35-45℃即可出料。本发明合膏的一致性好，生产的铅膏性能好，并且合膏工艺流程仅需要20～25分钟/批次，提高了合膏生产效率。提高了合膏生产效率。
技术研发人员：刘超 朱志允 舒红群
受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/7