一种触点整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力加工装备领域，特别是涉及一种触点整形设备。


背景技术：

2.低压电器中有触点电器的执行机构一般为触头系统，通过动、静触头在分合实现电气线路的接通和分断。静触头一般是固定不动的，动触头在分合动作过程中要运动一定的行程和静触头实现接触或分开。触头的接触方式一般分为3 种：点接触、线接触和面接触，点接触按结构形式可分为指形触头和整形后的桥式触头，它适用于电流不大且触头压力小的场合，优点是无需大压力便可有良好的接触，常见如控制电器或开关电气的辅助触点；面接触适用于大电流和大压力场合，缺点是自洁作用差，多用于大容量接触器的主触点和刀开关等；线接触应用最广泛，线接触的触头在接通或分断时产生滚动摩擦，既有利于去掉接触表面的氧化膜，又可缓冲触头闭合时的冲击能量，从而改善触头的电学与机械性能。
3.而对于不同的应用场合，需要选择合适的触头接触形式，能够有效避免触头的变形，保证触头的使用寿命，因此需要根据触头的应用场合对触头进行高效整形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、效率高的触点整形设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种触点整形设备，包括座体，所述座体上设有定位滑轨；
7.整形机构，包括整形驱动件和与整形驱动件连接的整形压头，整形驱动件驱动整形压头相向或相离整形位置往复移动，对触头的触点整形；
8.送料机构，包括送料推头，所述送料推头驱动所述触头沿定位滑轨移动；
9.限位机构，包括限位推头，所述限位推头临近所述座体设置，并可相向或相离整形位置往复移动；
10.所述送料推头能够驱动所述触头沿定位滑轨向整形位置移动且所述限位推头向整形位置配合移动，并由送料推头和限位推头共同配合对触头夹紧定位至整形位置。
11.优选地，所述送料推头置于所述定位滑轨一端上，并可沿所述定位滑轨往复移动至另一端。
12.优选地，所述限位推头相离所述整形位置移动，所述送料推头驱动所述触头沿定位滑轨移动并脱离所述定位滑轨。
13.优选地，所述定位滑轨上开设有滑轨槽，所述定位滑轨对应滑轨槽上方的两侧设有限位板，两组所述限位板向滑轨槽内延伸设有限位凸起，使得两组限位板的限位凸起之间形成宽度小于滑轨槽的限位槽，触头在限位凸起底侧与滑轨之间移动，两组所述限位板上开设有用于将触头放入到滑轨槽内的进料槽；所述送料推头的两侧连接有与滑轨槽侧壁滑移配合的滑块，滑块在限位凸起底侧与滑轨之间移动。
14.优选地，所述送料机构包括与送料推头连接的送料驱动件，所述限位机构包括与限位推头连接的限位驱动件；所述送料驱动件设置在定位滑轨的后端一侧，所述限位驱动件设置在定位滑轨的前端一侧，所述整形位置位于定位滑轨的前端边缘处且位于滑轨槽内。
15.优选地，还包括用于出料的滑料轨道，所述滑料轨道倾斜设置且垂直于定位滑轨，滑料轨道的上端位于定位滑轨的前端与限位机构之间，限位推头向远离定位滑轨的前端的方向移动，送料推头推动触头从定位滑轨掉入滑料轨道。
16.优选地，所述限位推头靠近触头一侧的侧壁面的上部与送料推头对应用于夹紧触头，侧壁面的下部与定位滑轨前端定位配合，所述限位推头靠近触头一侧的侧壁面的下部为锯齿状。
17.优选地，所述整形驱动件竖直设置位于整形位置上方，驱动限位推头上下往复移动；所述送料驱动件水平设置驱动送料推头沿定位滑轨往复移动；所述限位驱动件水平设置且位于定位滑轨的延长线上，驱动限位推头沿定位滑轨的延长线往复移动，或者所述限位驱动件竖直设置，驱动限位推头上下往复移动，或者所述限位驱动件水平设置且垂直于定位滑轨，驱动限位推头从侧面往复移动相向或相离整形位置。
18.优选地，所述整形压头与整形驱动件可拆卸连接。
19.优选地，在定位滑轨上设有进料槽，在整形机构和进料槽之间设有安全挡板。
20.优选地，触点整形设备还包括光电感应开关，所述光电感应开关与送料机构、限位机构和整形机构的控制系统电连接，光电感应开关用于感应判断操作员是否位于操作区域，当操作员离开操作区域时，光电感应开关发出信号以控制设备停机。
21.本实用新型的触点整形设备通过定位滑轨对触头进行导向，通过送料推头和限位推头对触头进行夹持固定，通过整形机构通过整形压头对触点进行整形，结构简单且整形效率高。
22.此外，所述整形压头为可拆卸更换压头，可根据触头的应用场合更换，将触点整形为点或线或面等接触形式，满足相应的应用需求，提高触头的使用寿命。
23.此外，触头通过送料推头的推动沿定位滑轨上料，上料可靠高效，触头通过送料推头和限位推头配合进行夹紧定位，在触头整形之后，限位推头向远离定位滑轨的方向移动，送料推头推动触头从定位滑轨掉入滑料轨道，整个上料和出料过程方便快速，效率高。
24.此外，所述限位推头靠近触头一侧的侧壁面的下部为锯齿状，使得限位推头与定位滑轨相碰撞限位时减少接触面积，从而可以有效规避大噪音的出现。
25.此外，设有安全挡板和光电感应开关，保证操作员的安全，可靠性高。
附图说明
26.图1是本实用新型触点整形设备的结构示意图；
27.图2是本实用新型触点整形设备的送料推头与限位推头的配合结构示意图；
28.图3是本实用新型触点整形设备送料机构与限位机构的结构示意图；
29.图4是本实用新型触点整形设备支撑与定位机构的结构示意图；
30.图5是本实用新型触点整形设备整形机构的结构示意图；
31.图6是本实用新型触点整形设备触头整形前的结构示意图；
32.图7是本实用新型触点整形设备触头整形后的结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的触点整形设备的具体实施方式。本实用新型的触点整形设备不限于以下实施例的描述。
34.如图1、图2所示，一种触点整形设备的实施例，包括座体4，所述座体4 上设有定位滑轨42，所述触头7置于所述定位滑轨42上；整形机构3，包括整形驱动件和与整形驱动件连接的整形压头33，整形驱动件驱动整形压头33相向或相离整形位置往复移动，对触头7的触点整形；送料机构1，包括送料推头 14，所述送料推头14驱动所述触头7沿定位滑轨42移动；限位机构2，包括限位推头24，所述限位推头24临近所述座体4设置，并可相向或相离整形位置往复移动；所述送料推头14能够驱动所述触头7沿定位滑轨42向整形位置移动且所述限位推头24向整形位置配合移动，并由送料推头14和限位推头24共同配合对触头7夹紧定位至整形位置。
35.触头7放入到定位滑轨42后，送料机构1工作，带动送料推头14推动触头7移动到整形位置，且限位推头24也向整形位置配合移动，从两侧将触头7 夹紧固定，然后整形机构3工作，对触头7上的触点71进行整形，本实用新型的触点整形设备通过定位滑轨对触头进行导向，通过送料推头和限位推头对触头进行夹持固定，通过整形机构通过整形压头对触点进行整形，结构简单且整形效率高。
36.优选地，如图3所示，所述送料机构1包括与送料推头14连接的送料驱动件，所述限位机构2包括与限位推头24连接的限位驱动件，本实施例中所述送料驱动件为送料气缸12，限位驱动件为限位气缸22，当然也可以不采用气缸，采用为其它类型的动力驱动件。所述送料驱动件设置在定位滑轨42的后端一侧，所述限位驱动件设置在定位滑轨42的前端一侧，所述整形位置位于定位滑轨42 的前端边缘处且位于滑轨槽421内。
37.优选地，所述送料推头14置于所述定位滑轨42一端上，并可沿所述定位滑轨42往复移动至另一端。所述限位推头24位于定位滑轨42外，限位驱动件驱动限位推头24相向或相离定位滑轨42的前端往复运动。所述限位推头24相向定位滑轨42的前端移动到定位滑轨42的前端边缘处时，与送料推头14配合对触头7夹紧定位。所述限位推头24相离所述整形位置移动时，所述送料推头 14驱动所述触头7沿定位滑轨42移动并脱离所述定位滑轨42，用于已整形触头7的出料。
38.如图1、3所示，优选地，本实施例的触点整形设备还包括落料机构，落料机构包括用于出料的滑料轨道5，滑料轨道5倾斜设置且垂直于定位滑轨42，滑料轨道5的上端位于定位滑轨42的前端与限位机构2之间，滑料轨道5的上端设置于送料推头14移动路径的前端用于接料，滑料轨道5的下端用于出料。当触头7冲压整形完成后，限位气缸22的活塞杆收缩，限位推头24向远离定位滑轨42的前端的方向移动，送料气缸12的活塞杆伸张，送料推头14推动触头7从定位滑轨42掉入滑料轨道5，实现出料。
39.如图3所示的实施例，所述整形驱动件竖直设置位于整形位置上方，驱动限位推头24上下往复移动；所述送料驱动件水平设置驱动送料推头14沿定位滑轨42往复移动；所述限位驱动件水平设置且位于定位滑轨42的延长线上，驱动限位推头24沿定位滑轨42的延长线往复移动，滑料轨道5倾斜设置且垂直于定位滑轨42，整体结构紧凑合理。当然，限位驱动
件也可以设置在定位滑轨42的前端一侧的上方或下方，或者水平垂直于定位滑轨42的一侧。即所述限位驱动件竖直设置，驱动限位推头24上下往复移动，或者所述限位驱动件水平设置且垂直于定位滑轨42，驱动限位推头24从侧面往复移动相向或相离整形位置。
40.如图3、图4所示，座体4上设有定位滑轨42，定位滑轨42水平设置，定位滑轨42上开设有沿触头7进料方向设置的滑轨槽421，本实施例中滑轨槽421 中部水平，两侧向下方倾斜，从而与触头7相适配，保证触头7的下方和两侧均能够与滑轨槽421相抵，进料后触头7的两侧与滑轨槽421的两侧侧壁相贴，而后由送料推头14推动触头7沿着滑轨槽421的方向移动到整形位置。
41.优选地，为了防止触头7在进料过程中滑出，定位滑轨42对应滑轨槽421 上方的两侧设有水平设置的限位板43，限位板43沿着触头7的进料方向设置，两个限位板43向滑轨槽421内延伸设有限位凸起，使得两组限位板43的限位凸起之间形成宽度小于滑轨槽421的限位槽431，使得触头7在限位凸起底侧与滑轨42之间移动，限位凸起底侧对触头7两侧的顶部限位不能滑出，两组限位板43远离整形位置的一侧开设有进料槽432，进料槽432的宽度大于等于滑轨槽421的宽度，并且优选大于滑轨槽421的宽度，进料槽432的位置也即是触头7的上料位置。在上料时，操作员从进料槽432上方将触头7放入到滑轨槽 421内，然后送料推头14所述触头7沿滑轨槽421滑动到整形位置，触头7的顶部在限位板43的限制不能滑出，保证触头7的稳定进料。
42.优选地，如图2所示，所述送料推头14的两侧连接有与滑轨槽421侧壁滑移配合的滑块142，滑块142与滑轨槽421两侧的结构相适配，以实现的送料。滑轨槽421中部开设有第一气缸连接头13滑动的配合槽422，以保证稳定的推送。
43.优选地，如图2所示，限位推头24的侧壁上开设有第一半圆槽241，送料推头14的侧壁上开设有第二半圆槽141，第一半圆槽241和第二半圆槽141分别用于对触头7两侧的轴径进行限位，当触头7到达整形位置后，第一半圆槽 241和第二半圆槽141分别对触头7两侧的轴径紧贴，触头7的其余侧壁则与限位推头24和送料推头14的侧壁相贴，这样触头7的位置得到精准的限制，保证了触头冲压整形的精确度。
44.优选地，如图3所示，送料机构1包括前气缸连接板11、送料气缸12和第一气缸连接头13。前气缸连接板11通过螺纹连接于定位滑轨42的一端，并且保持竖直，送料气缸12水平螺纹连接于前气缸连接板11上，第一气缸连接头 13连接于送料气缸12的活塞杆上，第一气缸连接头13通过卡合结构与送料推头14相连，以达到方便安拆的效果。
45.所述限位机构2包括后气缸连接板21、限位气缸22和第二气缸连接头23。后气缸连接板21通过螺纹连接于定位滑轨42的另一端，并且保持竖直，限位气缸22水平螺纹连接于后气缸连接板21上，第二气缸连接头23连接于限位气缸22的活塞杆上，第二气缸连接头23的侧壁上开设有矩形的安装槽231，限位推头24的侧壁上连接有上下两组安装板242，两组安装板242分别插入到安装槽231的上下两侧，在安装板242和第二气缸连接头23的对应位置开设有插销孔，通过快拆销钉插入到销钉孔内将限位推头24与第二气缸连接头23相连，通过插拔销钉，能够实现两者之前的快速安拆，并且该设计能够保证插销孔的对准，防止销钉的滑脱。
46.优选地，所述限位推头24靠近触头7一侧的侧壁面的上部与送料推头14 对应用于夹紧触头7，侧壁面的下部与定位滑轨42前端定位配合，所述限位推头24靠近触头7一侧的
侧壁面的下部为锯齿状，使得限位推头24与定位滑轨42相碰撞限位时减少接触面积，从而可以有效规避大噪音的出现。
47.优选地，如图1、3所示，在定位滑轨42上设有进料槽432，在整形机构3 和进料槽432之间设有安全挡板6。在定位滑轨42的两侧螺纹连接有竖直设置的挡板连接板61，两组挡板连接板61上连接有跨过滑轨槽421上部设置的安全挡板6，所述安全挡板6位于整形机构3和进料槽432之间，安全挡板6对应第一气缸连接头13的位置处开设有供其穿过的通槽。安全挡板6防止操作员将手伸到整形机构3处，而且如果触头7冲压整形时发生意外，安全挡板6会对飞射的触头7进行阻挡，以防止操作员发生危险。
48.优选地，座体4上螺纹连接的开关连接板62，开关连接板62上连接有光电感应开关63，光电感应开关63与送料机构1、限位机构2和整形机构3的控制系统电连接，光电感应开关63通过红外感应判断操作员是否离开操作区域，当操作员位于操作区域时，即位于送料机构1一端时，光电感应开关63不发出信号，当操作员离开操作区域时，光电感应开关63发出信号以控制设备停机，使触点整形设备不工作，以保证操作员的安全。
49.显然，光电感应开关63和安全挡板6同时设置安全性最高，也可以只设置一种，均属于本技术保护范围。
50.如图5所示，优选地，所述整形压头33与整形驱动件可拆卸连接。所述整形机构3包括整形驱动件、与整形驱动件相连的整形模柄31、与整形模柄31相连的模柄连接块32和与模柄连接块32螺纹连接的两组整形压头33，整形压头 33安装在模柄连接块32上，模柄连接块32与整形模柄31可拆卸连接，可根据触头的应用场合更换整形压头33，将触点整形为点或线或面等接触形式，满足相应的应用需求，提高触头的使用寿命。本实施例所述整形驱动件为液压缸，工作时，液压杠带动整形压头33下降，对触头7上的两个触点71进行下压，以改变其接触形态。
51.本实施例动触头7由两个触点71与接触桥72组成，通过该动触头7的动作使断路器完成通断的作用。典型触头系统的动触点71经过装置的压头压力整形直接作用后由图6的触点71变成图7的触点71，可使原本通路时面接触的产品，变成点接触产品，从而让触头7系统适用于不同应用场景。当然动触头也可以设有一个触点或者多个触点，通过对定位滑轨的滑轨槽421、整形压头33、送料推头14、限位推头24的形状进行改进，可以对不同的触头7系统进行整形，以改变其通电时的接触形式。
52.优选地，送料驱动件和限位驱动件可以由电力传动、电磁传动或液压缸驱动等方案进行替代，以保证传送的平稳性，但成本和造价会高些。
53.优选地，与送料机构1、限位机构2和整形机构3的控制系统为plc，其设有人机交互界面，采用plc和人机交互界面对送料机构1、限位机构2和整形机构3进行控制，产品经过压力整形后，设备可由预先设好plc程序来控制动作，在程序前后动作过程完成时，将产品由滑料轨道5快速脱模卸料，能够实现更为便捷的控制。
54.优选地，整形压头33改变形状或使用更耐冲、更耐磨的材质适用于不同整形工艺。以满足不同的整形需求。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视
为属于本实用新型的保护范围。