一种变压器线圈制造用卷绕装置及方法与流程

1.本发明属于变压器设备技术领域，具体涉及一种变压器线圈制造用卷绕装置及方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.传统的变压器线圈制造用卷绕装置结构相对简单，不具有对待绕线材进行保护的功能，在对线材进行卷绕的过程中，线材容易受到外力磨损，导致线材发生折断，而且传统的变压器线圈制造用卷绕装置往往不能够整齐地将线材卷绕，线材会出现打折的现象，打折的线材容易发生折断，使绕线的工作无法持续地进行，降低卷绕的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提出了一种变压器线圈制造用卷绕装置及方法。
5.根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
6.第一方面，本发明提供了一种变压器线圈制造用卷绕装置，包括：基座，基座上依次安装有线材存储单元、导向单元、移动单元和卷绕单元；
7.所述线材存储单元用于存储线材；
8.所述导向单元用于将线材存储单元的线材传输至卷绕单元；
9.所述卷绕单元用于卷绕线材成线圈；
10.在卷绕单元对线材卷绕过程中，所述移动单元带动卷绕单元沿设定方向进行设定运动实现线圈卷绕成型。
11.第二方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的变压器线圈制造用卷绕装置的工作方法，包括：在一个卷绕周期开始时，移动单元远离线材存储单元运动设定距离，将线材拉出设定长度，卷绕单元开始卷绕拉出的线材，此时移动单元随着卷绕单元的卷绕逐渐向线材存储单元方向靠拢，当达到设定区域卷绕单元停止卷绕，此卷绕周期结束；开始下一个卷绕周期，移动单元再次离线材存储单元运动设定距离，如此重复上述卷绕周期实现对线材的卷绕成变压器线圈。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.本发明采用线材存储单元、导向单元、基座、移动单元和卷绕单元，在一个卷绕周期开始时，移动单元远离线材存储单元运动设定距离，将线材从线材存储单元拉出设定长度，卷绕单元开始卷绕拉出的线材，此时移动单元随着卷绕单元的卷绕逐渐向线材存储单元方向靠拢，当达到设定区域卷绕单元停止卷绕，此卷绕周期结束；开始下一个卷绕周期，移动单元再次离线材存储单元运动设定距离，如此重复上述卷绕周期实现对线材的卷绕成变压器线圈，使得卷绕成型过程中不会发生折断，成型后的线圈结构稳定好，满足国标要求，解决了在对线材进行卷绕的过程中，线材容易受到外力磨损，导致线材发生折断，而且
传统的变压器线圈制造用卷绕装置往往不能够整齐地将线材卷绕，线材会出现打折的现象。
14.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.图1为本发明的变压器线圈制造用卷绕装置的结构示意图；
18.图2为本发明的导向单元的结构示意图；
19.图3为本发明的卷绕单元的结构示意图；
20.图4为本发明的移动单元的结构示意图；
21.图5为本发明的线材存储单元的结构示意图；
22.其中：1、线材存储单元；2、导向单元；3、基座；4、移动单元；5、卷绕单元；6、线材；11、矩形壳体；12、隔热保护层；21、安装台；22、电机支撑座；23、进给电机；24、第一变速齿轮；25、第二变速齿轮；26、齿轮支架；27、支撑板；28、底部滑轮；29、齿轮；30、支撑滑轮；31、导向轮；32、支架；33、导向板；34、导向槽；35、伸缩杆；36、转动轴；37、安装板；38、第一转轮；39、第二转轮；41、顶盖；42、卷绕轴；43、电机。
具体实施方式：
23.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.实施例一：
27.如图1所示，本实施例提供了一种变压器线圈制造用卷绕装置，包括：线材存储单元1、导向单元2、基座3、移动单元4和卷绕单元5；所述线材存储单元1用于存储线材6并可通过导向单元将线材传输至卷绕单元，所述卷绕单元用于卷绕线材成线圈，所述移动单元带动卷绕单元沿设定方向的运动。在一个卷绕周期开始时移动单元远离线材存储单元运动设定距离，将线材拉出设定长度，卷绕单元开始卷绕拉出的线材，此时移动单元随着卷绕单元的卷绕逐渐向线材存储单元方向靠拢，当达到设定区域卷绕单元停止卷绕，此时开始第二个卷绕周期，移动单元再次离线材存储单元运动设定距离，如此重复上述卷绕周期实现对线材的卷绕成变压器线圈。
28.所述基座为长条状的矩形结构，其上表面的设定区域设有轨道或齿条，移动单元能沿轨道或齿条运动。
29.所述线材存储单元包括矩形壳体，矩形壳体的一侧设置有开口，矩形壳体安装在基座的一端，线材6可从线材存储箱的开口处沿基座方向拉出，矩形壳体的内表面设有隔热保护层12，隔热保护层12可以防止矩形壳体11周围的高温渗入矩形壳体11内，防止矩形壳体11内的线材因高温而受损。
30.作为一种实施方式，所述导向单元包括导向板、引导轮、导向槽和引导机构，所述导向板安装在基座上的一侧，导向板的一端朝向线材存储单元的矩形壳体的开口方向；导向板为具有设定高度的矩形板，矩形板的一侧设有导向轮，另一侧安装有导向机构，矩形板的顶部安装有导向槽，线材经过导向轮的导向后经过导向槽穿过导向机构后进入卷绕单元进行卷绕。
31.作为一种实施方式，导向轮由支架安装到矩形板的侧面，支架为两个支杆构成的架体结构，导向轮的两端安装在两个支杆上，线材能够穿过两个支杆之间的区域后与导向轮配合，能够通过导向轮的导向将线材传输至位于导向板顶部的导向槽。所述导向槽可为直线型、圆弧形或半圆形，可根据施工进行相应设置，导向槽的结构设置可用于转变线材的传输方向。
32.作为一种实施方式，所述引导机构包括伸缩杆、安装板、第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮安装在安装板上，第一转轮和第二转轮之间具有设定间隙，间隙处可使得导线穿过，作为一种实施方式，所述伸缩杆的一端设有转动轴，转动轴与安装板连接，安装板可随转动轴转动设定方向。
33.所述卷绕单元包括卷绕轴、电机和顶盖，电机与卷绕轴连接，用于驱动卷绕轴的转动，卷绕轴的顶面安装顶盖，卷绕轴的底部安装电机，卷绕轴的外表面可设置防滑材质，例如橡胶，卷绕轴可以套设卷绕件，卷绕件可为中心设有安装孔的多边形结构，多边形结构可为矩形结构、五边形结构、六边形结构或星型结构。
34.所述移动单元4包括安装台21，所述安装台21与电机支撑座22连接，所述电机支撑座22上安装有进给电机23，所述进给电机23通过转轴连接第一变速齿轮24，所述第一变速齿轮24与第二变速齿轮25通过齿轮配合连接，所述第二变速齿轮25通过转轴与移动齿轮29连接；所述安装台21与齿轮支架26连接，所述齿轮支架26一侧面与第一变速齿轮24和第二变速齿轮25连接，所述齿轮支架26另一侧面与移动齿轮26连接；所述移动齿轮29与齿条13配合连接，通过控制移动齿轮29转动能够实现移动装置2在齿条13上移动。所述移动单元4还包括至少两个支撑板27，所述支撑板27与安装台21连接，所述支撑板27上设置至少一个支撑滑轮30，所述支撑滑轮30与支撑台12的滑槽滑动连接；所述支撑板27上设置有至少一个底部滑轮28，所述底部滑轮位于支撑板27内侧的下方，所述底部滑轮与支撑台的凹槽滑动连接。
35.实施例二
36.本实施例提供了一种如上述实施例一所述的变压器线圈制造用卷绕装置的工作方法，包括：
37.在一个卷绕周期开始时移动单元远离线材存储单元运动设定距离，将线材拉出设定长度，此过程中卷绕单元不对线材进行卷绕；线材拉出设定长度后，卷绕单元开始卷绕拉
出的线材，此时移动单元随着卷绕单元的卷绕逐渐向线材存储单元方向靠拢，当达到设定区域卷绕单元停止卷绕，此时开始第二个卷绕周期，移动单元再次离线材存储单元运动设定距离，如此重复上述卷绕周期实现对线材的卷绕成变压器线圈。
38.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。