一种UVC灯珠、其加工工艺及生产UVC灯珠的银胶烧结设备的制作方法

一种uvc灯珠、其加工工艺及生产uvc灯珠的银胶烧结设备
技术领域
1.本技术涉及灯珠生产的领域，尤其是涉及一种uvc灯珠、其加工工艺及生产uvc灯珠的银胶烧结设备。


背景技术：

2.目前室内杀菌一般是通过紫外线灯杀菌，紫外线杀菌灯可用于对水和空气进行杀菌消毒，紫外线杀菌灯产生的uvc照射水流或空气，使得水流或空气中的细菌受到一定程度的照射后，其细胞中的dna、rna结构收到破坏，细胞无法再生或当场死亡，从而达到杀菌消毒的目的。
3.当前市面上的杀菌灯一般采用低压汞灯，低压汞灯通过较低的蒸气压被激化而发出紫外光，但是汞含有剧毒，一旦汞灯破裂、水银泄露，其对人体以及环境都有很严重的危害。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有低压汞灯杀菌灯的危险系数高，对人体和环境有较高危害的问题。


技术实现要素：

5.为了降低杀菌灯的危险系数，从而降低杀菌灯对人体和环境造成的损害，本技术提供一种uvc灯珠、其加工工艺及生产uvc灯珠的银胶烧结设备。
6.第一方面，本技术提供的一种uvc灯珠采用如下的技术方案：一种uvc灯珠，包括基板，基板上表面中心处设置有银胶，银胶上粘接有芯片，芯片与基板之间焊接有金线，金线用于使芯片和基板导通，芯片上方罩设有管帽，管帽固定在基板上，管帽外表面封装有环氧树脂层，环氧树脂层用于将芯片与外界进行隔离。
7.通过采用上述技术方案，uvc灯珠就是在led灯珠的基础上进行改进，使得led发出uvc频率的紫外线光线，从而对室内进行杀菌，相比于汞灯内含有水银等剧毒物质，uvc灯珠的结构更加安全且无毒，uvc灯珠降低了杀菌灯的危险系数，从而降低杀菌灯对人体和环境造成的损害。
8.第二方面，本技术提供的一种uvc灯珠加工工艺采用如下的技术方案：一种uvc灯珠加工工艺，具体包括以下步骤：步骤1、前期准备，对银胶进行解冻、对安装基板进行除湿以及对芯片进行扩晶，扩晶用于扩大相邻芯片之间的间距，便于拿取芯片；步骤2、固晶，在基板上端面中心处点入银胶，将芯片放置在银胶上；步骤3、共晶，将装有芯片的基板放入烧结烘箱中进行烘烤，使银胶固化，芯片固定在基板上；步骤4、焊线，准备金线，锡膏解冻，金线的一端通过锡膏焊接在芯片电机上、芯片的另一端通过锡膏焊接在基板上；步骤5、盖帽，准备管帽，将管帽盖设在基板上并罩设芯片，通过回流焊将管帽固定
在基板上；步骤6、点胶，配制环氧树脂胶水，将配制好的环氧树脂点在管帽上，对芯片进行封装，将点好环氧树脂的基板放入热循环烘箱中进行烘烤，直至环氧树脂固化；步骤7、切割剥料，对固化好的uvc led整体贴片进行分隔，使得uvc led整体贴片分割成单个uvc灯珠；步骤8、测试包装，测试uvc灯珠的外形和参数，并对测试好的uvc灯珠进行包装。
9.通过采用上述技术方案，加工时，将芯片放置在点有银胶的基板上，随后将基板放入烧结烘箱中使得银胶固化，通过焊接金线使得芯片与基板导通，通过盖帽和点胶的双层防护从而将芯片与外界隔离开来，对芯片进行封装，以降低芯片受潮、静电以及腐蚀的情况发生，从而提高芯片的封装效果。
10.第三方面，本技术提供的一种生产uvc灯珠的银胶烧结设备采用如下的技术方案：一种生产uvc灯珠的银胶烧结设备，包括根据权利要求2所述的烧结烘箱，烧结烘箱的箱体和烤箱门之间设置有隔热门板，隔热门板由上往下间隔滑动设置有若干个烤盘，隔热门板上开设有用于供烤盘滑入或滑出烘烤箱体的烤盘通孔，隔热门板上铰接有用于开闭烤盘通孔的保温挡板，隔热门板与烤盘之间设置有保温组件，烤盘滑入或滑出烘烤箱体时，保温组件用于避免烘烤箱体内的热量从烤盘通孔中溢出。
11.通过采用上述技术方案，将uvc led整体贴片放置在烤盘上，保温挡板开启，烤盘推入烘烤箱体中进行加热固化，直至银胶固化完成，将烤盘取出，烤盘取出时保温组件能够阻挡烘烤箱体内的热量从烤盘通孔中溢出，直至烤盘从烘烤箱体内完全取出，保温挡板关闭，从而完成对银胶的固化，若干个烤盘均能独立工作，从而提高烧结烘箱的工作效率。
12.优选的，所述烘烤箱体内部设置有支撑导轨，支撑导轨的布设方向与烤盘的滑动方向相同，支撑导轨与烤盘沿滑动方向的两侧滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当烤盘滑入或滑出烘烤箱体时，支撑导轨一方面对烤盘起支撑作用，另一方面对烤盘起导向作用，降低烤盘在滑动时产生晃动或偏移的概率，从而提高烧结烘箱的结构稳定性。
14.优选的，所述保温挡板沿烤盘的滑动方向转动设置在隔热门板上，保温挡板与隔热门板之间设置有扭簧，扭簧的一端抵紧隔热门板，扭簧的另一端抵紧保温挡板。
15.通过采用上述技术方案，当烤盘滑入烘烤箱体内时，烤盘抵触到保温挡板后继续滑入烘烤箱体，保温挡板随烤盘滑入烘烤箱体的方向转动，直至将烤盘通孔完全开启，烤盘滑入烘烤箱体内进行加热固化，当烤盘完全滑出烘烤箱体时，由于扭簧复原，从而带动保温挡板沿烤盘滑出烘烤箱体的方向转动，直至烤盘通孔完全闭合，从而起到防止热量泄漏的作用。
16.优选的，所述保温组件包括沿垂直于烤盘的滑动方向水平转动设置在隔热门板上的卷筒，卷筒上卷有保温膜并位于烤盘通孔上方，卷筒内部同轴转动设置有发条，发条的连接端与保温膜靠近卷筒的一端连接，保温膜远离卷筒的一端设置有用于与烤盘相连的连接支杆，烤盘沿自身滑动方向背离隔热门板的一端设置有卡接槽，卡接槽用于卡接连接支杆，卷筒下方设置有用于缩小保温膜与烤盘连接缝隙的限位件，连接支杆位于限位件下方。
17.通过采用上述技术方案，当烤盘从烘烤箱体取出时，首先将连接支杆放入卡接槽内与烤盘卡接，当烤盘滑出烘烤箱体时，烤盘带动连接支杆一同移动，从而带动卷筒转动的
同时卷筒上的保温膜通过限位件盖合在烤盘上，从而起到防止烘烤箱体内的热量泄漏的情况，当烤盘完全滑出烘烤箱体后，烤盘通孔完全闭合，将连接支杆从卡接槽移出，通过发条带动卷筒反向转动，从而将保温膜进行收卷，以便于下次使用。
18.优选的，限位件包括转动设置在隔热门板上并位于卷筒下方的限位杆，限位杆平行于卷筒，隔热门板正对限位杆处设置有限位条，限位杆与限位条之间设置有用于供保温膜通过的间隙，限位杆与限位条均与保温膜相抵触。
19.通过采用上述技术方案，当保温膜进行收卷时，限位杆和限位条对保温膜进行限位的同时降低保温膜变形的概率，减少保温膜覆盖在烤盘上时与烤盘之间的缝隙，从而提高保温组件的效果。使得保温膜在收卷回卷筒上时，保温膜能完全贴合卷筒，以便于保温膜下次使用，从而延长保温组件的寿命。
20.优选的，所述烤盘内设置有用于盛放uvc led整体贴片的烘烤网板，烘烤网板下方设置有用于带动烘烤网板在烤盘上升降的升降组件。
21.通过采用上述技术方案，通过升降组件能够将烘烤网板升离烤盘，从而增大uvc led整体贴片的底部受热面积，且烘烤网盘上有多个网孔，使得uvc led整体贴片的底部受热更加均匀，从而提高uvc led整体贴片的固化效果。
22.优选的，所述升降组件包括竖直布设的支板和烤盘滑动方向水平布设的推杆，烤盘底部竖直开设有与支板滑动连接的升降槽，烤盘内部水平开设有与推杆滑动连接的推动槽，升降槽连通推动槽，支板的上端与烘烤网板相固定，支杆的下端与推杆的一端相抵接，推杆的另一端穿过烤盘并位于烤盘外部，支板与推杆相抵接处均为相互贴合的斜面。
23.通过采用上述技术方案，通过推动推杆沿靠近支板的方向移动，由于支板与推杆相抵接处均为相互贴合的斜面，因此在推杆抵紧支板时，支板沿竖直向上的方向移动，从而带动烘烤网板向上移动，当推板沿远离支板的方向移动时，支杆竖直向下移动，从而带动烘烤网板向下移动，以实现烘烤网板的升降。
24.优选的，所述烤盘背离隔热门板的一端设置有限位挡板，限位挡板背离烤盘的一端设置有把手，把手上设置有防脱滑杆，限位挡板上水平开设有与防脱滑杆滑动连接的防脱滑槽，防脱滑槽连通推动槽，推杆的另一端与防脱滑杆固定连接。
25.通过采用上述技术方案，当烤盘滑入烘烤箱体时，限位挡板能够与隔热门板相抵触，从而使烤盘停止滑动的同时起到保温隔热的作用，随后沿靠近限位挡板的方向推动把手，防滑推杆带动推杆沿靠近支杆的方向移动，从而带动烘烤网板向上移动，当烤盘滑出烘烤箱体时，通过沿远离限位挡板的方向推动把手，防滑推杆带动推杆沿远离支杆的方向移动，从而带动烘烤网板向下移动，从而便于将烤盘取出烘烤箱体。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过扭簧复原，从而带动保温挡板沿烤盘滑出烘烤箱体的方向转动，以实现烤盘通孔完全闭合的效果，进而提高烧结烘箱的密封性；2.通过保温膜盖合在烤盘上，从而起到防止烘烤箱体内的热量泄漏的情况，通过发条带动卷筒反向转动，从而将保温膜进行收卷，提高了保温组件的结构稳定性；3.把手通过防脱滑杆带动推杆沿靠近或远离支杆的方向移动，从而带动烘烤网上向上或向下移动，进而便于拿取烤盘。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种uvc灯珠的整体结构示意。
28.图2是本技术实施例中一种生产uvc灯珠的银胶烧结设备的外部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中烧结烘箱的内部结构示意图。
30.图4是本技术实施例中烤盘和保温挡板的位置示意图。
31.图5是本技术实施例中保温组件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中升降组件的结构示意图。
33.图中：1、uvc灯珠；11、基板；12、银胶；13、芯片；14、金线；15、管帽；16、环氧树脂层；2、烘烤箱体；3、隔热门板；31、烤盘通孔；32、放置槽；4、烤盘；41、卡接槽；5、保温挡板；6、保温组件；61、卷筒；62、保温膜；63、发条；64、连接支杆；65、限位件；651、限位杆；652、限位条；7、支撑导轨；8、烘烤网板；9、升降组件；91、支板；92、推杆；93、限位挡板；94、把手；95、防脱滑杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种uvc灯珠。参照图1，uvc灯珠包括基板11、银胶12、芯片13、金线14、管帽15和环氧树脂层16。
36.基板11水平布设，芯片13水平放置在基板11上端面中心处并通过银胶12固定在基板11上，银胶12一方面将芯片13固定在基板11上，另一方面银具有导电性，使得芯片13与基板11能够导电。金线14的一端焊接固定在芯片13上，另一端焊接在基板11上，从而导通基板11和芯片13。管帽15罩设在芯片13上方并固定在基板11上，从而对芯片13进行一次防护，降低芯片13受到剐蹭等风险，环氧树脂层16封装在管帽15的外表面，从而对芯片13进行二次防护，使得芯片13与外界进行隔离，以降低芯片13受潮和腐蚀的风险。
37.uvc灯珠1就是能够发出uvc频率的紫外线光线的led，从而对室内进行杀菌，相比于汞灯内部水银对人体和环境的危害，uvc灯珠1的结构更加安全且无毒，从而降低了杀菌灯的危险系数，进而解决杀菌灯对人体和环境造成的损害。
38.本技术实施例还公开一种uvc灯珠加工工艺，具体包括以下步骤：步骤1、前期准备，对银胶12进行解冻、对安装基板11进行除湿以及对芯片13进行扩晶，扩晶用于扩大相邻芯片13之间的间距，便于拿取芯片13；步骤2、固晶，在基板11上端面中心处点入银胶12，将芯片13放置在银胶12上；步骤3、共晶，将装有芯片13的基板11放入烧结烘箱2中进行烘烤，使银胶12固化，芯片13固定在基板11上同时使得芯片13与基板11之间能够导电；步骤4、焊线，准备金线14，锡膏解冻，金线14的一端通过锡膏焊接在芯片13电机上、芯片13的另一端通过锡膏焊接在基板11上，从而导通基板11与芯片13；步骤5、盖帽，准备管帽15，将管帽15盖设在基板11上并罩设芯片13，通过回流焊将管帽15固定在基板11上，对芯片13进行一次防护，降低芯片13受到剐蹭的风险；步骤6、点胶，配制环氧树脂胶水，将配制好的环氧树脂点在管帽15上，对芯片13进行封装，将点好环氧树脂的基板11放入热循环烘箱中进行烘烤，直至环氧树脂固化，对芯片13进行二次防护，降低芯片13受潮和腐蚀的概率；
步骤7、切割剥料，对固化好的uvc led整体贴片进行分隔，使得uvc led整体贴片分割成单个uvc灯珠1；步骤8、测试包装，测试uvc灯珠1的外形和参数，并对测试好的uvc灯珠1进行包装，对于超高亮的led需要防静电包装。
39.本技术实施例还公开一种生产uvc灯珠的银胶烧结设备。参照图2和图3，烧结烘箱2包括箱体、烤箱门、隔热门板3、烤盘4、保温挡板5和保温组件6。
40.如图2所示，烘烤箱体2的箱体的前端开口处与烤箱门铰接，隔热门板3竖直布设并固定在烘烤箱体2的箱体前端开口处，从而对烘烤箱体2进行密封，烤盘4内设置有用于放置uvc led整体贴片的烘烤网板8，烤盘4内部设置有用于带动烘烤网板8在烤盘4上竖直升降的升降组件9，烤盘4带动uvc led整体贴片进入烘烤箱体2内对银胶12进行固化，升降组件9带动烘烤网板8升离烤盘4，使得uvc led整体贴片的底部受热更加均匀，从而提高uvc led整体贴片的固化效果。
41.其中如图1和图2所示，隔热门板3上由上往下间隔开设有若干个供烤盘4水平滑动出入或滑出烘烤箱体2内部的烤盘通孔31，保温挡板5与隔热门板3相铰接且盖合在烤盘通孔31处，保温挡板5与隔热门板3之间设置有扭簧，扭簧的一端抵紧固定在隔热门板3上，扭簧的另一端抵紧固定在保温挡板5上，使得保温挡板5能够沿烤盘4滑入或滑出烘烤箱体2的方向转动。当烤盘4滑入烘烤箱体2时，烤盘4抵紧保温挡板5从而带动保温挡板5沿烤盘4滑动的方向转动，开启烤盘通孔31，当烤盘4滑出烘烤箱体2时，扭簧带动保温挡板5沿烤盘4滑出烘烤箱体2的方向转动，以闭合烤盘通孔31，从而控制烤盘通孔31的开闭。
42.另外如图3和图4所示，烘烤箱体2内固定有支撑导轨7，支撑导轨7沿烤盘4滑入或滑出烘烤箱体2的方向布设，当烤盘4滑入烘烤箱体2内时，烤盘4与支撑导轨7滑动连接，一方面支撑导轨7对烤盘4起支撑作用，从而提高烤盘4与烘烤箱体2的连接稳定性，另一方面对烤盘4的滑动方向起导向作用，从而降低烤盘4滑动方向发生偏移的概率。保温组件6位于烤盘通孔31的正上方并与烤盘4可拆卸连接，当烤盘4滑出烘烤箱体2时，保温组件6能够避免烘烤箱体2内的热量从烤盘通孔31中溢出，从而不影响烘烤箱体2内其他烤盘4内uvc led整体贴片的银胶12固化。
43.参照图4和图5，保温组件6包括卷筒61、发条63、连接支杆64和限位件65。
44.其中卷筒61转动设置在隔热门板3上并位于烤盘通孔31正上方，卷筒61沿垂直于烤盘4的滑动方向水平布设，隔热门板3背离烘烤箱体2的端面上水平开设有放置保温组件6的放置槽32，放置槽32与烤盘通孔31连通。卷筒61上卷有保温膜62，发条63位于卷筒61内部，发条63的连接端与保温膜62靠近卷筒61的一端连接固定，保温膜62远离卷筒61的一端与连接支杆64连接固定。烤盘4上端面沿自身滑动方向背离隔热门板3处竖直开设有卡接槽41，卡接槽41为l形状的通槽且与连接支杆64相卡接。
45.另外限位件65包括限位杆651和限位条652。限位杆651平行于卷筒61且转动设置在隔热门板3上，限位杆651位于卷筒61下方，限位条652平行与限位杆651并与限位杆651水平间隔布设，限位条652固定在隔热门板3上的放置槽32的槽底，限位条652正对限位杆651的端面为半圆形状的弧面。保温膜62从限位条652与限位杆651之间的间隙通过并与限位条652与限位杆651相抵触。连接支杆64位于限位杆651和限位条652的下方，且连接支杆64的宽度大于限位条652与限位杆651之间的间隙。
46.当烤盘4从烘烤箱体2取出时，将连接支杆64放入卡接槽41内与烤盘4卡接。烤盘4滑出烘烤箱体2的过程中，烤盘4带动连接支杆64一同沿远离烘烤箱体2的方向移动，从而带动卷筒61上的保温膜62移动的同时卷筒61转动，通过限位杆651和限位条652的导向使得保温膜62盖合在烤盘4上的同时减少保温膜62覆盖在烤盘4上时与烤盘4之间的缝隙，从而起到防止烘烤箱体2内的热量泄漏的作用。当烤盘4完全滑出烘烤箱体2后，烤盘通孔31完全闭合，将连接支杆64从卡接槽41移出，发条63带动卷筒61反向转动，从而将保温膜62进行收卷。限位条652与限位杆651对保温膜62进行导向的同时能够抚平保温膜62在卷放时产生的褶皱，使得保温膜62收卷时能完全贴合卷筒61，以便于保温膜62下次使用。
47.参照图3和图6，升降组件9包括支板91、推杆92、限位挡板93、把手94、防脱滑杆95。烤盘4上端面开设有用于放置烘烤网板8的定位槽。烤盘4在定位槽的槽底竖直开设有与支板91滑动连接的升降槽。烤盘4内水平开设有与推杆92滑动连接的推动槽。推动槽沿烤盘4滑入或滑出烘烤箱体2的方向布设，升降槽与推动槽的一端连通，推动槽远离升降槽的一端穿过烤箱背离烘烤箱体2的一端并通向烤盘4外部。限位挡板93竖直布设并固定在烤盘4背离隔热门板3的一端，把手94滑动设置在限位挡板93背离烤盘4的端面上，防脱滑杆95的一端与把手94正对限位挡板93的一端固定，隔热门板3上水平开设有与防脱滑杆95滑动连接的防脱滑槽，防脱滑槽与推动槽连通。
48.其中支板91竖直布设，推杆92水平布设，支板91向上的一端与烘烤网板8相固定，支板91向下的一端与推杆92的一端相抵接，支板91与推杆92相抵接处为相互贴合的斜面。防脱滑杆95水平布设，防脱滑杆95的一端与把手94固定连接，防脱滑杆95的另一端与推杆92的另一端相固定。
49.沿靠近限位挡板93的方向推动把手94时，通过防脱滑杆95带动推杆92抵紧支板91，支板91竖直向上滑动从而带动烘烤网板8升离烤盘4，当沿远离限位挡板93的方向拖拽把手94时，通过防脱滑杆95带动推杆92远离支板91，支板91竖直向下滑动从而带动烘烤网板8靠近烤盘4，从而实现烘烤网盘的升降，且当烤盘4完全进入烘烤箱体2时，限位挡板93能够与隔热门板3相抵触，使得烤盘4停止滑动的同时起到保温隔热的作用。
50.本技术实施例一种生产uvc灯珠的银胶烧结设备的实施原理为：当盛有uvc led整体贴片的烤盘4放置到烘烤箱体2中时，首先烤盘4对准烤盘通孔31滑入烘烤箱体2，保温挡板5沿烤盘4的滑动方向转动，支撑导轨7与烤盘4滑动连接，直至限位挡板93与隔热门板3相抵触，其次沿靠近限位挡板93的方向推动把手94，通过防脱滑杆95带动推杆92抵紧支板91，支板91竖直向上滑动带动烘烤网板8升离烤盘4，当uvc led整体贴片上的银胶12固化后，沿远离限位挡板93的方向拖拽把手94，防脱滑杆95带动推杆92远离支板91，支板91竖直向下滑动从而带动烘烤网板8靠近烤盘4，再者将连接支杆64卡设在烤盘4上的卡接槽41内，通过拖拽把手94使得烤盘4滑出烘烤箱体2，连接支杆64带动卷筒61转动，保温膜62覆盖在烤盘4上端面，直至烤盘4完滑出烘烤箱体2，通过扭簧保温挡板5沿烤盘4的滑动方向转动，直至烤盘通孔31完全闭合，最后将连接支杆64脱离卡接槽41，通过发条63带动卷筒61反向转动，保温膜62收卷回卷筒61上，从而完成uvc led整体贴片上的银胶12固化。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。