一种锂电池生产用次品分解回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池回收设备技术领域，具体是一种锂电池生产用次品分解回收装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂电池的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高。在对锂电池进行生产的过程中，会产生较多的次品，需要对这些次品进行分解回收。现有的锂电池都是通过人工进行切割回收，劳动强度大，效率低。
3.为了解决上述问题，中国专利（公告号：cn 211530130 u，公告日：2020.09.18）公开了一种锂电池回收拆卸装置，该装置通过设置分解机构，实现对锂电池的分解，通过筛分板对锂电池内部的物质和壳体进行分离。但是该装置对锂电池进行破碎的部件结构过于单一无法有效将锂电池充分破碎进而无法将电池内的石墨等材料与壳体剥离，而且该装置缺少相应的过滤部件对破碎后锂电池材料进行充分过滤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用次品分解回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池生产用次品分解回收装置，包括箱体，箱体顶部固定安装有左右两组延伸到箱体内部的进料漏斗，箱体后侧壁底部铰动安装有箱门，进料漏斗下方的箱体前后内壁之间固定安装有梯形的破碎凸台，破碎凸台的左右两侧壁上固定安装有均匀分布的破碎齿，箱体的前后内壁之间转动连接有多组位于破碎凸台左右两侧的转动轴，多组转动轴的圆周侧壁上分别固定安装有紧贴破碎齿的破碎辊，最上方的左右两组转动轴的后端分别延伸出箱体并且连接有固定在箱体侧壁上的电机，破碎凸台左右两侧的多组转动轴共同转动连接有传动带，破碎凸台下方的箱体内部通过支架固定安装有搅拌筒，搅拌筒的内底壁转动安装有竖直向上的转动杆，转动杆的底部延伸出搅拌筒并且连接有固定在搅拌筒底部的电机，转动杆的圆周侧壁上固定安装有多组等间距分布的搅拌杆，搅拌筒下方的箱体左右侧壁上滑动连接有过滤板，过滤板连接有抖动部件，箱体内底部放置有收集盒。
7.作为本实用新型进一步的方案：箱体前后内壁上固定安装有左右两组紧贴破碎辊圆周侧壁的清扫板。
8.作为本实用新型进一步的方案：转动杆的圆周侧壁上固定安装有与搅拌杆间隔分布的螺旋状的搅拌叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：抖动部件包括有过滤板左端延伸出箱体并且固定连接的第一竖板，第一竖板左侧壁固定安装有上下两组分别与箱体侧壁固定连接的复位弹
簧，过滤板的右端延伸出箱体并且固定连接有第二竖板，箱体的右侧壁上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有与第二竖板相互配合的拨杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：转动杆底部固定安装有紧贴搅拌筒内底壁的清扫杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置破碎凸台和与之相互配合的破碎辊，可以对锂电池进行多次充分高效的破碎，使锂电池外壳与内部材料分离；通过设置搅拌筒、搅拌杆和搅拌叶片，可以对破碎后的材料进行进一步的粉碎分离，提高材料的粉碎效率；通过设置拨杆、第一竖板、第二竖板和复位弹簧，可以带动过滤板左右来回抖动进而提高对材料的过滤效率。
附图说明
12.图1为一种锂电池生产用次品分解回收装置的结构示意图。
13.图2为一种锂电池生产用次品分解回收装置中粉碎辊及其连接结构示意图。
14.图3为图1中a的放大结构示意图。
15.其中：箱体1、进料漏斗2、箱门3、破碎凸台4、破碎齿5、转动轴6、破碎辊7、电机8、传动带9、搅拌筒10、转动杆11、搅拌杆12、过滤板13、抖动部件14、第一竖板141、复位弹簧142、第二竖板143、减速电机144、拨杆145、收集盒15、搅拌叶片16、清扫杆17、清扫板18。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一
21.请参阅图1
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3，一种锂电池生产用次品分解回收装置，包括箱体1，箱体1顶部固定安装有左右两组延伸到箱体1内部的进料漏斗2，箱体1后侧壁底部铰动安装有箱门3，进料漏斗2下方的箱体1前后内壁之间固定安装有梯形的破碎凸台4，破碎凸台4的左右两侧壁上
固定安装有均匀分布的破碎齿5，箱体1的前后内壁之间转动连接有多组位于破碎凸台4左右两侧的转动轴6，多组转动轴6的圆周侧壁上分别固定安装有紧贴破碎齿5的破碎辊7，最上方的左右两组转动轴6的后端分别延伸出箱体1并且连接有固定在箱体1侧壁上的电机8，破碎凸台4左右两侧的多组转动轴6共同转动连接有传动带9，将锂电池通过进料漏斗2投入到箱体1中，启动电机8带动转动轴6和传动带9转动进而带动多组破碎辊7转动与破碎凸台4相互配合对电池进行高效多次破碎，破碎凸台4下方的箱体1内部通过支架固定安装有搅拌筒10，搅拌筒10的内底壁转动安装有竖直向上的转动杆11，转动杆11的底部延伸出搅拌筒10并且连接有固定在搅拌筒10底部的电机8，转动杆11的圆周侧壁上固定安装有多组等间距分布的搅拌杆12，破碎后的电池向下落入到搅拌筒10中，启动电机8带动转动杆11转动进而带动搅拌杆12对破碎后的电池进行进一步的搅拌破碎分离，搅拌筒10下方的箱体1左右侧壁上滑动连接有过滤板13，过滤板13连接有抖动部件14，通过过滤板13对破碎后的锂电池进行过滤，将电池内的石墨等材料与电池外壳分离，箱体1内底部放置有收集盒15，通过收集盒15收集过滤后的石墨材料。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上，箱体1前后内壁上固定安装有左右两组紧贴破碎辊7圆周侧壁的清扫板18，通过清扫板18可以将破碎辊7表面附着的电池材料清除干净，转动杆11的圆周侧壁上固定安装有与搅拌杆12间隔分布的螺旋状的搅拌叶片16，通过搅拌叶片16转动进一步提高对电池的破碎分离效果，转动杆11底部固定安装有紧贴搅拌筒10内底壁的清扫杆17，通过清扫杆17可以对搅拌筒10底部进行充分的清扫，避免有余料残留，抖动部件14包括有过滤板13左端延伸出箱体1并且固定连接的第一竖板141，第一竖板141左侧壁固定安装有上下两组分别与箱体1侧壁固定连接的复位弹簧142，过滤板13的右端延伸出箱体1并且固定连接有第二竖板143，箱体1的右侧壁上固定安装有减速电机144，减速电机144的输出轴上固定安装有与第二竖板143相互配合的拨杆145。
24.本实用新型的工作原理是：启动电机8带动转动轴6和传动带9转动进而带动多组破碎辊7转动与破碎凸台4相互配合对电池进行高效多次破碎，破碎后的电池向下落入到搅拌筒10中，启动电机8带动转动杆11转动进而带动搅拌杆12对破碎后的电池进行进一步的搅拌破碎分离，通过过滤板13对破碎后的锂电池进行过滤，将电池内的石墨等材料与电池外壳分离。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。