一种用于干式变压器的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体是一种用于干式变压器的防护结构。


背景技术：

2.目前大都是将干式变压器安装在一个箱体的内部，利用箱体对干式变压器进行保护，这种方式对干式变压器起到很好的保护效果，但是，变压器在工作过程中会产生大量的热量，如不快速将热量排出会对变压器造成损坏，缩短了干式变压器的使用寿命，降低了对干式变压器的防护效果，如申请号为201921446240.9的专利公布了一种干式变压器的防护装置，其解决了雨水和扬尘进入干式变压器的问题，但其存在着不能对干式变压器进行充分散热，散热效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有干式变压器防护结构存在的不能对干式变压器进行充分散热、散热效果不佳、防护效果不高的问题，提供一种结构设计合理、能对干式变压器进行充分散热、散热效果好、防护效果好的用于干式变压器的防护结构。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种用于干式变压器的防护结构，包括箱体、变压器本体、电动伸缩杆、连接板和排气扇，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体底部设置有进气孔，在箱体顶部侧壁设置有排气管，并在箱体内底部设置有定位筒，箱体外的气流经过进气孔进入到箱体内，对干式变压器进行降温散热，携带热量的气流从排气管排出，提高干式变压器在工作过程中的稳定性，所述的变压器本体底部设置有定位柱，并将定位柱插入定位筒内，所述的电动伸缩杆设置在箱体内顶部，所述的连接板与电动伸缩杆连接，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有挡板、安装槽，所述的排气扇设置在安装槽内，电动伸缩杆推动连接板上升或下降，连接板带动固定板、挡板上升或下降，固定板带动排气扇上升或下降，使排气扇能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管排出，对箱体内进行散热降温，避免箱体内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇将固定板与固定板之间的气流吹到固定板与箱体内侧壁之间，挡板对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体内壁上升，并从排气管排出，挡板一端在内侧壁上的密封层上下移动，避免携带热量的气流从箱体内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
6.优选的，所述的箱体底部设置有过滤框，并在过滤框内活动设置有过滤板，通过过滤框内的过滤板能够对进入到箱体内的气流进行过滤处理，避免气流中的杂质进入到箱体内造成干式变压器元器件失灵的情况发生，提高干式变压器在工作过程中的稳定性。
7.优选的，所述的过滤框内壁设置有卡槽，并将过滤板两端活动插入卡槽内，将过滤板插入卡槽内，便于快速更换过滤板，提高气流杂质的过滤效果，优化干式变压器的工作环
境，提高干式变压器在工作过程中的安全性。
8.优选的，所述的箱体内侧壁设置有密封层，并将密封层与挡板接触，电动伸缩杆推动连接板上升或下降，连接板带动固定板、挡板上升或下降，固定板带动排气扇上升或下降，使排气扇能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管排出，对箱体内进行散热降温，避免箱体内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇将固定板与固定板之间的气流吹到固定板与箱体内侧壁之间，挡板对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体内壁上升，并从排气管排出，挡板一端在内侧壁上的密封层上下移动，避免携带热量的气流从箱体内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
9.优选的，所述的箱体上的排气管设置为倾斜结构，并在排气管内设置有竖向结构的挡网，排气扇将固定板与固定板之间的气流吹到固定板与箱体内侧壁之间，挡板对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体内壁上升，并从排气管排出，对箱体内的干式变压器进行降温散热处理，将排气管设置为倾斜结构，避免阴雨天时雨水从排气管进入到箱体内，提高干式变压器的安全性，通过排气管内的挡网能够挡住小动物进入到箱体内，提高干式变压器的防护效果。
10.优选的，所述的定位柱与定位筒内底部之间设置有弹簧，将干式变压器底部的定位柱安装在定位筒内，使干式变压器与箱体底部之间具有一定距离，便于从进气孔进入箱体内的气流向上流动，对工作过程中的干式变压器进行散热处理，提高干式变压器的散热效率及散热效果。
11.有益效果：本实用新型通过连接板带动固定板、挡板上升或下降，固定板带动排气扇上升或下降，使排气扇能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管排出，对箱体内进行散热降温，避免箱体内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇将固定板与固定板之间的气流吹到固定板与箱体内侧壁之间，挡板对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体内壁上升，并从排气管排出，挡板一端在内侧壁上的密封层上下移动，避免携带热量的气流从箱体内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意箱体与进气孔的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与固定板的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意过滤框与过滤板的连接结构。
16.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位筒与定位柱的连接结构。
17.图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
18.图中：1.箱体、2.变压器本体、3.电动伸缩杆、4.连接板、5.排气扇、6.支架、7.进气孔、8.排气管、9.定位筒、10.密封层、11.过滤框、12.过滤板、13.卡槽、14.挡网、15.定位柱、16.弹簧、17.固定板、18.挡板、19.安装槽、20.密封条。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
20.实施例一：
21.如附图1
‑
5所示，一种用于干式变压器的防护结构，包括箱体1、变压器本体2、电动伸缩杆3、连接板4和排气扇5，其特征在于：所述的箱体1设置在支架6上，在箱体1底部设置有进气孔7，在箱体1顶部侧壁设置有排气管8，并在箱体1内底部设置有定位筒9，箱体1外的气流经过进气孔7进入到箱体1内，对干式变压器进行降温散热，携带热量的气流从排气管8排出，提高干式变压器在工作过程中的稳定性，所述的变压器本体2底部设置有定位柱15，并将定位柱15插入定位筒9内，所述的电动伸缩杆3设置在箱体1内顶部，所述的连接板4与电动伸缩杆3连接，在连接板4上垂直设置有固定板17，并在固定板17上设置有挡板18、安装槽19，所述的排气扇5设置在安装槽19内，电动伸缩杆3推动连接板4上升或下降，连接板4带动固定板17、挡板18上升或下降，固定板17带动排气扇5上升或下降，使排气扇5能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管8排出，对箱体1内进行散热降温，避免箱体1内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，挡板18一端在内侧壁上的密封层10上下移动，避免携带热量的气流从箱体1内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
22.优选的，所述的箱体1底部设置有过滤框11，并在过滤框11内活动设置有过滤板12，通过过滤框11内的过滤板12能够对进入到箱体1内的气流进行过滤处理，避免气流中的杂质进入到箱体1内造成干式变压器元器件失灵的情况发生，提高干式变压器在工作过程中的稳定性。
23.优选的，所述的过滤框11内壁设置有卡槽13，并将过滤板12两端活动插入卡槽13内，将过滤板12插入卡槽13内，便于快速更换过滤板12，提高气流杂质的过滤效果，优化干式变压器的工作环境，提高干式变压器在工作过程中的安全性。
24.优选的，所述的箱体1内侧壁设置有密封层10，并将密封层10与挡板18接触，电动伸缩杆3推动连接板4上升或下降，连接板4带动固定板17、挡板18上升或下降，固定板17带动排气扇5上升或下降，使排气扇5能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管8排出，对箱体1内进行散热降温，避免箱体1内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，挡板18一端在内侧壁上的密封层10上下移动，避免携带热量的气流从箱体1内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
25.优选的，所述的箱体1上的排气管8设置为倾斜结构，并在排气管8内设置有竖向结构的挡网14，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，对箱体1
内的干式变压器进行降温散热处理，将排气管8设置为倾斜结构，避免阴雨天时雨水从排气管8进入到箱体1内，提高干式变压器的安全性，通过排气管8内的挡网14能够挡住小动物进入到箱体1内，提高干式变压器的防护效果。
26.优选的，所述的定位柱15与定位筒9内底部之间设置有弹簧16，将干式变压器底部的定位柱15安装在定位筒9内，使干式变压器与箱体1底部之间具有一定距离，便于从进气孔7进入箱体1内的气流向上流动，对工作过程中的干式变压器进行散热处理，提高干式变压器的散热效率及散热效果。
27.实施例二：
28.如附图6所示，一种用于干式变压器的防护结构，包括箱体1、变压器本体2、电动伸缩杆3、连接板4和排气扇5，其特征在于：所述的箱体1设置在支架6上，在箱体1底部设置有进气孔7，在箱体1顶部侧壁设置有排气管8，并在箱体1内底部设置有定位筒9，箱体1外的气流经过进气孔7进入到箱体1内，对干式变压器进行降温散热，携带热量的气流从排气管8排出，提高干式变压器在工作过程中的稳定性，所述的变压器本体2底部设置有定位柱15，并将定位柱15插入定位筒9内，所述的电动伸缩杆3设置在箱体1内顶部，所述的连接板4与电动伸缩杆3连接，在连接板4上垂直设置有固定板17，并在固定板17上设置有挡板18、安装槽19，所述的排气扇5设置在安装槽19内，电动伸缩杆3推动连接板4上升或下降，连接板4带动固定板17、挡板18上升或下降，固定板17带动排气扇5上升或下降，使排气扇5能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管8排出，对箱体1内进行散热降温，避免箱体1内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，挡板18一端在内侧壁上的密封层10上下移动，避免携带热量的气流从箱体1内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
29.优选的，所述的箱体1底部设置有过滤框11，并在过滤框11内活动设置有过滤板12，通过过滤框11内的过滤板12能够对进入到箱体1内的气流进行过滤处理，避免气流中的杂质进入到箱体1内造成干式变压器元器件失灵的情况发生，提高干式变压器在工作过程中的稳定性。
30.优选的，所述的过滤框11内壁设置有卡槽13，并将过滤板12两端活动插入卡槽13内，将过滤板12插入卡槽13内，便于快速更换过滤板12，提高气流杂质的过滤效果，优化干式变压器的工作环境，提高干式变压器在工作过程中的安全性。
31.优选的，所述的箱体1内侧壁设置有密封层10，并将密封层10与挡板18接触，电动伸缩杆3推动连接板4上升或下降，连接板4带动固定板17、挡板18上升或下降，固定板17带动排气扇5上升或下降，使排气扇5能够以不同高度对干式变压器进行吹动气流，使气流携带干式变压器产生的热量快速从排气管8排出，对箱体1内进行散热降温，避免箱体1内温度过高对干式变压器造成损坏，提高干式变压器的安全性，以不同高度对干式变压器进行散热降温，提高干式变压器的散热效率及散热效果，进而提高干式变压器工作的安全性，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，挡板18一端在内侧壁上的密
封层10上下移动，避免携带热量的气流从箱体1内侧壁向下流动，进一步提高干式变压器的散热效果。
32.优选的，所述的箱体1上的排气管8设置为倾斜结构，并在排气管8内设置有竖向结构的挡网14，排气扇5将固定板17与固定板17之间的气流吹到固定板17与箱体1内侧壁之间，挡板18对气流进行阻挡，气流携带热量沿着箱体1内壁上升，并从排气管8排出，对箱体1内的干式变压器进行降温散热处理，将排气管8设置为倾斜结构，避免阴雨天时雨水从排气管8进入到箱体1内，提高干式变压器的安全性，通过排气管8内的挡网14能够挡住小动物进入到箱体1内，提高干式变压器的防护效果。
33.优选的，所述的定位柱15与定位筒9内底部之间设置有弹簧16，将干式变压器底部的定位柱15安装在定位筒9内，使干式变压器与箱体1底部之间具有一定距离，便于从进气孔7进入箱体1内的气流向上流动，对工作过程中的干式变压器进行散热处理，提高干式变压器的散热效率及散热效果。
34.优选的，所述的挡板18边缘设置有密封条20，通过密封条20提高挡板18与密封层10之间的密封性，使携带热量的气流充分从排气管8排出，进一步提高干式变压器的散热效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。