一种分隔卡扣、电芯模组及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种分隔卡扣、电芯模组及电池包。


背景技术：

2.在电池生产与使用的过程中，存在不同类型的失效形式。其中，短路失效是最常见的失效形式之一，也是最危险的失效形式。短路容易使电池报废，甚至引发火灾等危险。
3.目前，多个并排设置的电芯通过多并多串组合，并通过铜排或铝排等连接片进行串联，以形成电芯模组。由于电芯模组的结构设计较为紧凑，相邻的连接片之间预留的空间有限，没有进行有效地隔离。当生产人员误操作以及电池包在运输过程中发生颠簸或震动时，连接片可能会发生移位并相互接触，导致电芯模组短路，出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种分隔卡扣，以分隔并固定相邻的两个连接片，避免两个连接片发生接触导致电芯模组出现短路。
5.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种分隔卡扣，用于隔离电芯模组中相邻的两个连接片，所述分隔卡扣包括：
7.分隔板，所述分隔板位于两个所述连接片之间；
8.底板，所述底板设置于所述分隔板的底部；
9.顶板，所述顶板设置于所述分隔板的顶部，所述顶板包括卡扣臂，所述分隔板的两侧分别具有所述卡扣臂；所述卡扣臂与所述底板之间的间距与所述连接片的厚度相适配，以使位于所述分隔板同一侧的所述卡扣臂与部分所述底板共同夹持对应的所述连接片。
10.进一步地，所述卡扣臂沿所述分隔卡扣的安装方向延伸，所述卡扣臂的活动端延伸设置有卡扣头，所述卡扣头朝向所述底板延伸，且被配置为能够在所述分隔卡扣与两个所述连接片卡接配合时，抵靠于对应的所述连接片在其宽度方向的第一侧壁。
11.进一步地，所述分隔卡扣还包括挡板，所述挡板垂直设置于所述分隔板上远离所述卡扣臂的一端，所述挡板被配置为能够在所述分隔卡扣与两个所述连接片卡接配合时，抵靠于所述连接片在其宽度方向的第二侧壁。
12.进一步地，所述分隔卡扣还包括支撑板，所述支撑板与所述挡板的底端相连形成l型结构。
13.进一步地，所述顶板包括基板，所述基板的一端延伸设置有两个所述卡扣臂，所述基板的另一端与所述挡板之间形成夹持空间，部分所述分隔板位于所述夹持空间内。
14.进一步地，所述底板具有沿所述分隔卡扣的安装方向由内向外倾斜设置的导向面。
15.进一步地，两个所述卡扣臂与所述底板在所述分隔卡扣的宽度方向上间隔设置。
16.进一步地，所述分隔卡扣通过注塑一体成型。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种电芯模组，以分隔并固定相邻的两个连接
片，避免两个连接片发生接触导致电芯模组出现短路。
18.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
19.一种电芯模组，包括上述的分隔卡扣。
20.本实用新型的又一个目的在于提供一种电池包，以分隔并固定相邻的两个连接片，避免两个连接片发生接触导致电芯模组出现短路。
21.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
22.一种电池包，包括上述的电芯模组。
23.本实用新型的有益效果为：该分隔卡扣结构简单，制造成本较低。当分隔卡扣与两个连接片卡接配合时，分隔板位于两个连接片之间，卡扣臂与底板共同夹持连接片，实现了相邻两个连接片的隔离固定，避免了相邻的连接片之间发生接触导致电芯模组短路，提高了电芯模组及电池包的安全性和可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的电芯模组的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的分隔卡扣的端面视图；
26.图3是本实用新型实施例提供的第一视角下的分隔卡扣的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例提供的第二视角下的分隔卡扣的结构示意图。
28.图中部件名称和标号如下：
29.10、连接片；20、电芯；
30.1、分隔板；2、底板；21、导向面；3、顶板；31、基板；32、卡扣臂；33、卡扣头；4、挡板；5、支撑板。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实施例公开了一种电池包，该电池包包括电芯模组和外壳，电芯模组安装于外壳内。
37.本实施例的电芯模组包括多个电芯20和端板，其中多个电芯20并排设置组成电芯组，电芯组的两端设置有端板，以固定电芯组。每个电芯20均具有正、负极柱，在电芯组的同一侧，相邻两个电芯20的极性相反，电芯组通过连接片10串联或并联到一起。
38.如图1所示，本实施例的电芯20的数量为四个，位于电芯组一侧的极柱由一个连接片10串联，在电芯组另一侧，两个相邻的电芯20的极柱由一个连接片10串联，另外两个相邻的电芯20的极柱由另一个连接片10串联，以使四个电芯20通过两并两串组合成电芯模组。
39.当生产人员误操作或者电池包运输过程中发生颠簸或震动时，位于电芯模组同一侧的两个连接片10可能会发生移位并相互接触，导致电芯模组短路，出现安全隐患。
40.为解决上述问题，如图1
‑
图4所示，本实施例还公开了一种分隔卡扣，该分隔卡扣用于隔离电芯模组中相邻的两个连接片10。具体地，分隔卡扣包括分隔板1、底板2和顶板3。分隔板1位于两个连接片10之间，底板2设置于分隔板1的底部，底板2用于承托连接片10。顶板3设置于分隔板1的顶部，顶板3包括卡扣臂32，分隔板1的两侧分别具有卡扣臂32。卡扣臂32与底板2之间的间距与连接片10的厚度相适配，以使位于分隔板1同一侧的卡扣臂32与部分底板2共同夹持对应的连接片10。
41.本实施例的分隔卡扣为塑料卡扣，通过注塑一体成型。该分隔卡扣结构简单，制造成本较低。具体地，分隔卡扣的材质为添加有20％玻璃纤维的聚丙烯，分隔卡扣具有较好的耐化学性、耐热性以及绝缘性能，同时具有高强度机械性能和良好的耐磨加工性能。
42.当分隔卡扣与两个连接片10卡接配合时，分隔板1位于两个连接片10之间，卡扣臂32与底板2共同夹持连接片10，实现了连接片10的隔离固定，避免了相邻的连接片10之间发生接触导致电芯模组短路，提高了电芯模组及电池包的安全性和可靠性。
43.本实施例的分隔板1竖直设置，底板2与顶板3水平设置，底板2与顶板3分别位于分隔板1的底部与顶部，以形成容纳连接片10的容纳腔，分隔板1位于容纳腔的中间位置，并将容纳腔分隔成两个限位槽。在使用分隔卡扣时，将分隔卡扣沿安装方向插接于两个连接片10之间，两个连接片10分别位于对应的限位槽内，避免了连接片10发生接触。由于卡扣臂32与底板2之间的间距与连接片10的厚度相适配，使得连接片10能够稳固地卡接于对应的限位槽内，避免连接片10受到外界冲击或震动时脱离分隔卡扣。
44.本实施例的分隔卡扣的安装方向为图2和图3中箭头所示方向，即分隔卡扣的长度方向。
45.需要说明的是，本实施例的卡扣臂32的数量为两个，两个卡扣臂32相对设置且分别位于分隔板1的两侧。当然，卡扣臂32的数量还可以为三个、四个或五个以上。分隔板1两侧的卡扣臂32的数量可以相同，也可以不同，只需能够固定连接片10即可。例如，卡扣臂32的数量为三个，其中两个卡扣臂32位于分隔板1的一侧，另一个卡扣臂32位于分隔板1的另一侧。
46.如图2
‑
图4所示，顶板3包括基板31和卡扣臂32，基板31的一端延伸设置有两个卡扣臂32，两个卡扣臂32分别位于分隔板1的两侧。在顶板3的宽度方向，卡扣臂32的外侧与基板31的外侧平齐，便于卡扣臂32的加工制造。卡扣臂32与分隔板1之间具有分隔槽，以使卡扣臂32大致呈长条状，从而增加卡扣臂32的弹性，便于分隔卡扣的安装，同时降低顶板3的重量。
47.如图2所示，两个卡扣臂32与底板2在分隔卡扣的宽度方向上间隔设置。将两个卡扣臂32与底板2错位设置，增强了分隔卡扣与连接片10的卡接强度，有利于提高分隔卡扣与连接片10的稳定性。同时，减少了底板2的体积和重量，进一步降低了分隔卡扣的成本。
48.本实施例的卡扣臂32沿分隔卡扣的安装方向延伸，卡扣臂32的固定端与基板31一体相连，卡扣臂32的活动端延伸设置有卡扣头33，卡扣头33朝向底板2延伸，当分隔卡扣与两个连接片10卡接配合时，卡扣头33抵靠于对应的连接片10在其宽度方向的第一侧壁，以实现对连接片10的第一侧壁的限位，避免连接片10脱离分隔卡扣。
49.如图3和图4所示，卡扣头33形成于卡扣臂32的活动端，卡扣头33的纵截面大致为直角三角形。卡扣头33包括呈夹角相连的直角面和倾斜面，其中直角面能够抵靠于连接片10的第一侧壁，倾斜面起到导向作用，便于分隔卡扣的安装。
50.本实施例的底板2具有沿分隔卡扣的安装方向由内向外倾斜设置的导向面21，便于分隔卡扣的快速安装。
51.继续如图2
‑
图4所示，分隔卡扣还包括挡板4，挡板4垂直设置于分隔板1上远离卡扣臂32的一端，在分隔卡扣与两个连接片10卡接配合时，挡板4抵靠于连接片10在其宽度方向的第二侧壁，以实现对连接片10的第二侧壁的限位，避免连接片10脱离分隔卡扣。
52.当分隔卡扣与两个连接片10卡接配合时，卡扣头33与挡板4分别抵靠于连接片10的第一侧壁与第二侧壁，实现了对连接片10宽度方向的限位，进一步提高了分隔卡扣与连接片10的卡接强度。
53.如图2和图4所示，分隔卡扣还包括支撑板5，支撑板5与挡板4的底端相连形成l型结构。具体地，支撑板5用于承托连接片10。支撑板5沿分隔卡扣的安装方向的第一端与挡板4的底部中间位置相连，支撑板5上与第一端相对的第二端具有沿分隔卡扣的安装方向由内向外倾斜设置的斜面，便于分隔卡扣的快速安装。
54.需要说明的是，支撑板5与底板2间隔设置，且基板31位于支撑板5与底板2之间，以使支撑板5、基板31与底板2沿分隔卡扣的安装方向错位布置，有利于提高分隔卡扣与连接片10的卡接强度。
55.需要注意的是，基板31为l型板，基板31包括相连的水平段和竖直段，水平段的顶面与卡扣臂32的顶面平齐，竖直段的顶面与挡板4的顶面平齐。
56.如图2和图3所示，基板31的另一端与挡板4之间形成夹持空间，部分分隔板1位于夹持空间内，基板31的竖直段、分隔板1与挡板4形成“工”字型的夹持空间，便于操作人员通过夹持空间拿取分隔卡扣，以将分隔卡扣安装于两个连接片10之间，实现了分隔卡扣简便、快捷地安装。
57.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。