旋转机构及插座的制作方法

1.本公开属于机械技术领域，特别涉及一种旋转机构及插座。


背景技术：

2.插座是一种常见的电子设备，其用于供用电器的插头插接，以实现对于用电器的供电。
3.为了灵活的调节插座的插孔朝向，在相关技术中，有一种可旋转的插座，其主要包括旋转机构和插套模组，旋转机构包括旋转筒和底座，旋转筒和底座之间可转动地相连，插孔位于旋转筒的筒壁，插套模组位于旋转筒内，且与插孔一一对应布置。在使用时，底座固定，通过转动旋转筒，以调整插孔的朝向，从而适应于不同方向的用电器。
4.然而，在旋转筒转动到合适的位置后，旋转筒和底座之间仅依靠摩擦力来实现定位，可靠性较差。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种旋转机构及插座，可以提高插座转动后的定位可靠度。所述技术方案如下：
6.第一方面，本公开实施例提供了一种旋转机构，包括第一旋转筒、第二旋转筒和弹性环；
7.所述第一旋转筒的端部可转动地套接在所述第二旋转筒的端部外，且所述第一旋转筒的旋转轴线与所述第二旋转筒的旋转轴线同轴；
8.所述第二旋转筒的靠近所述第一旋转筒的端部具有多个凹槽，多个所述凹槽均位于所述第一旋转筒内，且以所述第二旋转筒的旋转轴线为轴周向依次间隔排布；
9.所述弹性环为一体式结构件，所述弹性环包括环体和凸起，所述环体位于所述第一旋转筒内，且与所述环体相连，所述环体与所述第一旋转筒的旋转轴线同轴，所述环体包括相对的第一侧面和第二侧面，所述环体的第一侧面与所述第一旋转筒的靠近所述第二旋转筒的端部相连，所述凸起位于所述环体上，且朝向所述环体的第二侧面凸出，所述凸起朝向所述凹槽的外表面为圆弧面，所述凹槽朝向所述凸起的内表面为圆弧面，所述凸起用于卡接在所述凹槽内。
10.在本公开的一种实现方式中，所述凸起朝向所述凹槽的外表面为圆弧面；
11.所述凹槽朝向所述凸起的内表面为圆弧面，且所述凹槽的内表面与所述凸起的外表面相匹配。
12.在本公开的另一种实现方式中，所述凸起的数量为至少两个，各所述凸起沿所述环体的周向间隔排布，且每个所述凸起同时卡接在所述凹槽内。
13.在本公开的又一种实现方式中，所述第一旋转筒包括第一筒体、内凸缘和卡接环；
14.所述第一筒体包括靠近所述第二旋转筒的第一端和远离所述第二旋转筒的第二端，所述内凸缘和所述卡接环均位于所述第一筒体内靠近第一端的位置，且所述卡接环位
于所述内凸缘和所述第一筒体的第一端之间，所述内凸缘靠近所述卡接环的侧面与所述环体相贴合；
15.所述第二旋转筒包括第二筒体和卡接槽；
16.所述第二筒体包括靠近所述第一旋转筒的第一端和远离所述第一旋转筒的第二端，所述卡接槽位于所述第二筒体的外周壁，且以所述第二旋转筒的旋转轴线为轴周向延伸，所述卡接环可转动地插接在所述卡接槽内，多个所述凹槽位于所述第二筒体的第一端。
17.在本公开的又一种实现方式中，所述第一旋转筒还包括让位开口；
18.所述让位开口位于所述内凸缘，且贯穿所述内凸缘的相对两侧面；
19.所述凸起与所述让位开口相对。
20.在本公开的又一种实现方式中，所述第一旋转筒还包括插槽；
21.所述插槽位于所述内凸缘，且贯穿所述内凸缘的相对两侧面；
22.所述弹性环还包括插片；
23.所述插片与所述环体的第一侧面相连，所述插片插接在所述插槽内。
24.在本公开的又一种实现方式中，所述第二旋转筒还包括定位凸台；
25.所述定位凸台的端部与所述第二筒体的第一端相连，且位于多个所述凹槽围成的圆环内，所述定位凸台与所述第二旋转筒的旋转轴线同轴；
26.所述环体可转动地套接在所述定位凸台外。
27.在本公开的又一种实现方式中，所述定位凸台的外周壁与所述环体的内周壁之间间隙配合。
28.在本公开的又一种实现方式中，所述第一旋转筒还包括第一止挡件；
29.所述第一止挡件分别与所述第一筒体的内壁以及所述内凸缘远离所述卡接环的侧面相连；
30.所述第二旋转筒还包括第二止挡件；
31.所述第二止挡件与所述定位凸台远离所述第二筒体的端部相连，且所述第二止挡件位于所述第一止挡件的转动轨迹上。
32.第二方面，本公开实施例提供了一种插座，包括旋转机构和多个插套模块；
33.所述旋转机构为前文所述的旋转机构，所述第一旋转筒的筒壁具有多个插孔，多个所述插孔沿所述第一旋转筒的长度方向依次间隔排布，所述第二旋转筒的筒壁具有电缆穿孔；
34.多个所述插套模块位于所述第一旋转筒内，所述插套模块与所述插孔一一对应，多个所述插套模块分别与对应的所述插孔相对。
35.在本公开的一种实现方式中，所述插座还包括开关按钮；
36.所述开关按钮位于所述第一旋转筒的远离所述第二旋转筒的端部，所述开关按钮与多个所述插套模块电连接。
37.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
38.在本公开实施例所提供的旋转机构应用于插座时，将插套模块装配至第一旋转筒或者第二旋转筒内。若需要转动插座，则相对旋转第一旋转筒和第二旋转筒，使得弹性环随着第一旋转筒一同相对于第二旋转筒转动，即相对于第二旋转筒的端部周向排布的凹槽转动。
39.在转动起始时，凸起卡接在凹槽内。在转动的过程中，由于弹性环具有弹性，所以凸起在受到挤压后，克服弹力并产生弹性形变，使得凸起能够顺利的从凹槽的底部移动到凹槽的顶部，进而移动到相邻的另一个凹槽内。在转动结束后，在弹力的作用下，弹性环的弹性势能将被释放，使得凸起又能够再次卡接至最近的凹槽内，从而完成第一旋转筒和第二旋转筒之间的定位。
40.也就是说，利用凸起和凹槽的配合，能够有效的对第一旋转筒和第二旋转筒进行定位锁止，提高了插座在转动后的定位可靠度。
附图说明
41.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本公开实施例提供的插座的结构示意图；
43.图2是本公开实施例提供的旋转机构的爆炸图；
44.图3是本公开实施例提供的弹性环和凹槽之间的配合示意图；
45.图4是本公开实施例提供的旋转机构的内部结构示意图；
46.图5是本公开实施例提供的旋转机构的内部结构示意图。
47.图中各符号表示含义如下：
48.1、第一旋转筒；11、第一筒体；12、内凸缘；13、卡接环；14、让位开口；15、插槽；16、第一止挡件；
49.2、第二旋转筒；21、凹槽；22、第二筒体；23、卡接槽；24、定位凸台；25、第二止挡件；
50.3、弹性环；31、环体；31a、第一侧面；31b、第二侧面；32、凸起；33、插片；
51.100、旋转机构；200、插套模块；300、插孔；400、电缆穿孔；500、开关按钮。
具体实施方式
52.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
53.插座是一种常见的电子设备，其用于供用电器的插头插接，以实现对于用电器的供电。
54.为了灵活的调节插座的插孔朝向，在相关技术中，存在一种旋转式插座，其主要包括旋转机构和插套模组，旋转机构包括旋转筒和底座，底座固定在载体上，旋转筒与底座可转动地相连，插孔位于旋转筒的筒壁，插套模组位于旋转筒内，且与插孔一一对应布置。在使用时，底座保持固定，通过转动旋转筒，以调整插孔的朝向，从而适应于不同方向的用电器。
55.然而，在旋转筒转动到合适的位置后，旋转筒和底座之间仅依靠摩擦力来实现定位，容易在外力的作用下出现不必要的偏转，可靠性较差。
56.为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种插座，图1为该插座的结构示意图，参见图1，该插座包括旋转机构100和多个插套模块200。
57.旋转机构100包括第一旋转筒1和第二旋转筒2，第一旋转筒1的筒壁具有多个插孔300，多个插孔300沿第一旋转筒1的长度方向依次间隔排布，第二旋转筒2的筒壁具有电缆穿孔400。多个插套模块200位于第一旋转筒1内，插套模块200与插孔300一一对应，多个插套模块200分别与对应的插孔300相对。
58.在需要调整插孔300的朝向时，转动第一旋转筒1，使得插孔300能够随着第一旋转筒1一同转动，直至移动到合适的朝向。在转动结束后，第一旋转筒1和第二旋转筒2之间能够定位锁止，以使得插孔300的朝向能够保持住，避免出现不必要的偏转。
59.也就是说，本公开实施例提供的旋转机构100，其中的第一旋转筒1和第二旋转筒2之间能够实现定位锁止。图2为旋转机构100的爆炸图，下面结合图2，介绍旋转机构100如何实现第一旋转筒1和第二旋转筒2之间的定位锁止。
60.在本实施例中，第一旋转筒1的端部可转动地套接在第二旋转筒2的端部外，且第一旋转筒1的旋转轴线与第二旋转筒2的旋转轴线同轴。第二旋转筒2的靠近第一旋转筒1的端部具有多个凹槽21，多个凹槽21均位于第一旋转筒1内，且以第二旋转筒2的旋转轴线为轴周向依次间隔排布。
61.旋转机构100还包括弹性环3，弹性环3包括环体31和凸起32，环体31位于第一旋转筒1内，且与环体31相连，环体31与第一旋转筒1的旋转轴线同轴，环体31包括相对的第一侧面31a和第二侧面31b，环体31的第一侧面31a与第一旋转筒1的靠近第二旋转筒2的端部相连，凸起32位于环体31上，且朝向环体31的第二侧面31b凸出，凸起32用于卡接在凹槽21内。
62.若需要转动插座，则相对旋转第一旋转筒1和第二旋转筒2，使得弹性环3随着第一旋转筒1一同相对于第二旋转筒2转动，即相对于第二旋转筒2的端部周向排布的凹槽21转动。
63.在转动起始时，凸起32卡接在凹槽21内。在转动的过程中，由于弹性环3具有弹性，所以凸起32在受到挤压后，克服弹力并产生弹性形变，使得凸起32能够顺利的从凹槽21的底部移动到凹槽21的顶部，进而移动到相邻的另一个凹槽21内。在转动结束后，在弹力的作用下，弹性环3的弹性势能将被释放，使得凸起32又能够再次卡接至最近的凹槽21内，从而完成第一旋转筒1和第二旋转筒2之间的定位。
64.也就是说，利用凸起32和凹槽21的配合，能够有效的对第一旋转筒1和第二旋转筒2进行定位锁止，提高了插座在转动后的定位可靠度。
65.由前可知，弹性环3对实现第一旋转筒1和第二旋转筒2之间的定位锁止起到了关键的作用，下面对弹性环3做进一步地介绍。
66.图3为弹性环3和凹槽21之间的配合示意图，结合图3，在本实施例中，凸起32朝向凹槽21的外表面为圆弧面，凹槽21朝向凸起32的内表面为圆弧面，且凹槽21的内表面与凸起32的外表面相匹配。
67.由于凸起32的外表面和凹槽21的内表面均为圆弧面，所以能够有利于凸起32由凹槽21的底部滑动到凹槽21的顶部，避免了凸起32在凹槽21中卡死，影响第一旋转筒1和第二旋转筒2之间的正常转动。
68.可选地，凸起32的数量为至少两个，各凸起32沿环体31的周向间隔排布，且每个凸起32同时卡接在凹槽21内。
69.随着凸起32的增多，弹性环3与凸起32之间的装配稳定性也随之提高，第一旋转筒
1和第二旋转筒2之间相对旋转，所需要克服的弹力也随之增大。当然，凸起32的数量能够根据需求进行调整，本公开对此不作限制。
70.图4为旋转机构100的内部结构示意图，为了清楚的展示旋转机构100的内部结构，图4中切除了部分的第一旋转筒1。结合图4，在本实施例中，第一旋转筒1包括第一筒体11、内凸缘12和卡接环13。第一筒体11包括靠近第二旋转筒2的第一端和远离第二旋转筒2的第二端，内凸缘12和卡接环13均位于第一筒体11内靠近第一端的位置，且卡接环13位于内凸缘12和第一筒体11的第一端之间，内凸缘12靠近卡接环13的侧面与环体31相贴合；
71.第二旋转筒2包括第二筒体22和卡接槽23。第二筒体22包括靠近第一旋转筒1的第一端和远离第一旋转筒1的第二端，卡接槽23位于第二筒体22的外周壁，且以第二旋转筒2的旋转轴线为轴周向延伸，卡接环13可转动地插接在卡接槽23内，多个凹槽21位于第二筒体22的第一端。
72.在上述实现方式中，第一筒体11为第一旋转筒1的主体结构，当旋转机构100应用于插座时，第一筒体11用于容置插套模块200。内凸缘12和卡接环13均连接在第一筒体11内。其中，内凸缘12用于为弹性环3提供安装基础，以实现弹性环3在第一旋转筒1内的连接，使得弹性环3能够随着第一旋转筒1一同转动。卡接环13则用于可转动地卡接在卡接槽23内，以实现第一旋转筒1和第二旋转筒2之间的可转动装配。第二筒体22为第二旋转筒2的主体结构，当旋转机构100应用于插座时，第二筒体22用于容置电缆。各凹槽21布置在第二筒体22的端部，使得各凹槽21能够随着第二旋转筒2一同转动。
73.下面对弹性件与第一旋转筒1之间的配合关系进行介绍。
74.图5为旋转机构100的内部结构示意图，图5为图4的俯视视角。并且，为了更好的展示旋转机构100的内部结构，沿垂直于第一筒体11的轴线方向切除了部分的第一筒体11。结合图5，在本实施例中，第一旋转筒1还包括让位开口14，让位开口14位于内凸缘12，且贯穿内凸缘12的相对两侧面，凸起32与让位开口14相对。
75.由于内凸缘12与环体31贴合，所以在内凸缘12上设置让位开口14，且让位开口14与凸起32相对，能够为凸起32提供移动空间，使得凸起32顺利的在各凹槽21之间移动。
76.容易理解的是，让位开口14的尺寸，决定了凸起32在移动的过程中，所需要克服的弹力。让位开口14的尺寸越小，让位开口14的边缘与凸起32之间的距离就越小，那么力臂就越小，使得凸起32在移动的过程中，所需要克服的弹力越大。反之，让位开口14的尺寸越大，让位开口14的边缘与凸起32之间的距离就越大，那么力臂就越大，使得凸起32在移动的过程中，所需要克服的弹力越小。也就是说，通过调整让位开口14的尺寸，能够调整凸起32在移动的过程中，所需要克服的弹力，从而调整旋转第一旋转筒1和第二旋转筒2的扭矩。
77.需要说明的是，虽然图5中的让位开口14为内凸缘12上贯通的通孔，但在其他实施例中，让位开口14也能够是内凸缘12上未贯通的暗孔，只需能够为凸起32的移动提供足够的空间即可，本公开对此不作限制。
78.继续参见图5，在本实施例中，第一旋转筒1还包括插槽15，插槽15位于内凸缘12，且贯穿内凸缘12的相对两侧面。弹性环3还包括插片33，插片33与环体31的第一侧面31a相连，插片33插接在插槽15内。
79.通过插片33在插槽15内的插接，能够实现弹性环3与内凸缘12之间的稳固连接。容易理解的是，为了保证插片33在插槽15内的稳固插接，插片33与插槽15之间过盈配合。
80.示例性地，插片33的数量为两个，插槽15的数量也相应的为两个，两个插片33相对布置，两个插片33分别插接在对应的插槽15内，以进一步地提高弹性环3和内凸缘12之间的连接稳定性。
81.可选地，弹性环3为一体式金属结构件，即环体31、凸起32和插片33为一体式结构件。为了板状弹性环3的弹性，弹性件为弹性较好的金属材质，例如弹簧钢等，本公开对此不做限制。
82.在本实施例中，第一筒体11包括两个半筒体，两个半筒体同轴布置，且可拆卸地安装在一起。容易理解的是，在此情况下，内凸缘12和卡接环13同样也为相应的半环形结构，当两个半筒体安装在一起后，同时能够构成内凸缘12和卡接环13。
83.下面对弹性件与第二旋转筒2之间的配合关系进行介绍。
84.再次参见图4，在本实施例中，第二旋转筒2还包括定位凸台24，定位凸台24的端部与第二筒体22的第一端相连，且位于多个凹槽21围成的圆环内，定位凸台24与第二旋转筒2的旋转轴线同轴。环体31可转动地套接在定位凸台24外。
85.由于定位凸台24位于多个凹槽21围成的圆环内，且与第二旋转筒2的旋转轴线同轴，所以定位凸台24使得套接在其上的弹性环3，也能够与第二旋转筒2的旋转轴线同轴，保证了弹性环3在转动的过程中，凸起32能够始终沿着凹槽21的排布方向转动，避免了凸起32脱离凹槽21，提高了转动机构的可靠性。
86.可选地，定位凸台24的外周壁与环体31的内周壁之间间隙配合。如此设计，既能够保证环体31与定位凸台24之间的正常相对转动，又能够保证环体31在定位凸台24上的稳固套接。
87.当转动机构应用于插座时，第一旋转筒1内设置有插套模块200，第二旋转筒2内设置有电缆，电缆和插套模块200之间相连。为了避免第一旋转筒1和第二旋转筒2之间因转动过度而导致电缆和插套模块200之间的连接断开，在本实施例中，第一旋转筒1还包括第一止挡件16，第一止挡件16分别与第一筒体11的内壁以及内凸缘12远离卡接环13的侧面相连。第二旋转筒2还包括第二止挡件25，第二止挡件25与定位凸台24远离第二筒体22的端部相连，且第二止挡件25位于第一止挡件16的转动轨迹上。
88.在上述实现方式中，由于第一止挡件16与第一筒体11相连，第二止挡件25通过定位凸台24与第二筒体22相连，且第二止挡件25位于第一止挡件16的转动轨迹上，所以当第一旋转筒1和第二旋转筒2相对转动时，第一止挡件16也同步相对于第二止挡件25转动。当第一旋转筒1和第二旋转筒2的相对转动达到一定的角度时，第一止挡件16将于第二止挡件25相抵，从而起到限定转动角度的作用。
89.容易理解的是，第一止挡件16和第二止挡件25的位置，能够根据实际需求调整，本公开对此不作限制。
90.可选地，第二筒体22为圆锥形结构件，第二筒体22的直径较小的一端与第一筒体11可转动地相连，第二筒体22的直径较大的一端用于放置在载体上，以避免倾倒。
91.前文对转动机构进行了介绍，下面对插座的其他结构进行介绍。
92.再次参见图1，在本实施例中，插座还包括开关按钮500，开关按钮500位于第一旋转筒1的远离第二旋转筒2的端部，开关按钮500与多个插套模块200电连接。
93.在上述实现方式中，开关按钮500与各插套模块200电连接，用于实现对于各插套
模块200的通断电进行控制。由于开关按钮500位于第一旋转筒1的远离第二旋转筒2的端部，所以开关按钮500远离弹性环3，不会对弹性环3的功能造成影响，保证了旋转机构100的可靠性。
94.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。