打线平行度校正治具的制作方法

1.本实用新型属于机械校正领域，具体涉及一种打线平行度校正治具。


背景技术：

2.晶片打线机台中为了保证打线质量，需要保证压板与浮动基座的平行度，防止打线偏移，所以在安装压板之前需要先对机械手进行校正，现有的校正治具采用的是压板中心线单线校正，在目前行业大型宽板、大型矩阵式作业的趋势下，不能满足宽度大的压板带来的更高平行度要求的问题。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的打线平行度校正治具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种打线平行度校正治具，以满足宽度大的压板带来的更高平行度要求。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种打线平行度校正治具，包括校正件和定位件，所述校正件通过所述定位件安装于打线机台的浮动基座上，所述定位件与所述浮动基座可拆卸安装，所述定位件至少设有两组，其中至少一组所述定位件的个数不少于两个，每组的所述定位件沿第一方向或者第二方向布设，所述校正件上开设有通孔，所述通孔用于供所述定位件穿过，所述校正件两端供机械手夹持，调整所述校正件的角度的同时也调整所述机械手的夹持角度以使得所述定位件穿过所述通孔，从而保证所述校正件与所述浮动基座的平行度。
7.一实施例中，所述定位件设有两组，其中一组所述定位件设置有两个，另一组所述定位件设置有一个且该所述定位件与另外两个所述定位件不在同一直线上。
8.一实施例中，所述定位件设有两组且每组所述定位件均设置有两个。
9.一实施例中，所述浮动基座上开设有供所述定位件插入的凹槽。
10.一实施例中，所述校正件包括本体以及位于所述本体两端供所述机械手夹持的夹持部，所述通孔开设于所述本体上。
11.一实施例中，所述夹持部底部开设有供所述机械手定位夹持的定位槽。
12.一实施例中，所述夹持部的上表面与所述本体的上表面平齐，所述夹持部的下表面高于所述本体的下表面。
13.一实施例中，所述夹持部上开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型中的打线平行度校正治具结构简单、操作方便，有效提高校正效率，从而提高产品品质，很好的解决后续打线机台装设大型矩阵式开口的压板，带来的四边角落偏差难以保持平行度的设备调整难题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中打线平行度校正治具的结构示意图；
18.图2为一种打线机台的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
20.本实用新型公开了一种打线平行度校正治具，包括校正件和定位件，校正件通过所述定位件安装于打线机台的浮动基座上，定位件与浮动基座可拆卸安装，定位件至少设有两组，其中至少一组定位件的个数不少于两个，每组的所述定位件沿第一方向或者第二方向布设，校正件上开设有通孔，通孔用于供定位件穿过，校正件两端供机械手夹持，调整校正件的角度的同时也调整了机械手的夹持角度以使得定位件穿过通孔，从而保证校正件与浮动基座的平行度。
21.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.参图1所示，一种打线平行度校正治具，包括校正件10和定位件20，校正件10通过定位件20安装于打线机台100的浮动基座150上，定位件20与浮动基座150可拆卸安装，定位件20位于校正件10和浮动基座150之间，定位件20呈圆柱体状，浮动基座150上开设有供定位件20插入的凹槽，校正件10上开设有通孔101，校正件10的两端供两侧的机械手200夹持。
23.其中，定位件20至少设有两组，其中至少一组定位件20的个数不少于两个，每组的定位件20沿第一方向或者第二方向布设，通孔101在校正件10上的布设与定位件20一一对应，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。
24.具体的，校正件10包括本体11以及位于本体11两端供机械手200夹持的夹持部12，通孔101开设于本体11上，通孔101用于供定位件20穿过。
25.本实施例中，夹持部12的上表面与本体11的上表面平齐且均为光滑的平面，夹持部12的下表面高于本体11的下表面，夹持部12底部开设有供机械手200定位夹持的定位槽，机械手200上安装有弹性可伸缩的定位销，在机械手200夹持夹持部12时，定位销用于伸入定位槽内。
26.进一步的，夹持部12上开设有安装孔121，方便校正件10的固定放置整理。
27.参图1所示，定位件20设有两组且每组定位件20均设置有两个，四个定位件20呈正方形或长方形阵列布设，通孔101与定位件20一一对应设置。
28.在另一实施例中，定位件20设有两组，其中一组定位件20设置有两个，另一组定位件20设置有一个且该定位件20与另外两个定位件20不在同一直线上，即三个定位件20呈三角形布设，通孔101与定位件20一一对应设置。
29.在其他实施例中，定位件20可以设有多组且每组定位件20均设置有多个，多个定
位件20呈多边形或者不规则图形布设，通孔101与定位件20一一对应设置。
30.本实施例中，将各个定位件20插入浮动基座150上的各个凹槽内，机械手200夹持住校正件10两端的夹持部12，之后调整校正件10的角度，校正件10角度的变化同时也带动改变了机械手200的夹持角度，校正件10角度持续变化直至各个定位件20穿过各个通孔101，当各个定位件20穿过各个通孔101时，表面校正件10的上表面与浮动基座150的上表面已经平行，此时可以将校正件10取下，压板400替换校正件10被机械手200夹持，使得压板400与浮动基座150的上表面平行，从而达到校正的目的。
31.参图2所示，一种打线机台包括浮动基座150、热板300、压板400、一对机械手200以及焊针500，热板300安装于浮动基座150上，压板400位于热板300的上方，压板400与对应的机械手200配合安装，通过机械手200带动压板400上下移动，热板300上放置有基板600，基板600上安装有晶片700，晶片700与基板600之间连接有引线800，通过焊针500将引线800与晶片700以及基板600焊接在一起，热板300用于加热基板600和引线800，通过焊接完成基板600与引线800之间的接合，压板400以可上下移动的方式配置于热板300的上方，以借由压板400及热板300夹持固定放置于热板300上的基板600，基板600可为导线架；此外，通过两侧的压板400形成一开口，以曝露出基板600以及晶片700，机械手200位于压板400相对的两侧，首先，通过校正件10调整机械手200的水平度，在调整校正件10的角度的同时也一并相应调整了机械手200的夹持角度，调整机械手200的水平度后将校正件10取下，后续机械手200更换夹持压板400，能使得压板400、基板600与热板300保持平行度，保证打线质量。
32.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
33.本实用新型中的打线平行度校正治具结构简单、操作方便，有效提高校正效率，从而提高产品品质，很好的解决后续打线机台装设大型矩阵式开口的压板，带来的四边角落偏差难以保持平行度的设备调整难题。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。