一种适用于大负载的拍合式插入型继电器及插座的制作方法

本实用新型属于电磁继电器技术领域，具体涉及一种适用于大负载的拍合式插入型继电器及插座。

背景技术：

传统的拍合式插入型继电器主要包括磁路系统、接触系统。磁路系统有衔铁、轭铁、铁芯和缠绕有漆包线的线圈架组成。接触系统有动触点、动簧片及其动簧片包胶、静触点、引出端、导线、基座等组成。

但是，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中的继电器至少存在如下问题：现况是继电器使用的可靠性不高、寿命短，究其原因有如下几点：

1)、通常继电器插入插座，只靠继电器和插座之间的插拔力来固定连接，没有防止继电器松脱的夹紧机构。实际上，由于环境的振动冲击和继电器本身的机械动作，长时间之后，继电器会有松脱的不良情形产生，带来严重失效；

2)、通常继电器损坏时，会更换继电器，而插座将继续使用。所以一旦用错继电器线圈规格，就有烧毁的可能；

3)、大容量的负载产生的电弧使得继电器触点寿命降低，无法满足长寿命的要求；

4)、传统黄铜引出端电镀镍，使触点产生的热量得不到快速有效的散发，继电器温升过高，甚至烧毁插座而失效。

5)、继电器内部电气间隙不够，容易产生耐电压击穿。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种适用于大负载的拍合式插入型继电器及插座。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种适用于大负载的拍合式插入型继电器，包括继电器壳体，所述继电器壳体的底部固设有基座，所述基座的远离继电器壳体的一侧设置有引出端，所述基座的底部设置有凹槽，所述凹槽中固设有卡钩，所述卡钩的一端通过螺钉与所述基座固接，卡钩的另一端穿出所述基座。

采用该优选的方案，用螺钉将卡钩与基座固接，使得整个继电器和卡钩成为一个整体，卡钩可以与插座上相应的卡槽配合，从而解决继电器与插座之间连接不牢固的问题，有效的防止了由于环境的振动冲击和继电器本身的机械动作，长时间之后，继电器会有松脱的不良情形产生，带来严重失效的情况。

进一步的，所述卡钩为弹性材质，所述卡钩包括一体成型的弧形部和折弯部，弧形部与基座之间通过螺钉固接，折弯部穿出基座与插座可拆卸连接，所述弧形部的宽度小于所述折弯部的宽度。采用该优选的方案，卡钩为弹性材质，卡钩与插座上的卡槽配合，卡钩逐步进入卡槽的过程中，折弯部首先与插座上的卡槽接触被挤压，缓缓进入卡槽，折弯部被限定在卡槽内，实现继电器与插座的弹性固接。

进一步的，还包括相对设置的第一固定片和第二固定片，第一固定片和第二固定片分别固设在继电器壳体的两侧，第一固定片的一端和第二固定片的一端通过弹簧片固接，第一固定片的另一端和第二固定片的另一端均设置有倒钩。采用该优选的方案，第一固定片和第二固定片的两端可以插在插座内的第二限位槽内，倒钩将第一固定片或第二固定片卡在第二限位槽内，另一端通过弹簧片连接起来，从而将继电器压紧在插座上，提高继电器和插座之间的连接牢固度。

进一步的，所述继电器壳体的顶部设置有第一限位槽，所述弹簧片的一端与第一固定片固接，弹簧片的另一端穿过所述第一限位槽与第二固定片固接。采用该优选的方案，在继电器壳体的顶部设置第一限位槽用于限制弹簧片，进一步使得弹簧片压紧继电器壳体。

进一步的，所述基座的底部设置有键控销，所述键控销的截面形状为圆形、正方形、正六边形、三角形中的任一种。采用该优选的方案，基座的底部设置不同形状的键控销，插座上具有相同形状的销孔，可以有效防止继电器的错误使用。

进一步的，所述引出端包括成排的数个常开触点和成排的数个常闭触点，成排的常开触点和成排的常闭触点之间设置有磁铁，同排的常开触点之间或同排的常闭触点之间设置有灭弧罩，所述灭弧罩通过环氧树脂与所述磁铁粘接。采用该优选的方案，继电器中各个触点通电时会产生电弧，磁体产生磁场可以减少电弧的作用，灭弧罩将每一组触点产生的电弧隔离开来，有效的解决了大功率继电器产生大电弧，造成继电器使用寿命短的问题。

进一步的，所述引出端包括平面触点引出端和平面触点，所述平面触点位于基座内，平面触点引出端位于基座外，所述平面触点引出端和平面触点之间通过电阻焊连接，所述平面触点引出端的表面具有银镀层。采用该优选的方案，采用电阻焊连接平面触点引出端和平面触点，通过高温熔接的过程，将两种金属熔接为一体，强化引出端的导热和导电性能，在平面触点引出端电镀银，银具有良好的导电性能和导热性能，能够减小接触电阻，减少发热，提高继电器的使用寿命。

一种适用于大负载的拍合式插入型继电器的插座，包括：插座壳体，所述插座壳体的顶部设置有用于与所述引出端配合的插口和用于与所述卡钩配合的卡槽，所述壳体的两侧分别设置有用于第一固定片和第二固定片配合的第一插槽和第二插槽。

采用上述方案，插座壳体内设置有卡槽和插口，当将继电器插入的引出端插入插口时，卡钩插入卡槽中进行限位固定，插座壳体的两侧设置第一插槽和第二插槽，第一固定片和第二固定片插接在第一插槽中和第二插槽中进行限位固定。

进一步的，所述卡槽包括相互连通的第一容纳部和第二容纳部，第二容纳部靠近插座壳体的底部，所述第一容纳部的孔径小于第二容纳部的孔径。采用该优选的方案，将继电器插入插座中时，卡钩的折弯部先进入卡槽的第一容纳部被挤压，然后进入第二容纳部，由于第二孔径变大，第二折弯部压力变小，会向第二容纳部两侧自动弹开，使继电器在第二容纳部被折弯部卡住。

进一步的，所述第一插槽或第二插槽的一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述倒钩配合。采用该优选的方案，当第一固定片或第二固定片插入第二限位槽内，第一固定片或第二固定片上的倒钩在第二限位槽中被挤压，进入到第二限位槽内，实现限位。

本实用新型的有益效果为：

1)、本实用新型用螺钉将卡钩与基座固接，使得整个继电器和卡钩成为一个整体，卡钩可以与插座上相应的卡槽配合，从而解决继电器与插座之间连接不牢固的问题，有效的防止了由于环境的振动冲击和继电器本身的机械动作，长时间之后，继电器会有松脱的不良情形产生，带来严重失效的情况；卡钩为弹性材质，卡钩与插座上的卡槽配合，卡钩逐步进入卡槽的过程中，折弯部首先与插座上的卡槽接触被挤压，缓缓进入卡槽，折弯部被限定在卡槽内，实现继电器与插座的弹性固接。

2)、本实用新型中第一固定片和第二固定片的两端可以插在插座内的第二限位槽内，倒钩将第一固定片或第二固定片卡在第二限位槽内，另一端通过弹簧片连接起来，从而将继电器压紧在插座上，提高继电器和插座之间的连接牢固度；在继电器壳体的顶部设置第一限位槽用于限制弹簧片，进一步使得弹簧片压紧继电器壳体；基座的底部设置不同形状的键控销，插座上具有相同形状的销孔，可以有效防止继电器的错误使用。

3)、本实用新型中继电器中各个触点通电时会产生电弧，磁体产生磁场可以减少电弧的作用，灭弧罩将每一组触点产生的电弧隔离开来，有效的解决了大功率继电器产生大电弧，造成继电器使用寿命短的问题；采用电阻焊连接平面触点引出端和平面触点，通过高温熔接的过程，将两种金属熔接为一体，强化引出端的导热和导电性能，在平面触点引出端电镀银，银具有良好的导电性能和导热性能，能够减小接触电阻，减少发热，提高继电器的使用寿命。

4)、本实用新型中插座壳体内设置有卡槽和插口，当将继电器插入的引出端插入插口时，卡钩插入卡槽中进行限位固定，插座壳体的两侧设置第一插槽和第二插槽，第一固定片和第二固定片插接在第一插槽中和第二插槽中进行限位固定；将继电器插入插座中时，卡钩的折弯部先进入卡槽的第一容纳部被挤压，然后进入第二容纳部，由于第二孔径变大，第二折弯部压力变小，会向第二容纳部两侧自动弹开，使继电器在第二容纳部被折弯部卡住；当第一固定片或第二固定片插入第二限位槽内，第一固定片或第二固定片上的倒钩在第二限位槽中被挤压，进入到第二限位槽内，实现限位。

附图说明

图1是本实用新型的装配内部结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸内部结构示意图。

图3是本实用新型基座内部结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型的侧视角示意图。

图6是图5的a-a处的剖视示意图。

图7是本实用新型继电器的立体结构示意图。

图8是本实用新型插座的立体结构示意图。

图中：1-继电器壳体；2-基座；3-引出端；4-卡钩；5-螺钉；6-第一固定片；7-弹簧片；8-倒钩；9-磁铁；10-灭弧罩；11-插座壳体；12-卡槽；13-第一插槽；14-第二限位槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

一种适用于大负载的拍合式插入型继电器，包括继电器壳体1，所述继电器壳体1的底部固设有基座2，所述基座2远离继电器壳体1的一侧设置有引出端3，所述基座2的底部设置有凹槽，所述凹槽中固设有卡钩4，所述卡钩4的一端通过螺钉5与所述基座2固接，卡钩4的另一端穿出所述基座2。

所述卡钩4为弹性材质，所述卡钩4包括一体成型的弧形部和折弯部，弧形部与基座2之间通过螺钉5固接，折弯部穿出基座2与插座可拆卸连接，所述弧形部的宽度小于所述折弯部的宽度。

还包括相对设置的第一固定片6和第二固定片，第一固定片6和第二固定片分别固设在继电器壳体1的两侧，第一固定片6的一端和第二固定片的一端分别通过弹簧片7固接，第一固定片6的另一端和第二固定片的另一端均设置有倒钩8。

所述继电器壳体1的顶部设置有第一限位槽，所述弹簧片7的一端与第一固定片6固接，弹簧片7的另一端穿过所述第一限位槽与第二固定片固接。

一种适用于大负载的拍合式插入型继电器的插座，包括：插座壳体11，所述插座壳体11的顶部设置有用于与所述引出端3配合的插口和用于与所述卡钩4配合的卡槽12，所述插座壳体11的两侧分别设置有用于与第一固定片6和第二固定片配合的第一插槽13和第二插槽。

所述卡槽12包括相互连通的第一容纳部和第二容纳部，第二容纳部靠近插座壳体11的底部，第一容纳部用于容纳所述卡钩4的弧形部，第二容纳部用于容纳所述卡钩4的折弯部，所述第一容纳部的孔径小于第二容纳部的孔径。

所述第一插槽13或第二插槽的一侧设置有第二限位槽14，所述第二限位槽14与所述倒钩8配合。

在上述实施例一中，如图1-7所示，卡钩4是一个具有高弹性的金属弹性体。用螺钉5把卡钩4、轭铁、基座2连接紧固，使得整个继电器2和卡钩3成为一个整体。若从上往下，将继电器1插入插座2，首先是卡钩4沿着重力方向先进入插座2中间尺寸比较小的卡槽的第一容纳部中，卡钩4的折弯部被挤压逐渐变小进入卡槽中，当快要插到底时，由于第二容纳孔变大，卡钩4会沿着卡槽的两侧方向自动弹开，使继电器在重力方向被卡钩4拉住，要把继电器往上拔出，必须要克服卡钩4的张力。当受到冲击振动时，较大的卡钩4张力使继电器不轻易脱开；

在插座壳体11两边开设第一插槽13或第二插槽，让第一固定片6或第二固定片朝重力方向插入第一插槽13或第二插槽中，第一固定片6底部是倒钩8，让第一固定片或得让固定片不会脱落。弹簧片7两头在穿入第一固定片6和第二固定片的方孔中，形成类似扁担的压力。继电器壳体1中间有限位槽，弹簧片7卡入限位槽中被限位，把继电器压紧在插座上。

以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。

实施例二：

所述基座2的底部设置有键控销，所述键控销的截面形状为圆形、正方形、正六边形、三角形中的任一种。

在基座的底部设置不同键控销，插座的顶部设置相应的销孔，如图8所示，键控销插入插座的销孔中，能够自我管控，防止用错继电器。

实施例三：

所述引出端包括成排的数个常开触点和成排的数个常闭触点，成排的常开触点和成排的常闭触点之间设置有磁铁9，同排的常开触点之间或同排的常比触点之间设置有灭弧罩10，所述灭弧罩10通过环氧树脂与所述磁铁9粘接。

所述引出端包括平面触点引出端和平面触点，所述平面触点位于基座2内，平面触点引出端位于基座2外，所述平面触点引出端和平面触点之间通过电阻焊连接，所述平面触点引出端的表面具有银镀层。

平面触点和平面触点引出端用点焊连接，从重力方向插入基座2中，共八个，组成四组转换触点，四个常开触点，四个常闭触点。磁铁9用耐高温玻璃布不干胶带包裹两层，再用环氧树脂粘接剂沿重力方向粘接在基座2之上，n极和s极分别靠近两排平面触点。灭弧罩10共四个，分别套入两两相对的平面触点引出端的两外侧，用环氧树脂粘接剂把灭弧罩10粘接在磁铁9的n/s极的两边，填缝粘牢，作用是把每组触点产生的电弧隔离开来。在触点通电产生电弧，在磁场的作用下，也起到减少电弧的作用；

平面触点引出端和平面触点采用电阻焊连接，然后再电镀银。银的导电性能和导热性能是所有金属最好的。电阻焊是采用瞬间大电流通过两个金属接触面，高温熔接的过程。两种金属熔接为一体，导热和导电是最理想的。另外铜端子表面电镀银，使得触点接触产生的焦耳热能快速传导，散热快。银的导电率也是金属中比较高的，能减小接触电阻，减少发热。使得继电器的电气寿命得到提高。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。