一种新型插件工艺结构设计的拨码开关的制作方法

1.本实用新型涉及拨码开关领域，特别涉及一种新型插件工艺结构设计的拨码开关。


背景技术：

2.拨码开关大量使用于智能控制设备中，由于一只产品中包含多达12位的开关元件，普通结构中需要对每一只插件进行组装，因此效率低下，产品一致性差，不适合自动化生产；
3.为了解决拨码开关生产效率低下，人工成本占比较高的情况，我们重新设计了产品的组成结构，采用连带方式的端子元件，即将开关需要的簧片连接在一条料带上，将插针部分先压入开关的底座内，再将开关底座往上推，使簧片较宽的部位卡入底座的缝隙内初步固定，可一次性插件12位，端子插入后将连带部分切断，然后开关底座组件进入下一道工序整体组合，完成这个产品封装后，将连带部分切除，这就完成了整个生产，相对于普通的结构开关的组装效率有显著提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，可以有效解决背景技术中拨码开关生产效率低下，产品一致性差，不适合自动化生产，人工成本占比较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型插件工艺的拨码开关结构设计，包括开关盖，贯穿所述开关盖的顶端居中开设有若干个插槽，所述插槽的内侧设置有拨杆，所述开关盖的内部位于拨杆的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有若干个动簧片，所述底座的另一侧设置有若干个静簧片，所述动簧片与静簧片的底端均设置有连带，所述底座包括座体、簧片卡和簧片槽，所述簧片卡均匀分布在座体的两侧，所述簧片槽设置在座体同一侧的两组相邻簧片卡之间。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述开关盖呈长方体设置，且开关盖的内部呈中空设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，若干个所述插槽等距设置，且拨杆与插槽卡接，拨杆的上端长度小于插槽的长度，拨杆的中端长度大于插槽的长度。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述动簧片与静簧片均与其下端所连接的连带呈一体化设置，动簧片与静簧片呈对立且平行设置，且动簧片与静簧片的下端宽度均小于上端宽度。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的长度和宽度分别与开关盖的内部长度和宽度相互对应，底座与开关盖套接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述簧片卡与座体固定连接，簧片槽均匀的分布在座体的两侧，且座体的每一侧设置若干个簧片槽，簧片槽的靠外侧宽度对应动簧片与静
簧片下端的宽度，簧片槽靠内侧的宽度对应动簧片与静簧片上端的宽度，动簧片与静簧片均通过簧片卡和簧片槽与底座卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置连带，将若干个拨杆从开关盖的底端分别插入若干个插槽中，再将动簧片与静簧片下端较窄的部分压如底座中的簧片槽内，之后将连带下拉，使动簧片与静簧片上端较宽部位卡入簧片槽中，再切断连带，完成底座的组装并打胶固定，切除动簧片与静簧片下端残余的连带，使各动簧片与静簧片互相独立，再将底座压入开关盖中，使每个拨杆的下端均对应一组对立且平行的动簧片与静簧片，完成拨码开关的组装，采用该组装工艺，提高了拨码开关的生产效率和产品一致性，且适合自动化生产，降低了人工成本占比。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型插件工艺结构设计的拨码开关的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型插件工艺结构设计的拨码开关的爆炸图；
16.图3为本实用新型一种新型插件工艺结构设计的拨码开关中底座的俯视图。
17.图中：1、开关盖；2、插槽；3、拨杆；4、动簧片；5、静簧片；6、连带；7、底座；8、座体；9、簧片卡；10、簧片槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，包括开关盖1，贯穿开关盖1的顶端居中开设有若干个插槽2，插槽2的内侧设置有拨杆3，开关盖1的内部位于拨杆3的下方设置有底座7，底座7的一侧设置有若干个动簧片4，底座7的另一侧设置有若干个静簧片5，动簧片4与静簧片5的底端均设置有连带6，底座7包括座体8、簧片卡9和簧片槽10，簧片卡9均匀分布在座体8的两侧，簧片槽10设置在座体8同一侧的两组相邻簧片卡9之间。
20.开关盖1呈长方体设置，且开关盖1的内部呈中空设置，为拨杆3和底座7提供安装空间。
21.若干个插槽2等距设置，且拨杆3与插槽2卡接，拨杆3的上端长度小于插槽2的长度，拨杆3的中端长度大于插槽2的长度，避免拨杆3从插槽2中脱离。
22.动簧片4与静簧片5均与其下端所连接的连带6呈一体化设置，动簧片4与静簧片5呈对立且平行设置，且动簧片4与静簧片5的下端宽度均小于上端宽度，便于卡入簧片槽10中。
23.底座7的长度和宽度分别与开关盖1的内部长度和宽度相互对应，底座7与开关盖1套接，便于底座7的安装和拆卸。
24.簧片卡9与座体8固定连接，簧片槽10均匀的分布在座体8的两侧，且座体8的每一侧设置若干个簧片槽10，簧片槽10的靠外侧宽度对应动簧片4与静簧片5下端的宽度，簧片槽10靠内侧的宽度对应动簧片4与静簧片5上端的宽度，动簧片4与静簧片5均通过簧片卡9和簧片槽10与底座7卡接，便于对动簧片4与静簧片5进行固定。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，在组装时，首先将若干个拨杆3从开关盖1的底端分别插入若干个插槽2中，再将动簧片4与静簧片5下端较窄的部分压如底座7中的簧片槽10内，之后将连带6下拉，使动簧片4与静簧片5上端较宽部位卡入簧片槽10中，再切断连带6，此时底座7的两侧分别卡接一组带有动簧片4和静簧片5的连带6，动簧片4和静簧片5的数量均与拨杆3的数量对应，完成底座7的组装并打胶固定，切除动簧片4与静簧片5下端残余的连带6，使各动簧片4与静簧片5互相独立，再将组装好动簧片4与静簧片5的底座7压入开关盖1中，使每个拨杆3的下端均对应一组对立且平行的动簧片4与静簧片5，完成拨码开关的组装。
26.本实用新型通过设置连带6，将若干个拨杆3从开关盖1的底端分别插入若干个插槽2中，再将动簧片4与静簧片5下端较窄的部分压如底座7中的簧片槽10内，之后将连带6下拉，使动簧片4与静簧片5上端较宽部位卡入簧片槽10中，再切断连带6，完成底座7的组装并打胶固定，切除动簧片4与静簧片5下端残余的连带6，使各动簧片4与静簧片5互相独立，再将底座7压入开关盖1中，使每个拨杆3的下端均对应一组对立且平行的动簧片4与静簧片5，完成拨码开关的组装，采用该组装工艺，提高了拨码开关的生产效率和产品一致性，且适合自动化生产，降低了人工成本占比。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。