显示面板及制作方法、水汽侵入检测方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及制作方法、水汽侵入检测方法及显示装置。


背景技术：

2.现有的显示面板封装方式主要为玻璃盖板封装，即在封装玻璃上涂覆封框胶，经过固化后为发光器件提供一个相对密闭的环境，可以起到水/氧阻隔能力。为了满足对于窄边框产品的需求越来越高，可以通过显示面板的封装制程或者膜层结构的宽度调整等以最终实现窄边框，但是一旦产品封装之后，很难对水汽的入侵情况进行检测。而产品化过程中水汽的侵入检测是判断产品的可靠性的一个非常重要的指标，空气中的水汽(水分和氧气)对发光器件的发光性能及使用寿命影响很大。
3.因此，现有技术存在缺陷，急需解决。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示面板及制作方法、水汽侵入检测方法及显示装置，能够检测显示面板水汽侵入程度的问题。
5.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
6.一种显示面板，包括：
7.下基板；
8.上基板，与所述下基板对盒设置；
9.封框胶，位于上基板与下基板之间且固定所述上基板及下基板；以及
10.水汽检测部，封闭在所述上基板和所述下基板之间，所述水汽检测部遇水汽能改变状态。
11.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为变色硅胶颗粒，所述变色硅胶颗粒包括硅胶本体及位于硅胶本体表面的氧化钴层。
12.在本发明的其中一些实施例中，所述变色硅胶颗粒的粒径位于10-500微米之间，所述变色硅胶颗粒具有细孔，所述细孔的孔径介于2-3nm，所述变色硅胶颗粒的比表面积介于600m2/g-1000m2/g。
13.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为有机胶颗粒，所述水汽检测部遇水汽后膨胀。
14.一种显示装置，其包括如上任意一项所述的显示面板。
15.本发明还涉及一种显示面板的制作方法。
16.一种显示面板的制作方法，其包括：
17.提供下基板，在所述下基板的预设区域形成一层封框胶；
18.在所述封框胶限定的区域设置水汽检测部，所述水汽检测部遇水汽能改变状态；
19.提供上基板，将所述上基板与所述下基板进行对盒；
20.对所述封框胶进行固化以固定所述上基板与下基板，所述封框胶将水汽检测部封闭在所述上基板和所述下基板之间。
21.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为变色部件，所述水汽检测部遇水汽能改变颜色；或者是所述水汽检测部为有机胶颗粒，所述水汽检测部遇水汽后膨胀。
22.本发明还涉及一种显示面板水汽侵入检测方法。
23.一种显示面板水汽侵入检测方法，所述显示面板包括下基板、与所述下基板对盒设置的上基板、位于所述上基板与所述下基板之间且用于固定所述上基板及下基板的封框胶；以及封闭在所述上基板和所述下基板之间的水汽检测部；所述检测显示面板失效的方法包括：
24.检测所述水汽检测部的特定参数；以及
25.当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板有水汽入侵。
26.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为变色部件，所述水汽检测部遇水汽能改变颜色；或者是所述水汽检测部为有机胶颗粒，所述水汽检测部遇水汽后膨胀。
27.一种显示装置，其包括如上任意一项的显示面板。
28.本发明还涉及一种显示面板的制作方法。
29.一种显示面板的制作方法，包括：
30.提供下基板，在下基板的预设区域形成一层封框胶；
31.在所述封框胶限定的区域设置水汽检测部，所述水汽检测部遇水汽能改变状态；
32.提供上基板，将所述上基板与所述下基板进行对盒；
33.对所述封框胶进行固化以固定所述上基板与下基板，所述封框胶将水汽检测部封闭在所述上基板和所述下基板之间。
34.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为变色部件，所述水汽检测部遇水汽能改变颜色。
35.在本发明的其中一些实施例中，所述水汽检测部为有机胶，所述水汽检测部遇水汽后膨胀。
36.本发明还涉及一种显示面板水汽侵入检测方法。
37.一种显示面板水汽侵入检测方法，所述显示面板包括下基板、与所述下基板对盒设置上基板、位于上基板与下基板之间且固定所述上基板及下基板的封框胶；以及封闭在所述上基板和所述下基板之间的水汽检测部；所述检测显示面板失效的方法包括：
38.检测所述水汽检测部的特定参数；以及
39.当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板有水汽入侵。
40.本技术的有益效果为：本技术提供的显示面板及制作方法、水汽侵入检测方法及显示装置，所述显示面板包括下基板、与所述下基板对盒设置上基板、位于上基板与下基板之间且固定所述上基板及下基板的封框胶；以及封闭在所述上基板和所述下基板之间的水汽检测部，所述水汽检测部遇水汽能改变状态，检测所述水汽检测部的特定参数；当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板有水汽入侵。
附图说明
41.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案
及其它有益效果显而易见。
42.图1为本技术第一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
43.图2为图1提供的显示面板包括的水汽检测部的俯视图；
44.图3为本发明其中一实施例提供的一种显示面板水汽侵入检测的方法流程图；
45.图4为图3提供的一种显示面板水汽侵入检测的具体方法流程图。
46.附图标记说明
47.100-显示面板；1-下基板；2-上基板；
48.3-封框胶；4-水汽检测部；5-下配向膜；6-上配向膜。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。以下请结合具体实施例对本技术的所述检测方法进行详细描述。
52.请参阅图1-2，图1为本发明提供的一种显示面板100。所述显示面板100包括下基板1、与所述下基板1对盒设置的上基板2、位于上基板2与下基板1的边缘之间的封框胶3以及封闭在所述上基板2和所述下基板1之间的水汽检测部4。
53.所述下基板1与上基板2两者之一为透明的状态，从而，优选的是上基板2为透明状态，从而可以通过上基板2侦测水汽检测部4的状态。
54.所述水汽检测部4遇水汽能改变状态。从而可以通过检测所述水汽检测部4的特定参数；当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板100有水汽入侵。
55.在本实施例中，所述水汽检测部4可以为变色部件，所述水汽检测部4遇水汽能改变颜色。从而可以通过实时获取水汽检测部4的特定参数，也即颜色，进而判断水汽入侵显示面板的情况。
56.在本实施例中，变色部件采用的是变色硅胶颗粒。变色硅胶颗粒的粒径位于10-500微米的范围，变色硅胶颗粒具有细孔(孔径2-3nm，比表面积600m2/g以上)。请参阅图2，图2为图1提供的显示面板包括的水汽检测部的俯视图。优选地是，是使变色硅胶颗粒充满上基板2、下基板1及封框胶3之间的空间。当变色硅胶颗粒充满显示面板100的盒内空间，如
果有水汽入侵，盒内四周的颜色是先变化，再逐渐至盒中心。利用小粒径的变色硅胶颗粒，能提升颜色获取的精度及范围。
57.所述变色硅胶颗粒包括硅胶本体及形成于本体表面的氧化钴层。硅胶本体对水汽有很极强的吸附作用具有细孔，而硅胶本体表面形成的氧化钴层吸收水汽易发生颜色变化，氧化钴层能由吸湿前的蓝色随吸湿量的增加逐渐变为浅红色。也就是说，变色硅胶颗粒在吸湿前是蓝色，完全吸湿后为浅红色，制作由蓝色到浅红色颜色逐渐变化的标准色卡，如果侦测到的显示面板100盒内的颜色与蓝色接近，代表吸湿不严重，如果侦测到的显示面板100盒内的颜色与浅红色接近，代表吸湿严重。根据颜色情况判断吸湿情况，进而判断显示面板100的结构的可靠性。
58.所以可以提供上述标准色卡，每隔预定时间段获取水汽检测部4的颜色，将水汽检测部4的实际颜色与标准色卡比对，就可以得到显示面板100是否有水汽入侵，以及判断水汽入侵的程度。
59.在其它实施方式中，所述水汽检测部4还可以为有机胶颗粒，所述水汽检测部4遇水汽后膨胀，颗粒的粒径增大。每隔预定时间段获取水汽检测部4的有机胶颗粒的尺寸，将水汽检测部4的当前尺寸与吸湿前的粒径相比，就可以得到显示面板100是否有水汽入侵，以及判断水汽入侵的程度。
60.本发明实施例还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板100。该显示装置可以为oled显示装置，所述oled显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。oled显示装置具有与前述实施例提供的oled显示面板相同的结构和有益效果，由于前述实施例已经对该oled显示面板的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。
61.本发明还涉及一种显示面板100的制作方法，包括如下步骤：
62.s1：提供下基板1，在所述下基板1的预设区域形成一层封框胶3；
63.s2：在所述封框胶3限定的区域设置水汽检测部4，所述水汽检测部4遇水汽能改变状态，在本实施例中，所述水汽检测部4为变色部件，所述水汽检测部4遇水汽能改变颜色。在其它实施例中，所述水汽检测部4为有机胶颗粒，所述水汽检测部4遇水汽后膨胀。
64.s3：提供上基板2，将所述上基板2与所述下基板1进行对盒；
65.s4：对所述封框胶3进行固化以固定所述上基板2与下基板1，所述封框胶3将水汽检测部4封闭在所述上基板2和所述下基板1之间。
66.请参阅图3-4，本发明实施例还提供一种显示面板100水汽侵入检测方法，所述显示面板100包括下基板1、与所述下基板1对盒设置的上基板2、位于所述上基板2与所述下基板1之间且用于固定所述上基板2及下基板1的封框胶3；以及封闭在所述上基板2和所述下基板1之间的水汽检测部4；所述显示面板100的水汽侵入检测方法，包括：
67.s11：检测所述水汽检测部4的特定参数；以及
68.s12：当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板100有水汽入侵。
69.在本实施方式中，所述水汽检测部4为变色部件，所述水汽检测部4遇水汽能改变颜色。
70.s13：根据标准色卡得出水汽检测部4的当前颜色或者是颜色的变化程度，判断水汽入侵的情况。在本实施例中，变色部件采用的是变色硅胶颗粒。变色硅胶颗粒的粒径位于
10-500微米的范围，变色硅胶颗粒具有细孔(孔径2-3nm，比表面积600m2/g以上)。优选地是，是使变色硅胶颗粒充满上基板2、下基板1及封框胶3之间的空间。
71.在其它实施方式中，所述水汽检测部4还可以为有机胶颗粒，所述水汽检测部4遇水汽后膨胀，颗粒的粒径增大。每隔预定时间段获取水汽检测部4的有机胶颗粒的尺寸，将水汽检测部4的当前尺寸与吸湿前的粒径相比，就可以得到显示面板100是否有水汽入侵，以及判断水汽入侵的程度。
72.本发明提供的显示面板100的水汽侵入检测方法可以用于当封框胶3与配向膜重叠(overlap，ol)实现窄边框的显示面板100时水汽侵入检测，从而判断配向膜吸收水汽的情况，进而判断配向膜这样设置得到的产品的可靠性，也即配向膜与封框胶3重叠时是否会引起配向膜与下基板的ito导电层结合的界面出现剥离(peeling)、配向膜与上基板的ito导电层结合的界面出现剥离(peeling)引起产品失效。
73.为了检测封框胶3与配向膜重叠技术产品的可靠性，所述显示基板需包括配向膜，具体地，所述下基板1朝向上基板2的表面设置有下配向膜5；所述上基板2朝向下基板1的表面设置有上配向膜6；且所述上配向膜6延伸至所述上基板2的边缘，所述下配向膜5延伸至所述下基板1的边缘，所述封框胶3位于上配向膜6与下配向膜5之间。并可以将显示面板100置于检测环境中，检测环境优选地是高温高湿的环境，这样更利于水汽的扩散，进而能缩短水汽入侵情况检测的时间。高温高湿环境中的环境温度譬如可以是70-100度，湿度是85-100％rh。
74.每隔预设时间段，譬如是120h、240h、480h、1200h获取显示面板100内变色硅胶的颜色变化，并比对标准色卡，来对盒内吸水性进行检测，从而判断显示面板100盒内水汽受侵入的信赖性。
75.可以理解，在显示面板100的盒内设置水汽检测部4，还可以用于由其它情形下导致的水汽入侵情况的检测。
76.综上所述，本技术提供的显示面板及制作方法、水汽侵入检测方法及显示装置，所述显示面板100包括下基板1、与所述下基板1对盒设置的上基板2、位于上基板2与下基板1之间且用于固定所述上基板2及下基板的封框胶3以及封闭在所述上基板2和所述下基板1之间的水汽检测部4，由于所述水汽检测部4遇水汽能改变状态，从而检测所述水汽检测部4的特定参数；当所述特定参数满足预设条件时，即可判断为所述显示面板100有水汽入侵。
77.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。