一种环形鼓腰弹片的制作方法

1.本实用新型涉及环形鼓腰弹片技术领域,尤其是一种环形鼓腰弹片。


背景技术：

2.现有的弹片结构，内部安装只有一个弹片。但是在需要频繁插拔和大功率连接的领域，单个弹片无法承受，自生负荷会加重，导致在进行大功率充电过程中弹片超出极限时烧坏基体，影响连接器的使用安全性。
3.因此，对于上述问题有必要提出一种环形鼓腰弹片。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环形鼓腰弹片，以解决上述问题。
5.一种环形鼓腰弹片，包括鼓腰弹片本体，所述鼓腰弹片本体安装于基体的内部，所述基体的内部设置有两个用于安装鼓腰弹片本体的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设置有用于固定鼓腰弹片本体的凸台，所述鼓腰弹片本体包括第一圆环、第二圆环和多个栅格，所述第一圆环与第二圆环之间通过多个环形分布的栅格连接。
6.优选地，所述第一圆环和第二圆环的圆周部均设置有多个凸点。
7.采用优选地技术方案有益效果：凸点用于保证接触力稳定性。
8.优选地，所述鼓腰弹片本体采用冲压一体成型工艺制成。
9.采用优选地技术方案有益效果：无需经过二次折弯。
10.优选地，所述鼓腰弹片本体的中部直径小于两端直径。
11.采用优选地技术方案有益效果：形成弹性接触，可进行动态插拔。
12.优选地，所述基体采用铜合金材料制成，所述鼓腰弹片为高弹性高强度合金材料。
13.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型具有双接触弹片，可起到分散电流密度降低温升和二次保护的作用,环形鼓腰弹片与基体采用自动化装配完成，产品一致性稳定。
附图说明
14.图1和图2是本实用新型的环形鼓腰弹片结构图；
15.图3是本实用新型的端面结构图；
16.图4是本实用新型的基体结构图；
17.图5是本实用新型的鼓腰弹片本体安装于基体内状态结构图。
18.图中附图标记：1、基体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、凸台；5、鼓腰弹片本体；6、凸起；7、凸点；8、栅格；91、第一圆环；92、第二圆环。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
23.如图1并结合图2至图5所示，一种环形鼓腰弹片，包括鼓腰弹片本体5，所述鼓腰弹片本体5安装于基体1的内部，所述基体1的内部设置有两个用于安装鼓腰弹片本体5的第一凹槽2和第二凹槽3，所述第一凹槽2和第二凹槽3之间设置有用于固定鼓腰弹片本体5的凸台4，所述鼓腰弹片本体5包括第一圆环91、第二圆环92和多个栅格8，所述第一圆环91与第二圆环92之间通过多个环形分布的栅格8连接。
24.进一步的，所述第一圆环91和第二圆环92的圆周部均设置有多个凸点7；所述鼓腰弹片本体5呈弓形，弓形处有凸起。
25.采用进一步的技术方案有益效果：凸点7用于保证接触力稳定性。
26.进一步的，所述鼓腰弹片本体5采用冲压一体成型工艺制成。
27.采用进一步的技术方案有益效果：无需经过二次折弯。
28.进一步的，所述鼓腰弹片本体5的中部直径小于两端直径。
29.采用进一步的技术方案有益效果：形成弹性接触，可进行动态插拔。
30.进一步的，所述基体1采用铜合金材料制成，所述鼓腰弹片本体5为高弹性高强度合金材料。
31.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型具有双接触弹片，可起到分散电流密度降低温升和二次保护的作用,环形鼓腰弹片与基体采用自动化装配完成，产品一致性稳定。
32.实施例：基体1的内孔为盲孔，在基体1的内孔孔壁上设置有一凸台4，该凸台4两侧设置有鼓腰弹片本体5，在基体1内部设置有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3直径和长度与冠簧直径长度相等，且凹槽两端采用直角来固定扭簧，扭簧安装在凹槽后通过自身张力外径紧贴于凹槽内壁。
33.上述实施例中的鼓腰弹片的内部栅格采用冲压落料，经过折弯成型，再通过卷圆的方式完成，采用冲压连续模一次完成，鼓腰弹片和冠簧接触件相似，包括片状金属板卷成圆筒型，中部是若干条冲压或其它方式形成的连接与两段栅格，束腰，所不同的是连接与两端的栅格呈环形状，这里称之为环形鼓腰弹片。
34.鼓腰弹片本体5包括一体成型的金属筒状体，筒壁均匀分布着若干条连接与两端圆环的栅格8，栅格8与筒状中心轴不在同一平面，倾斜连接与筒状体的上，呈弧面状，栅格8延筒状中心轴均匀分布；
35.筒状的鼓腰弹片本体5直径大小分布自两端圆环开始对称的向中心递减，其轴向截面的投影呈双曲线，由于本实施例结构中，栅格8弓形倾斜连接与两端，栅格8间没有通孔，所以严格意义上其轴向截面并非一条连续线，而是若干线段，鼓腰弹片本体5在使用中的装配关系，主要包含有鼓腰弹片本体5和基体1.先将第一个鼓腰弹片本体5安装到基体1孔套第一凹槽2的空腔内，再将第二个鼓腰弹片本体5安装到基体2孔套内第二凹槽3的空腔内，必要时可以在基体的端口增加内凸的结构，防止插针插拔过程中鼓腰弹片本体脱出，此设计的鼓腰弹片本体5形式，相比传统单个冠簧而言相对接触面大接触性能高，机械寿命长，在振动环境中不存在抖动，分离等接触不良的现象，当其中一个扭簧发生异常时另外一个还可以继续工作，起到双保险作用。
36.上述实施例中的鼓腰弹片本体5的珊条呈弧面带环形结构，此环形目的意在解决接触区域接触不规则现象，可实现固定点接触，另外鼓腰弹片本体5两端同样也增加了凸点7，作用同上，当接插件插针插入鼓腰弹片本体5内部时，通过弓形的张力自然形成一个反推力，将鼓腰弹片本体5两端的第一圆环91和第二圆环92张开，此时圆环上凸点7将紧贴在基体内部凹槽内壁，通过正压力的作用将凸7牢牢固定在内壁上，保证了接触电稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。