一种电池模组组件及电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电池模组组件及电池箱。


背景技术：

2.现有储能pack的技术领域，尤其是智能机器人使用的电池箱，安装空间要求较小，且易存在异形，方壳电池按阵列排布形成的模组安装于电池箱中，其中电池箱内小于方壳电池宽度的边角及异形空间得不到充分利用,造成电池箱不能满足电压需求或能量密度较低的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种电池模组组件及电池箱，解决背景技术中提到的电池箱内边角及异性空间无法得到充分利用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种电池模组组件及电池箱的具体技术方案如下：
5.一种电池模组组件，包括电池本体，电池本体的两侧相对设置有固定架，固定架上开设有容置槽，容置槽内设置有紧固结构，电池本体和固定架的外壁上设置有加固件，从而将电池本体固定在固定架内。
6.进一步，固定架包括壳体，壳体的底面设置有底板，底板延伸出壳体的底面设置，电池本体的底面和底板相接触。
7.进一步，壳体的顶面设置有缺口，缺口和电池本体的壳体的外形相配合。
8.进一步，容置槽设置在与底板相对一侧的壳体外壁上，容置槽上方的壳体的外壁上设置有定位凸台。
9.进一步，容置槽的底面上设置有固定块。
10.进一步，固定块和定位凸台具有中空腔体，中空腔体内设置有固定结构，从而使得固定架和电池本体固定连接。
11.进一步，固定结构填充在固定块和定位凸台形成的腔体内，固定结构由聚氨酯结构胶制成。
12.进一步，紧固结构包括支撑板，支撑板的底端垂直设置有安装板，安装板开设有安装孔。
13.进一步，支撑板上开设有和定位凸台配合的第二配合孔，第二配合孔上方设置有第一配合孔，第一配合孔用于和固定块相配合。
14.一种电池箱，包括如以上所述的电池模组组件。
15.本实用新型的一种电池模组组件及电池箱具有以下优点：本实用新型提供的一种电池模组组件及电池箱，由电池支架将电池本体固定，同时电池支架配合有安装脚，最后将包扎带固定在电池支架上从而实现电池的固定，通过软铜排和大模组串联，达到充分利用电池箱边角及异形空间,提高电池箱的能量密度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型电池模组组件爆炸图；
17.图2为本实用新型电池模组组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型电池模组组件的剖视图；
19.图4为本实用新型支架的结构示意图；
20.图5为本实用新型支架的另一视角的结构示意图；
21.图6为本实用新型安装紧固结构的结构示意图。
22.图中标号说明：1、电池本体；2、固定架；21、壳体；22、容置槽；23、缺口；24、定位凸台；25、固定块；26、底板；3、紧固结构；31、支撑板；32、安装板；33、第一配合孔；34、安装孔；35、第二配合孔；4、包扎带；5、固定结构。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电池模组组件及电池箱做进一步详细的描述。
24.本实用新型提供一种电池模组组件，主要用于对方形壳体21电池的固定，将固定后的电池本体1安装至电池箱中，完成方形壳体21电池模组的安装通过软铜排和大模组串联，达到合理的利用电池箱的边角空间，提高电池箱的能量密度，且广泛应用于各种使用方形壳体21电池的智能机器人储能系统，交通灯电源系统，叉车电源系统等等。
25.如图1至图3所示，具体的，一种电池模组组件主要包括电池本体1，电池本体1的两侧相对设置有固定架2，固定架2上开设有容置槽22，容置槽22内设置有紧固结构3，电池本体1和固定架2的外壁上设置有加固件，从而将电池本体1固定在固定架2内。
26.本实用新型提供的电池本体1的具体形状设置为方形电池本体1，电池本体1的形状还可以设置为其他形状，在此不做具体的限定。
27.如图4和图5所示，固定架2包括壳体21，壳体21的底面设置有底板26，底板26延伸出壳体21的底面设置，电池本体1的底面和底板26相接触，从而使得电池本体1的两端和底板26相配合。
28.壳体21的顶面设置有缺口23，缺口23的形状在此不作具体的限定，缺口23主要和电池本体1的壳体21的外形相配合。
29.容置槽22设置在与底板26相对一侧的壳体21外壁上，容置槽22上方的壳体21的外壁上设置有定位凸台24，定位凸台24用于限制加固件的移动。
30.容置槽22的底面上设置有固定块25，固定块25的下方设置有定位凸台24，定位凸台24和固定块25用于和紧固结构3配合，实现电池本体1的固定。
31.固定块25和定位凸台24具有中空腔体，中空腔体内设置有固定结构，从而使得固定架2和电池本体1固定连接。
32.固定架2注塑成型，由聚苯醚材料制成，固定架2的外壁的厚度设置有为1.2mm。
33.定位凸台24和固定块25的外壁倒有圆角，从而有利于对加固件的保护作用。
34.如图6所示，紧固结构3包括支撑板31，支撑板31的底端垂直设置有安装板32，安装板32开设有安装孔34，安装孔34用于和电池箱体的安装。
35.支撑板31上开设有和定位凸台24配合的第二配合孔35，第二配合孔35上方设置有
第一配合孔33，第一配合孔33用于和固定块25相配合，从而使得紧固结构3卡紧至容置槽22内，支撑板31的定位凸台24与固定块25的外壁形成一个平面，使得固定架2和紧固结构3形成一个整体，使得电池模组组件的结构紧凑。
36.支撑板31和安装板32为一体成型结构，由钣金弯折形成，钣金材料为spcc或镀锌板或304不锈钢中的一种，紧固结构3的厚度设置为1.5mm。
37.加固件设置在电池本体1的外壁上，加固件为包扎带4，加固件设置在顶部设置的定位凸台24和固定块25之间，从而定位凸台24对包扎带4起到限位作用，下方设置的定位凸台24对下方设置的包扎带4进行限位，从而使得加固件将紧固结构3、固定架2固定在电池本体1的外壁上。
38.固定结构填充在固定块25和定位凸台24形成的腔体内，固定结构由聚氨酯结构胶制成。
39.本实用新型提供的固定架2的底面和安装板32设置在同一水平面上，从而使得电池本体1更加稳固地设置在固定架2上，方便电池模组的安装固定。
40.本实用新型还提供一种电池箱，包括以上所述的电池模组组件，在包扎带4捆绑后，将固定架2和紧固结构3与电池本体1紧密配合，并通过固定结构的粘结，使电池本体1和固定架2形成一体，防止其在振动的情况下产生错位，包扎使用专用的捆包机，捆扎力不小于1500n.m，使安装板32牢固固定于电池固定架2内，模组可灵活牢固固定于电池箱的异形及狭小空间内，达到电池空间利用率高，能量密度高的优势。
41.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。