一种低摩擦的继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器领域，特别涉及一种低摩擦的继电器。


背景技术：

2.高压继电器，广泛使用在电动车、光伏产业等高压领域。继电器是一种远距离自动开关，原理是电能转换为电磁能量，电磁能量转换为机械能量，再通过机械运动来达到断开或者闭合电路。在机械运动中，通常是用推杆运动来完成的，继电器每次工作，都伴随推杆运动。继电器主要包括主触点接触系统和电磁铁磁路系统，主触点接触系统用于接通或分断负载电路，电磁铁磁路系统提供电磁吸力，驱动推杆进行往复运动，进而使主触点系统接通或者分断负载电路。
3.在继电器中，增大触点间隙可以提高直流继电器的耐压能力、分断能力。但是增大触点间隙意味着吸合功率增大，在磁效率一定的情况下，需要增加线圈的直径，同时保证线圈匝数，从而使线包的重量增加，最终将会导致产品的重量与能耗增加,这与新能源节能的发展要求相违背。
4.在传统的继电器当中，推杆一端与动铁芯连接，推杆的另一端设置于静铁芯内。电磁铁磁路系统通过电磁力将动铁芯推动，进而推动推杆贯穿静铁芯运动。这导致推杆在运动过程中，与静铁芯的摩擦相对较大，使得电磁铁磁路系统需提供较大的电流用于驱动动铁芯和推杆运动，能源消耗大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低摩擦的继电器，通过降低推杆与静铁芯之间的摩擦力，减小触点运动部件的摩擦力，来提高电能转化为机械能的效率，从而降低吸合功率，实现产品的轻量化、节能，提高继电器的使用寿命。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室、下线圈室和传动组件，所述上灭弧室和下线圈室之间设有一导磁平板，所述导磁平板在靠近下线圈室一侧固定一静铁芯，所述传动组件包括一推杆，所述静铁芯内设有一供推杆上下运动的通孔，所述静铁芯在通孔内还设有一塑料套，所述塑料套的侧边抵接于通孔侧壁，所述推杆贯穿塑料套。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在静铁芯的通孔处增设塑料套，推杆与塑料套之间的摩擦远远小于原来推杆与静铁芯之间的摩擦，进而达到减少推杆运动过程中的摩擦，使得电能转化为机械能的效果更高，实现继电器的轻量化、节能。
8.优选的，所述静铁芯内设有一圆形凸台，所述圆形凸台通过冲压成型形成至少两个冲压变形点，所述塑料套通过冲压变形点紧固连接于静铁芯。这样，通过冲压变形点来紧固塑料套结构，让塑料套能够限位固定在静铁芯上，便于固定。
9.优选的，所述静铁芯在远离冲压变形点一侧上设有一承接塑料套的支撑座。这样，通过支撑座结构也能对塑料件进行支撑，塑料套先通过支撑座进行支撑，再通过冲压变形
点进行固定，固定效果更好。
10.优选的，所述静铁芯上还设有固定件，所述固定件将塑料套压装于静铁芯的通孔内。这样，通过固定件来固定塑料套结构，保证推杆在运动过程中，不会使塑料套脱离原来位置。
附图说明
11.图1本实用新型低摩擦的继电器结构示意图；
12.图2本实用新型图1中a处放大示意图。
13.图中标号说明：1、上灭弧室，11、静接触柱，2、下线圈室，21、静铁芯，211、圆形凸台，212、冲压变形点，213、支撑座，22、线圈，3、传动组件，31、推杆，32、第一弹簧，33、动铁芯，34、动接触片，35、第二弹簧，36、支撑板，4、导磁平板，41、固定件，5、塑料套。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
15.如图1
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2所示，本实施例涉及一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室1、下线圈室2和传动组件3。其中，上灭弧室1内设有两组静接触柱11，每组静接触柱11均有两个字静接触柱。下线圈室2内设有静铁芯21和线圈22。传动组件3包括推杆31、第一弹簧32、动铁芯33、动接触片34、第二弹簧35和支撑板36。
16.推杆31在下线圈室2一端连接动铁芯33，推杆31在上灭弧室1一端连接一支撑板36，支撑板36通过第二弹簧35连接动接触片34，动铁芯33通过第一弹簧32连接静铁芯21。
17.上灭弧室1和下线圈室2之间设有一导磁平板4，静铁芯21固定于导磁平板4靠近下线圈室2一侧。传动组件3贯穿导磁平板4，下线圈室2内的线圈22通过电能感应出电磁，通过电磁力驱动传动组件3向上灭弧室1运动，进而接通或断开两组静接触柱11。具体的来说，通过动铁芯33运动带动推杆31运动，进而使动接触片34将每组静接触柱11连接导通。
18.在本实施例中，静铁芯21内设有一供推杆31上下运动的通孔，静铁芯21在通孔内还设有一塑料套5，塑料套5的侧边抵接于通孔侧壁，推杆31贯穿塑料套5。塑料套5可以为聚四氟乙烯塑料套，将其加工成一个圆柱套，内径比推杆31直径略大，保证推杆31可活动穿插塑料套5。
19.静铁芯21内设有一圆形凸台211，圆形凸台211通过冲压成型形成至少两个冲压变形点212，塑料套5通过冲压变形点212紧固连接于静铁芯21。通过冲压变形点212卡住塑料套5，使推杆31上下运动时，塑料套5处于固定状态，与推杆31之间有一个滑动摩擦。其中，塑料套5是聚四氟乙烯材质，推杆31大多是不锈钢材质，这样聚四氟乙烯与不锈钢之间的摩擦系数很小，助力变小，推杆31运动的会更加畅快，提高机械能转换效率，实现继电器的轻质化和节能。
20.在本实施例中，为了更好的固定塑料套5，可以将冲压变形点212设为三个。
21.其中，对于塑料套5的固定，可以是通过静铁芯21上下两端均设置圆形凸台211，在两端均通过冲压变形点212来进行固定。也可以是一端通过冲压变形点212进行固定，另一端直接卡接在静铁芯21内部。这样的话，静铁芯21在远离冲压变形点212一侧上设有一承接塑料套5的支撑座211。通过设置支撑座211来支撑塑料套5，能够使整个塑料套5的固定结构
更佳稳定，便于实施。
22.在本实施例中，通过设置圆形凸台211结构，使得塑料套5的上端接触面低于静铁芯21的上端接触面，这样，推杆31在进行上下运动时，与推杆31连接的支撑板36不会对塑料套5的上端面造成挤压，避免破坏塑料套5受力变形阻碍推杆31运动。
23.优选的，静铁芯21上还设有固定件41，固定件41将塑料套5压装于静铁芯21的通孔内。通过固定件41来进一步固定塑料套5结构，保证推杆31在运动过程中，不会使塑料套5脱离原来位置。
24.本实用新型的有益效果为：在静铁芯的通孔处增设塑料套，推杆与塑料套之间的摩擦远远小于原来推杆与静铁芯之间的摩擦，进而达到减少推杆运动过程中的摩擦，使得电能转化为机械能的效果更高，实现继电器的轻量化、节能。
25.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。