具有良好导电性的电缆线连接线夹结构的制作方法

1.本技术涉及电缆线连接装置技术领域，尤其是涉及具有良好导电性的电缆线连接线夹结构。


背景技术：

2.电缆线连接线夹是能固定在电缆线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，在实际操作过程中电缆线穿设于线夹内时，易造成电缆线的两端安装结构不紧固，无法起到对电缆线端部的保护作用，易使工作人员拉动电缆线时造成电缆线与线夹本体端部连接处松动或产生摩擦受损，同时存在一定的缝隙，进而使线夹的绝缘密封功能不足，导致电缆线易受外部环境或磁场干扰而影响电缆线正常传输作业，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn209016283u的中国实用新型专利公开了一种电缆线连接线夹结构，包括有中空柱状结构的长管夹，所述长管夹外壁上成型有外螺纹，所述长管夹两端分别开设有两对称设置的膨胀槽。
4.针对上述中的相关技术，该线夹可固定夹持电缆线的中部位置，但无法对电缆线与线夹的端部连接处进行紧固，对电缆线端部的保护作用不足，造成线夹内部的绝缘密封性不高，易影响电缆线的正常传输作业。


技术实现要素：

5.为了确保电缆线的正常传输作业，本技术提供具有良好导电性的电缆线连接线夹结构。
6.本技术提供的具有良好导电性的电缆线连接线夹结构采用如下的技术方案：
7.具有良好导电性的电缆线连接线夹结构，包括线夹本体，所述线夹本体包括安装座、连接座和卡盖，且安装座内部中空结构，所述安装座内部开设有弧形安装腔，且安装座两端侧壁中部位置均开设有贯通安装腔的通孔，所述安装座两端侧壁开设的通孔内均焊接有用于包覆电缆线的缆线套，且缆线套内熔接有密封机构，所述安装座正面中部位置开设有贯通安装腔的方形通孔，且连接座纵向固定卡接在安装座正面开设的方形通孔内，所述连接座和安装座接触面上设有减振机构，且卡盖固定卡接在安装座和连接座上表面位置，所述安装腔内底壁上焊接有相契合的u形导电块。
8.通过采用上述技术方案，便于稳固夹持安装电缆线，同时提高了电缆线的导电接触面积，有利于提高了线夹本体的导电性能，同时当电缆线穿设在安装腔内时，经缆线套和密封套紧密包覆裹接电缆线的两端，有利于避免了实际操作过程中工作人员拉动电缆线而造成电缆线与线夹本体端部连接处松动或产生摩擦受损的问题，有利于起到对电缆线与线夹本体端部连接处的保护作用，同时提高了线夹本体的绝缘密封功能，有利于避免了电缆线受外部环境侵蚀或磁场干扰的问题，相对确保了电缆线的正常传输作业。
9.优选的，所述安装座上表面中部位置横向开设有一组对称的螺纹通孔，且安装座
上表面开设的螺纹通孔内均螺纹牙接有相契合的螺栓，所述螺栓下表面位于安装腔内横向焊接有弧形抵接块，且抵接块与安装腔相契合滑动抵接。
10.通过采用上述技术方案，转动螺栓，从而带动抵接块在安装腔内滑动下压，便于抵接固定主线电缆。
11.优选的，所述连接座上表面中部位置纵向开设有一组对称的螺纹通孔，且连接座上表面开设的螺纹通孔内均螺纹牙接有相契合的螺杆，所述连接座内部中空结构，且螺杆下表面位于连接座内部纵向焊接有弧形夹持块。
12.通过采用上述技术方案，转动螺杆，从而带动夹持块在连接座内部滑动下压，便于夹持固定支线电缆。
13.优选的，所述密封机构包括密封套和弹簧卡片，且弹簧卡片纵向熔接在缆线套内腔中部位置，所述密封套外圈中部位置纵向开设有卡槽，且密封套横向套接在缆线套内腔中部位置，所述卡槽与弹簧卡片内圈相契合固定卡接，且密封套侧壁中部位置开设有用于包覆电缆线的通孔。
14.通过采用上述技术方案，利用弹簧卡片固定锁卡橡胶套，提高了安装结构的稳固性。
15.优选的，所述减振机构包括一组支杆和拉簧，且连接座内端位于安装腔内纵向焊接有限位板，所述支杆一端分别焊接在限位板正面上下部位置，且拉簧内圈分别套接在支杆外圈上，所述拉簧一端焊接在限位板正面，且拉簧另一端焊接在安装腔内壁与限位板的接触面位置，所述安装腔内壁上位于与拉簧的接触面上开设有一组盲孔，且支杆另一端滑动位于安装腔内壁上开设的盲孔内，所述限位板和导电块正面中部位置均开设有贯通连接座内部和安装腔的通孔。
16.通过采用上述技术方案，便于使连接座与安装座之间形成弹性连接结构，在实际操作过程中拉动或移动支线时，从而带动支杆在安装腔内壁开设的盲孔内滑动抵接，进而带动拉簧受力收缩，使限位板固定限位抵接连接座和安装座的连接位置，进而卸去支线受到的拉力，起到对支线的保护作用，有利于避免支线受损或与主线电缆的连接位置偏移而造成维修隐患的问题，提高了线夹本体的减振辅助功能。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有线夹本体和密封机构相配合，结构简单，便于安装拆卸，一方面利用螺栓、抵接块和导电块相配合，便于稳固夹持安装电缆线，同时提高了电缆线的导电接触面积，有利于提高了线夹本体的导电性能，另一方面利用缆线套、密封套和弹簧卡片相配合，利用弹簧卡片固定锁卡橡胶套，提高了安装结构的稳固性，同时当电缆线穿设在安装腔内时，经缆线套和密封套紧密包覆裹接电缆线的两端，有利于避免了实际操作过程中工作人员拉动电缆线而造成电缆线与线夹本体端部连接处松动或产生摩擦受损的问题，有利于起到对电缆线与线夹本体端部连接处的保护作用，同时提高了线夹本体的绝缘密封功能，有利于避免了电缆线受外部环境侵蚀或磁场干扰的问题，相对确保了电缆线的正常传输作业。
19.2、通过设有减振机构和连接座相配合，便于使连接座与安装座之间形成弹性连接结构，进而在实际操作过程中拉动或移动支线时，从而带动支杆在安装腔内壁开设的盲孔内滑动抵接，进而带动拉簧受力收缩，使限位板固定限位抵接连接座和安装座的连接位置，
进而卸去支线受到的拉力，起到对支线的保护作用，有利于避免支线受损或与主线电缆的连接位置偏移而造成维修隐患的问题，提高了线夹本体的减振辅助功能。
附图说明
20.图1是申请实施例的线夹本体的结构示意图；
21.图2是申请实施例的缆线套的结构示意图；
22.图3是申请实施例的密封机构的结构示意图。
23.附图标记说明：1、线夹本体；2、安装座；3、连接座；4、卡盖；5、安装腔；6、缆线套；7、密封机构；71、密封套；72、弹簧卡片；8、减振机构；81、支杆；82、拉簧；9、导电块；10、螺栓；11、抵接块；12、螺杆；13、夹持块；14、卡槽；15、限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开具有良好导电性的电缆线连接线夹结构。参照图1、图2，具有良好导电性的电缆线连接线夹结构，包括线夹本体1，线夹本体1包括安装座2、连接座3和卡盖4，且安装座2内部中空结构，安装座2内部开设有弧形安装腔5，且安装座2两端侧壁中部位置均开设有贯通安装腔5的圆形通孔，安装座2两端侧壁开设的通孔内均焊接有用于包覆电缆线的缆线套6，缆线套6侧壁上均开设有圆形通孔，且缆线套6内熔接有密封机构7，便于经缆线套6和密封套71紧密包覆裹接电缆线的两端，有利于避免了实际操作过程中工作人员拉动电缆线而造成电缆线与线夹本体1端部连接处松动或产生摩擦受损的问题，有利于起到对电缆线与线夹本体1端部连接处的保护作用，同时提高了线夹本体1的绝缘密封功能，有利于避免了电缆线受外部环境侵蚀或磁场干扰的问题，相对确保了电缆线的正常传输作业，安装座2正面中部位置开设有贯通安装腔5的方形通孔，且连接座3纵向固定卡接在安装座2正面开设的方形通孔内，连接座3和安装座2接触面上设有减振机构8，便于使连接座3与安装座2之间形成弹性连接结构，且卡盖4固定卡接在安装座2和连接座3上表面位置，安装腔5内底壁上焊接有相契合的u形导电块9，导电块9的材质可为纯铜，便于提高了电缆线的导电接触面积，有利于提高了线夹本体1的导电性能。
26.参照图1，安装座2上表面中部位置横向开设有一组对称的圆形螺纹通孔，且安装座2上表面开设的螺纹通孔内均螺纹牙接有相契合的螺栓10，螺栓10下表面位于安装腔5内横向焊接有弧形抵接块11，且抵接块11与安装腔5相契合滑动抵接，便于抵接固定主线电缆。
27.参照图1，连接座3上表面中部位置纵向开设有一组对称的圆形螺纹通孔，且连接座3上表面开设的螺纹通孔内均螺纹牙接有相契合的螺杆12，连接座3内部中空结构，且螺杆12下表面位于连接座3内部纵向焊接有弧形夹持块13，便于夹持固定支线电缆。
28.参照图3，密封机构7包括密封套71和弹簧卡片72，且弹簧卡片72纵向熔接在缆线套6内腔中部位置，密封套71外圈中部位置纵向开设有卡槽14，卡槽14绕密封套71轴线呈燕尾形环状结构，且密封套71横向套接在缆线套6内腔中部位置，卡槽14与弹簧卡片72内圈相契合固定卡接，且密封套71侧壁中部位置开设有用于包覆电缆线的圆形通孔，利用弹簧卡片72固定锁卡橡胶套，提高了安装结构的稳固性，密封套71的材质可为橡胶。
29.参照图1，减振机构8包括一组支杆81和拉簧82，且连接座3内端位于安装腔5内纵向焊接有限位板15，限位板15呈矩形，支杆81一端分别焊接在限位板15正面上下部位置，支杆81呈圆柱形，且拉簧82内圈分别套接在支杆81外圈上，拉簧82一端焊接在限位板15正面，且拉簧82另一端焊接在安装腔5内壁与限位板15的接触面位置，安装腔5内壁上位于与拉簧82的接触面上开设有一组圆形盲孔，且支杆81另一端滑动位于安装腔5内壁上开设的盲孔内，限位板15和导电块9正面中部位置均开设有贯通连接座3内部和安装腔5的圆形通孔，便于使连接座3与安装座2之间形成弹性连接结构，在实际操作过程中拉动或移动支线时，从而带动支杆81在安装腔5内壁开设的盲孔内滑动抵接，进而带动拉簧82受力收缩，使限位板15固定限位抵接连接座3和安装座2的连接位置，进而卸去支线受到的拉力，起到对支线的保护作用，有利于避免支线受损或与主线电缆的连接位置偏移而造成维修隐患的问题，提高了线夹本体1的减振辅助功能。
30.本技术实施例具有良好导电性的电缆线连接线夹结构的实施原理为：将电缆线经缆线套6穿设于安装座2内的安装腔5中，利用导电块9，提高了电缆线与支线的导电接触面积，有利于提高了线夹本体1的导电性能，进而经缆线套6和密封套71紧密包覆裹接电缆线的两端，有利于避免了实际操作过程中工作人员拉动电缆线而造成电缆线与线夹本体1端部连接处松动或产生摩擦受损的问题，有利于起到对电缆线与线夹本体1端部连接处的保护作用，同时提高了线夹本体1的绝缘密封功能，有利于避免了电缆线受外部环境侵蚀或磁场干扰的问题，相对确保了电缆线的正常传输作业，再经弹簧卡片72固定锁卡橡胶套，提高了安装结构的稳固性。
31.同时在实际操作过程中拉动或移动支线时，从而带动支杆81在安装腔5内壁开设的盲孔内滑动抵接，进而带动拉簧82受力收缩，使限位板15固定限位抵接连接座3和安装座2的连接位置，进而卸去支线受到的拉力，起到对支线的保护作用，有利于避免支线受损或与主线电缆的连接位置偏移而造成维修隐患的问题，提高了线夹本体1的减振辅助功能，再分别拧紧螺栓10和螺杆12，从而带动抵接块11和夹持块13分别抵接紧固电缆线和支线的安装位置。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。