缆芯接头识别机构及其使用方法与流程

1.本发明属于线缆接头技术领域，具体的说是缆芯接头识别机构及其使用方法。


背景技术：

2.随着近年来互联网技术的迅速发展，特别是高密度集成服务器的需求越来越大，同时也对服务器产品的性能，功能多样性要求越来越高，需要在同一个根线缆起到连接作用，导致线缆中包裹着多种不同的缆芯，且每个线缆的颜色和粗细各不相同，难以辨别，致使在线缆接线过程中易出现缆芯接错。
3.为了区别不同的缆芯以及包装每个缆芯连接稳定性，通过将缆芯插入带有不同数量压圈的接头内，接线人员通过凹槽内弧形槽的排布，可清楚明白盒体的一端裸露的弹性板所连接的缆芯，方便接线人员的识别和接线作业。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，以解背景技术中所描述的问题，本发明提出了缆芯接头识别机构及其使用方法。
5.根据本发明的目的，提供了缆芯接头识别机构，包括盒体和接头；所述盒体上设有端盖，且端盖的一端铰接盒体的一端，端盖的另一端设有卡片，盒体的另一端设有副板；所述副板上开设卡口；所述盒体内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽；所述端盖内部均匀开设多个半圆柱的凹槽；所述凹槽内部设有弧形槽，且每个凹槽内的弧形槽个数均不相同，弧形槽内设有弹性板，且弹性板贯穿盒体的另一端；所述盒体的另一端开设多个通孔，且通孔与凹槽相连通；所述接头的一端开设连接孔，接头的外圈上至少开设一个阶梯槽，阶梯槽与连接孔连通，阶梯槽内设有环形状的压圈；所述压圈滑动连接在阶梯槽内，压圈由铝制材料制成，且挤压垫圈与弧形槽形状相适应。
6.优选的，所述副板的端部设有套筒，套筒的外圈上设有基座，基座的中心位置开设螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓的下方设有推杆；所述推杆的一端滑动连接在螺纹孔内，推杆的另一端贯穿套筒侧壁，并伸入套筒内，且推杆的另一端设有弧形板。
7.优选的，所述弧形板的凹面上均匀设有多个弹性的橡胶凸点。
8.优选的，所述通孔一侧设有条形板，条形板上开设多个半圆槽，且半圆槽与通孔对立开设；所述端盖的另一端设有压板。
9.优选的，所述半圆槽的内表面均匀设有多个凸起。
10.优选的，所述凹槽与通孔之间设有一号槽。
11.优选的，所述盒体的内侧壁上对称开设二号槽，两个二号槽之间设有一号板，且一号板位于通孔一侧。
12.优选的，所压圈的内圈侧壁上均匀设有多个尖刺。
13.一种缆芯接头使用方法，该使用方法适用于上述缆芯接头识别机构，且该使用方法包括以下步骤：
14.s1：首先将缆线穿过套筒，然后将缆线刨开，接着将每条缆芯穿过通孔，接着将缆芯外层的绝缘层刨开，最后将裸露的缆芯插入接头的一端开设连接孔内；
15.s2：按照接头上压圈的个数，找到凹槽对立应的弧形槽，将接头放入凹槽内；
16.s3：待接头依次对号入座后，将端盖与盒体闭合，并两端盖上的卡片卡入副板上的卡口内。
17.优选的，所述s1步骤中，每条缆芯穿过通孔之前，通孔内涂抹有绝缘胶水，用绝缘胶水将每条缆芯与通孔进行密封。
18.本发明的有益效果如下：
19.根据缆芯横截面直径尺寸，将缆芯区别开，同时在缆芯横截面直径尺寸的逐渐增大，依次增加压圈的个数，保证接头与缆芯之间连接稳定性，以及接线人员通过凹槽内弧形槽的排布，可清楚明白盒体的一端裸露的弹性板所连接的缆芯，方便接线人员的识别和接线作业。
20.旋转紧固螺栓，紧固螺栓下压推杆，推杆下压弧形板，弧形板挤压线缆，从而线缆紧紧固定在套筒内，继而保证线缆与盒体之间的稳定性，避免线缆脱离套筒，导致缆芯脱离接头现象的发生。
21.在线缆弯折或者被拉伸时，线缆外层包裹层发生形变，而缆芯难以发生形变，缆芯被拉扯，通过一号槽内折弯的缆芯可缓冲缆芯的拉扯，从而防止缆芯被拉扯后，缆芯脱离接头。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是图1中a处的局部放大图；
25.图3是本发明的等轴测视图；
26.图4是图3中b处的局部放大图；
27.图5是本发明的前视图；
28.图6是图5中c处的局部放大图；
29.图7是本发明的中接头的立体图；
30.图8是本发明的中接头的剖视图；
31.图中：盒体1、副板11、卡口111、条形板112、半圆槽113、凸起114、凹槽12、弧形槽121、弹性板122、通孔13、一号槽131、二号槽14、一号板141、接头2、连接孔21、阶梯槽22、压圈221、尖刺222、端盖3、卡片31、压板32、套筒4、基座41、紧固螺栓411、推杆412、弧形板413、橡胶凸点414。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1至图8所示，缆芯接头识别机构，包括盒体1和接头2；所述盒体1上设有端盖3，且端盖3的一端铰接盒体1的一端，端盖3的另一端设有卡片31，盒体1的另一端设有副板
11；所述副板11上开设卡口111；所述盒体1内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽12；所述端盖3内部均匀开设多个半圆柱的凹槽12；所述凹槽12内部设有弧形槽121，且每个凹槽12内的弧形槽121个数均不相同，弧形槽121内设有弹性板122，且弹性板122贯穿盒体1的另一端；所述盒体1的另一端开设多个通孔13，且通孔13与凹槽12相连通；所述接头2的一端开设连接孔21，接头2的外圈上至少开设一个阶梯槽22，阶梯槽22与连接孔21连通，阶梯槽22内设有环形状的压圈221；所述压圈221滑动连接在阶梯槽22内，压圈221由铝制材料制成，且挤压垫圈与弧形槽121形状相适应；线缆中缆芯的横截面直径大小不一，为了区别不同的缆芯以及包装每个缆芯连接稳定性，通过将缆芯插入带有不同数量压圈221的接头2内；首先将缆线端部穿过套筒4，且缆线穿过套筒4后缆线的端部与盒体1的一端齐平，然后将缆线外层的包裹层去掉，将其内部的缆芯裸露，将每条缆芯穿过通孔13，然后根据连接孔21的深度，将缆芯外层的绝缘层刨开，接着根据横截面直径，将横截面直径尺寸较大的插入压圈221个数较多的接头2内的连接孔21内，同理，将横截面直径尺寸较小的插入压圈221个数较少的接头2内的连接孔21内，最后将接头2放入凹槽12内，并将端盖3与盒体1闭合，卡片31插入口内；盒体1与端盖3闭合后，槽挤压压圈221，压圈221的内圈挤压缆芯，同时压圈221将弹性板122挤压入弧形槽121内；根据缆芯横截面直径尺寸，将缆芯区别开，同时在缆芯横截面直径尺寸的逐渐增大，依次增加压圈221的个数，保证接头2与缆芯之间连接稳定性，以及接线人员通过凹槽12内弧形槽121的排布，可清楚明白盒体1的一端裸露的弹性板122所连接的缆芯，方便接线人员的识别和接线作业。
34.作为本发明的一种实施方式，所述副板11的端部设有套筒4，套筒4的外圈上设有基座41，基座41的中心位置开设螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓411，紧固螺栓411的下方设有推杆412；所述推杆412的一端滑动连接在螺纹孔内，推杆412的另一端贯穿套筒4侧壁，并伸入套筒4内，且推杆412的另一端设有弧形板413；线缆穿过套筒4内部，然后旋转紧固螺栓411，紧固螺栓411下压推杆412，推杆412下压弧形板413，弧形板413挤压线缆，从而线缆紧紧固定在套筒4内，继而保证线缆与盒体1之间的稳定性，避免线缆脱离套筒4，导致缆芯脱离接头2现象的发生。
35.作为本发明的一种实施方式，所述弧形板413的凹面上均匀设有多个弹性的橡胶凸点414；通过橡胶凸点414增大弧形板413与线缆外圈之间的摩擦力，从而增大弧形板413与线缆之间的稳定性。
36.作为本发明的一种实施方式，所述通孔13一侧设有条形板112，条形板112上开设多个半圆槽113，且半圆槽113与通孔13对立开设；所述端盖3的另一端设有压板32；缆芯贯穿通孔13后，将每条缆芯放入半圆槽113内，在端盖3与盒体1闭合的同时，端盖3上的压板32下压缆芯，将缆芯挤压在半圆槽113内，增强缆芯与盒体1之间牢固性。
37.作为本发明的一种实施方式，所述半圆槽113的内表面均匀设有多个凸起114；通过凸起114增大半圆槽113的内表面与缆芯之间的摩擦力，从而增大半圆槽113与缆芯之前的稳定性。
38.作为本发明的一种实施方式，所述凹槽12与通孔13之间设有一号槽131；盒体1内多余长度的缆芯折弯并盘在一号槽131内；在线缆弯折或者被拉伸时，线缆外层包裹层发生形变，而缆芯难以发生形变，缆芯被拉扯，通过一号槽131内折弯的缆芯可缓冲缆芯的拉扯，从而防止缆芯被拉扯后，缆芯脱离接头2。
39.作为本发明的一种实施方式，所述盒体1的内侧壁上对称开设二号槽14，两个二号槽14之间设有一号板141，且一号板141位于通孔13一侧；盒体1与端盖3闭合时，端盖3挤压盒体1内的一号板141，一号板141的两端挤压缆芯，从而缆芯再次增强缆芯与盒体1之间的连接稳定性。
40.作为本发明的一种实施方式，所压圈221的内圈侧壁上均匀设有多个尖刺222；通过尖刺222，增强压圈221与缆芯之间的摩擦力，从而再次增强缆芯与接头2之间的连接稳定性。
41.一种缆芯接头使用方法，该使用方法适用于上述缆芯接头识别机构，且该使用方法包括以下步骤：
42.s1：首先将缆线穿过套筒4，然后将缆线刨开，接着将每条缆芯穿过通孔13，接着将缆芯外层的绝缘层刨开，最后将裸露的缆芯插入接头2的一端开设连接孔21内；
43.s2：按照接头2上压圈221的个数，找到凹槽12对立应的弧形槽121，将接头2放入凹槽12内；
44.s3：待接头2依次对号入座后，将端盖3与盒体1闭合，并两端盖3上的卡片31卡入副板11上的卡口111内。
45.作为本发明的一种实施方式，所述s1步骤中，每条缆芯穿过通孔13之前，通孔13内涂抹有绝缘胶水，用绝缘胶水将每条缆芯与通孔13进行密封。
46.工作原理：线缆中缆芯的横截面直径大小不一，为了区别不同的缆芯以及包装每个缆芯连接稳定性，通过将缆芯插入带有不同数量压圈221的接头2内；首先将缆线端部穿过套筒4，且缆线穿过套筒4后缆线的端部与盒体1的一端齐平，然后将缆线外层的包裹层去掉，将其内部的缆芯裸露，将每条缆芯穿过通孔13，然后根据连接孔21的深度，将缆芯外层的绝缘层刨开，接着根据横截面直径，将横截面直径尺寸较大的插入压圈221个数较多的接头2内的连接孔21内，同理，将横截面直径尺寸较小的插入压圈221个数较少的接头2内的连接孔21内，最后将接头2放入凹槽12内，并将端盖3与盒体1闭合，卡片31插入口内；盒体1与端盖3闭合后，槽挤压压圈221，压圈221的内圈挤压缆芯，同时压圈221将弹性板122挤压入弧形槽121内；根据缆芯横截面直径尺寸，将缆芯区别开，同时在缆芯横截面直径尺寸的逐渐增大，依次增加压圈221的个数，保证接头2与缆芯之间连接稳定性，以及接线人员通过凹槽12内弧形槽121的排布，可清楚明白盒体1的一端裸露的弹性板122，方便接线人员的识别和接线作业；线缆穿过套筒4内部，然后旋转紧固螺栓411，紧固螺栓411下压推杆412，推杆412下压弧形板413，弧形板413挤压线缆，从而线缆紧紧固定在套筒4内，继而保证线缆与盒体1之间的稳定性，避免线缆脱离套筒4，导致缆芯脱离接头2现象的发生；缆芯贯穿通孔13后，将每条缆芯放入半圆槽113内，在端盖3与盒体1闭合的同时，端盖3上的压板32下压缆芯，将缆芯挤压在半圆槽113内，增强缆芯与盒体1之间牢固性；在线缆弯折或者被拉伸时，线缆外层包裹层发生形变，而缆芯难以发生形变，缆芯被拉扯，通过一号槽131内折弯的缆芯可缓冲缆芯的拉扯，从而防止缆芯被拉扯后，缆芯脱离接头2；盒体1与端盖3闭合时，端盖3挤压盒体1内的一号板141，一号板141的两端挤压缆芯，从而缆芯再次增强缆芯与盒体1之间的连接稳定性；通过尖刺222，增强压圈221与缆芯之间的摩擦力，从而再次增强缆芯与接头2之间的连接稳定性。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。