一种耐高温型动力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种耐高温型动力电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，随着社会的快速发展，电缆已经被应用到了各个领域，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，而在钢铁加工车间，周围环境一般能达到400
°
c左右；由于拉矫机动力是靠电动机驱动，电动机的耐高温电缆无法承受高温烘烤；进而经常出现电缆保护层被烤融而造成线路相间短路和对地短路故障，同时高温将外层与内层融化后使电缆线芯的绝缘层融化或着火，进而使电缆线芯散乱露出，对工作人员的人身安全造成威胁的情况发生，使工人的工作环境受到威胁，使工人的劳动强度加大，需工人频繁更换。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温型动力电缆，具备在一定程度上防止高温将外层与内层融化后使电缆线芯的绝缘层着火，进而使电缆线芯散乱露出等优点，解决了高温将外层与内层融化后使电缆线芯的绝缘层融化或着火，进而使电缆线芯散乱露出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型动力电缆，包括外层，所述外层的外表面开设有散热槽，散热槽的竖直截面为梯形，外层的内壁固定连接有耐高温涂料层，耐高温涂料层的内部固定连接有内层，内层的内部固定连接有铁丝网，铁丝网的内部固定连接有外骨架，外骨架的竖直截面为“口”字形，第一腔室的竖直截面为扇形，内层的内壁固定连接有支撑架，支撑架的前侧与铁丝网的后侧固定连接，第一腔室的内部设置有耐温填充层，外骨架的内部固定连接有内骨架，内骨架为“十”字形，内骨架与外骨架的内壁构成第二腔室，第二腔室的内部设置有电缆线芯，第二腔室的内部设置有阻燃填充层，外骨架的内壁上开设有散热孔。
7.优选的，所述铁丝网的表面与内层的内部构成第一腔室，支撑架位于第一腔室的内部。
8.优选的，所述支撑架为横向“v”字形。
9.优选的，所述支撑架与铁丝网构成三角形。
10.优选的，所述第二腔室为三角形，电缆线芯位于阻燃填充层的内部。
11.优选的，所述散热孔为圆台形，散热孔的内部贯穿外骨架的内壁并延伸至外骨架的外部。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温型动力电缆，具备以下有益效果：
14.1、该耐高温型动力电缆，通过耐高温涂料层可以减少外部环境中的高温进入外层的内部，通过耐高温涂料层在一定程度上使外层的使用寿命得到延长，阻燃填充层与铁丝网的配合，在一定程度上防止高温将外层与内层融化后使电缆线芯的绝缘层着火，进而使电缆线芯散乱露出，对工作人员的人身安全造成威胁的情况发生，进而使工作人员可以更加安全的使用电缆。
15.2、该耐高温型动力电缆，通过支撑架与铁丝网构成三角形，进而使支撑架具备三角形的稳定性，使支撑架更加的稳定，不易发生形变，进而使支撑架可以更加稳定的内层的内部进行支撑，进而使电缆线芯可以得到更好的防护，使工作人员可以更加方便的使用电缆。
16.3、该耐高温型动力电缆，通过内骨架为“十”字形，内骨架与外骨架的内壁构成第二腔室，第二腔室为三角形，进而使内骨架对外骨架的支撑更加的稳定，使内骨架与外骨架可以对电缆线芯进行防护，进而使电缆线芯可以更好的进行工作，减少外部环境中物体对线缆产生碰撞，进而使电缆线芯受到损坏的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型一种耐高温型动力电缆结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中b的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
20.图中：1外层、2散热槽、3内层、4外骨架、5支撑架、6第一腔室、7耐温填充层、8电缆线芯、9阻燃填充层、10第二腔室、11内骨架、12散热孔、13铁丝网、14耐高温涂料层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温型动力电缆，包括外层1，外层1的外表面开设有散热槽2，散热槽2的竖直截面为梯形，通过散热槽2可以使外层1内部产生的热量更快得到散发，同时通过散热槽2的竖直截面为梯形，使外部环境的热量进入外层1内部得难度得到加大，外层1的内壁固定连接有耐高温涂料层14，耐高温涂料层14为现有结构在此不做过多赘述，耐高温涂料层14可以减少外部环境中的高温进入外层1的内部，通过耐高温涂料层14在一定程度上使外层1的使用寿命得到延长，耐高温涂料层14的内部固定连接有内层3，内层3的内部固定连接有铁丝网13，铁丝网13的内部固定连接有外骨架4，外骨架4的竖直截面为“口”字形，铁丝网13紧贴外骨架4的表面，铁丝网13的表面与内层3的内部构成第一腔室6，第一腔室6的竖直截面为扇形；
23.内层3的内壁固定连接有支撑架5，支撑架5位于第一腔室6的内部，支撑架5为横向“v”字形，支撑架5的数量为多个，多个支撑架5呈环形方式在内层3的内壁上设置，支撑架5的前侧与铁丝网13的后侧固定连接，支撑架5与铁丝网13构成三角形，进而使支撑架5具备
三角形的稳定性，使支撑架5更加的稳定，不易发生形变，进而使支撑架5可以更加稳定的内层3的内部进行支撑，第一腔室6的内部设置有耐温填充层7，耐温填充层7由石英砂等耐高温材料组成，通过耐温填充层7可以对支撑架5与外骨架4进行保护，减少温度对外骨架4与支撑架5的影响，使外骨架4与支撑架5可以更加顺利的进行支撑；
24.外骨架4的内部固定连接有内骨架11，内骨架11为“十”字形，内骨架11与外骨架4的内壁构成第二腔室10，第二腔室10为三角形，进而使内骨架11对外骨架4的支撑更加的稳定，第二腔室10的内部设置有电缆线芯8，通过内骨架11与外骨架4可以对电缆线芯8进行防护，进而使电缆线芯8可以更好的进行工作，第二腔室10的内部设置有阻燃填充层9，阻燃填充层9由氮化硼、氮化硅等高温耐火材料组成，电缆线芯8位于阻燃填充层9的内部，通过阻燃填充层9可以更好的对电缆线芯8进行保护，在一定程度上防止高温将外层1与内层3融化后使电缆线芯8的绝缘层着火，进而使电缆线芯8露出，对工作人员的人身安全造成威胁的情况发生，进而使工作人员可以更加安全的使用电缆，外骨架4的内壁上开设有散热孔12，散热孔12为圆台形，散热孔12的数量为多个，多个散热孔12等距设置在外骨架4的内壁上，散热孔12的内部贯穿外骨架4的内壁并延伸至外骨架4的外部，通过外骨架4使电缆线芯8在工作过程中产生的热量更加容易进行散发，同时通过散热孔12为圆台形，使外骨架4外部的热量不易进入外骨架4的内部。
25.工作原理：
26.该耐高温型动力电缆在使用时，通过耐高温涂料层14在一定程度上使外层1的使用寿命得到延长，同时由于支撑架5与铁丝网13构成三角形，进而使支撑架5具备三角形的稳定性，使支撑架5更加的稳定，不易发生形变，进而使支撑架5可以更加稳定的内层3的内部进行支撑，通过耐温填充层7可以对支撑架5与外骨架4进行保护，减少温度对外骨架4与支撑架5的影响，使外骨架4与支撑架5可以更加顺利的进行支撑，同时由于第二腔室10为三角形，进而使内骨架11对外骨架4的支撑更加的稳定，使电缆线芯8得到更好的防护，通过阻燃填充层9与铁丝网13的配合，在一定程度上防止高温将外层1与内层3融化后使电缆线芯8的绝缘层着火，进而使电缆线芯8散乱露出，对工作人员的人身安全造成威胁的情况发生，进而使工作人员可以更加安全的使用电缆。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。