一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的制作方法

1.本发明属于软包锂电池加工技术领域，涉及一种软包锂离子电池加工用软包整平设备。


背景技术：

2.软包锂离子电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下，软包锂离子电池最多只会鼓气裂开，安全性能很好，成为目前最理想的动力能源，被应用到各个领域中。软包锂离子电池在加工过程中，需要对软包的整个表面进行整平，现有的整平设备仍存在很多不足：
3.1、只对软包锂离子电池进行一次整平，导致整平效果不好。
4.2、不能对软包锂离子电池的双面进行整平，导致整平效率不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种软包锂离子电池加工用软包整平设备，通过挤压装置对待整平的软包锂离子电池进行初次整平，并通过滚压装置进行二次整平，提高了整平的效果；通过设置固定翻转装置带动软包锂离子电池进行翻转，方便对电池底部进行整平，并通过移动装置带动软包锂离子电池移动，提高了整平的效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种软包锂离子电池加工用软包整平设备，包括安装台和固定架，所述固定架设置在安装台上方，所述固定架的顶端一侧设置有挤压装置和滚压装置，所述滚压装置位于挤压装置的一侧，所述安装台上通过移动装置连接有底座，所述底座上设置有工作台和固定翻转装置。
8.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述挤压装置包括第一气缸和固定座，所述第一气缸安装在固定架的顶端一侧，所述第一气缸的输出端安装有固定座，所述固定座内开设有工作仓和与工作仓相通的活动通道，所述工作仓内均匀分布有弹力装置，所述弹力装置的底端一侧穿过对应的活动通道后与挤压板相连接，所述弹力装置与活动通道活动连接。
9.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述弹力装置包括弹力杆和限位块，所述弹力杆的一端固定在限位块上，另一端通过固定块安装在工作仓的顶部，所述弹力杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在限位块和固定块上，所述限位块远离弹力杆的一端面通过连接杆安装有挤压板，所述连接杆与活动通道活动连接。
10.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述挤压板远离连接杆的一端面安装有保护垫。
11.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述滚压装置包括第二气缸和安装座，所述第二气缸安装在固定架的顶端一侧，所述第二气缸的输
出端连接有安装座，所述安装座的底部开设有安装仓，所述安装仓内设置有滚筒，所述滚筒的一端与安装仓的侧壁转动连接，另一端穿过安装座的侧壁后与第一电机的输出轴相连接。
12.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述底座的底部开设有电机仓，所述移动装置包括第二电机，所述第二电机安装在电机仓内，所述第二电机的输出轴安装有齿轮，所述安装台上与底座相对应的位置开设有空腔，所述空腔内与齿轮相对应的位置安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述底座的底部安装有转动轮，所述空腔内与转动轮相对应的位置安装有滑轨。
13.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述底座上开设有活动仓，所述活动仓的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有固定板，所述固定板与活动仓活动连接，所述固定板的上端面安装有工作台。
14.作为本发明一种软包锂离子电池加工用软包整平设备的优选技术方案，所述固定翻转装置包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂均安装在底座上且分布在工作台的两侧，所述第一连接臂远离底座的一端通过第一回转气缸安装有第一固定爪，所述第二连接臂远离底座的一端通过第二回转气缸安装有第二固定爪。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过挤压装置对待整平的软包锂离子电池进行初次整平，并通过滚压装置进行二次整平，提高了整平的效果，整平过程中通过工作台的升降配合，使整平更加顺畅。
17.(2)通过设置多个挤压板对软包锂离子电池表面的凸出部位进行单独挤压，通过在挤压板底部设置保护垫，使软包锂离子电池在贴合保护垫移动的同时不会在表面留下痕迹。
18.(3)通过设置固定翻转装置带动软包锂离子电池进行翻转，方便对电池底部进行整平，并通过移动装置带动软包锂离子电池移动，提高了整平的效率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明正视剖视图；
21.图2是图1的a处放大图；
22.图3是挤压装置的剖视图；
23.图4是图3的b处放大图；
24.图5是滚压装置的剖视图：
25.图6是底座与固定翻转装置的连接关系剖视图；
26.主要元件符号说明
27.图中：1、安装台；2、固定架；3、挤压装置；31、第一气缸；32、固定座；33、工作仓；34、活动通道；35、弹力装置；351、弹力杆；352、限位块；353、固定块；354、弹簧；355、连接杆；356、保护垫；36、挤压板；4、滚压装置；41、第二气缸；42、安装座；43、安装仓；44、滚筒；45、第一电机；5、移动装置；51、第二电机；52、齿轮；53、空腔；54、齿条；55、转动轮；56、滑轨；6、底座；61、活动仓；62、伸缩杆；63、固定板；7、工作台；8、固定翻转装置；81、第一连接臂；82、第二连接臂；83、第一回转气缸；84、第一固定爪；85、第二回转气缸；86、第二固定爪。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-6所示，一种软包锂离子电池加工用软包整平设备，包括安装台1和固定架2，固定架2设置在安装台1上方，固定架2的顶端一侧设置有挤压装置3和滚压装置4，滚压装置4位于挤压装置3的一侧，安装台1上通过移动装置5连接有底座6，底座6上开设有活动仓61，活动仓61的底部安装有伸缩杆62，伸缩杆62的输出端连接有固定板63，固定板63与活动仓61活动连接，固定板63的上端面安装有工作台7，底座6上还设置有固定翻转装置8。
30.固定翻转装置8包括第一连接臂81和第二连接臂82，第一连接臂81和第二连接臂82均安装在底座6上且分布在工作台7的两侧，第一连接臂81远离底座6的一端通过第一回转气缸83安装有第一固定爪84，第二连接臂82远离底座6的一端通过第二回转气缸85安装有第二固定爪86。
31.本实施例中，第一固定爪84和第二固定爪86位于工作台7上方，第一连接臂81和第二连接臂82可进行垂直方向和水平方向的伸缩，待整平的软包锂离子电池通过第一固定爪84和第二固定爪86进行固定，并通过第一回转气缸83和第二回转气缸85的相互配合作用，带动锂离子电池进行翻转。挤压装置3和滚压装置4可以进行垂直方向的上升和下降。
32.通过第一固定爪84和第二固定爪86将待整平的软包锂离子电池固定后，操作伸缩杆62的输出端伸长，输出端伸长带动固定板63和工作台7向上移动，移动到指定位置后停止，此时软包锂离子电池的底部与工作台7的上端面贴合；操作挤压装置3下降，直到移动装置5带动底座6移动时，挤压装置3的底部可以完成对锂离子电池顶部的初步整平。顶部初步整平完成后，操作工作台7下降，操作挤压装置3上升，并通过第一回转气缸83和第二回转气缸85带动软包锂离子电池翻转，直到电池底部朝上，此时锂离子电池未封口处的方向发生了180度改变，再通过移动装置5带动底座6反方向移动，同样的操作，对软包锂离子电池的底部进行初步整平。
33.类似于挤压装置3对软包锂离子电池初步整平的操作，通过滚压装置4进行二次整平，使锂离子电池表面更加平整。
34.具体的，挤压装置3包括第一气缸31和固定座32，第一气缸31安装在固定架2的顶端一侧，第一气缸31的输出端安装有固定座32，固定座32内开设有工作仓33和与工作仓33相通的活动通道34，工作仓33内均匀分布有弹力装置35，弹力装置35包括弹力杆351和限位块352，弹力杆351的一端固定在限位块352上，另一端通过固定块353安装在工作仓33的顶部，弹力杆351外套设有弹簧354，弹簧354的两端分别固定在限位块352和固定块353上，限位块352远离弹力杆351的一端面通过连接杆355安装有挤压板36，连接杆355与活动通道34活动连接，挤压板36远离连接杆355的一端面安装有保护垫356。
35.本实施例中，通过第一气缸31带动挤压板36和保护垫356升降，保护垫356的表面光滑，锂离子电池在贴合保护垫356进行移动的同时表面不会留下痕迹。初始状态时，弹簧354和弹力杆351均处于一定的压缩状态，软包锂离子电池表面如有凸出的部位，在移动时该部位对应的保护垫356和挤压板36会向上挤压，在弹簧354和弹力杆351的作用下，会对该部位提供向下的作用力，将该部位初步整平。
36.具体的，滚压装置4包括第二气缸41和安装座42，第二气缸41安装在固定架2的顶
端一侧，第二气缸41的输出端连接有安装座42，安装座42的底部开设有安装仓43，安装仓43内设置有滚筒44，滚筒44的一端与安装仓43的侧壁转动连接，另一端穿过安装座42的侧壁后与第一电机45的输出轴相连接。
37.本实施例中，滚筒44和第一电机45均设置为两个，还可以设置为一个或者多个，第一电机45固定在安装座42上，通过第二气缸41可以带动滚筒44进行升降，通过第一电机45的输出轴转动带动对应的滚筒44进行转动，在软包锂离子电池移动过程中，对软包锂离子电池进行二次整平。
38.具体的，底座6的底部开设有电机仓，移动装置5包括第二电机51，第二电机51安装在电机仓内，第二电机51的输出轴安装有齿轮52，安装台1上与底座6相对应的位置开设有空腔53，空腔53内与齿轮52相对应的位置安装有齿条54，齿轮52与齿条54啮合，底座6的底部安装有转动轮55，空腔53内与转动轮55相对应的位置安装有滑轨56。
39.本实施例中，需要移动底座6时，操作第二电机51的输出轴转动，输出轴转动带动齿轮52同方向转动，并通过齿轮52和齿条54的啮合作用，带动底座6移动，此时转动轮55沿着滑轨56移动，转动轮55和滑轨56可以辅助底座6进行移动。
40.本发明在使用时，包括以下步骤：
41.s1：通过调整第一连接臂81和第二连接臂82，带动第一固定爪84和第二固定爪86将待整平的软包锂离子电池固定；操作伸缩杆62的输出端伸长，直到锂离子电池的底部与工作台7的上端面贴合；操作第一气缸31的输出端伸长，直到保护垫356的高度与软包锂离子电池顶部的高度相匹配；
42.s2：操作第二电机51的输出轴正向转动，带动底座6向前移动，挤压板36和保护垫356对软包锂离子电池的顶部进行初步整平；
43.s3：操作伸缩杆62和第一气缸31的输出端收缩，并通过第一回转气缸83和第二回转气缸85带动软包锂离子电池翻转，直到底部朝上；操作第二电机51的输出轴反向转动，操作伸缩杆62和第一气缸31的输出端伸长，并对锂离子电池的底部进行初步整平；
44.s4：使软包锂离子电池的顶部朝上，操作第二气缸41的输出端伸长，直到滚筒44的高度与软包锂离子电池的高度相匹配，操作软包锂离子电池向滚筒44方向移动，并通过第一电机45带动滚筒44转动，对顶部进行二次整平；类似对底部进行初步整平的操作，对底部进行二次整平。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。