1.本实用新型涉及变压器零部件技术领域，具体为一种变压器线圈端部绝缘结构。
背景技术：
2.变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件包括初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。其中在变压器的线圈端部会设置绝缘结构，利用绝缘结构来达到绝缘的目的。
3.现有的变压器线圈端部绝缘结构由于高低压线圈与绝缘结构之间容易产生缝隙，从而容易产生楔形，造成油楔现象，影响整体的绝缘效果，再者高低压线圈之间，由于高压线圈电压高，会对低压线圈产生影响，降低绝缘效果，为此，我们提出一种变压器线圈端部绝缘结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈端部绝缘结构，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈端部绝缘结构，包括绝缘垫片、低压线圈和高压线圈，所述绝缘垫片的底面开设有高压线圈嵌入槽和低压线圈嵌入槽，所述低压线圈置于低压线圈嵌入槽内，所述高压线圈置于高压线圈嵌入槽内，所述低压线圈和高压线圈之间设置有内侧绝缘片，且内侧绝缘片设置有两组，所述内侧绝缘片之间设置有垫块，所述高压线圈的一侧设有外侧绝缘片，所述绝缘垫片的一端开设有端部对接槽，所述绝缘垫片的另一端设置有端部对接条，所述端部对接条内设有空腔，且空腔内设置有两组金属弯片，所述绝缘垫片的顶端设置有绝缘纸。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述绝缘垫片位于高压线圈嵌入槽和低压线圈嵌入槽之间设置有内绝缘片衔接槽，且内绝缘片衔接槽设置有多组，所述内侧绝缘片的顶端插接在内绝缘片衔接槽内。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述绝缘垫片位于高压线圈嵌入槽的一侧设置有外绝缘片衔接槽，所述外侧绝缘片的顶端插接在外绝缘片衔接槽内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述外侧绝缘片和内侧绝缘片主要由金属凸头、连接部和分离部，所述连接部的顶端包裹有金属凸头，所述连接部的底端连接分离部，所述外侧绝缘片的金属凸头置于外绝缘片衔接槽内，所述内侧绝缘片的金属凸头置于内绝缘片衔接槽内。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述分离部由镂空薄片和垫球组成，所述镂空薄片设置有两组，且镂空薄片的顶端连接在连接部上，所述镂空薄片之间设置有垫球。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述外绝缘片衔接槽、高压线圈嵌入槽内壁包裹有橡胶薄片，所述橡胶薄片与外绝缘片衔接槽、高压线圈嵌入槽内壁之间形成的腔体填充有橡胶泥。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述绝缘垫片的两组侧壁设置有侧面对接槽，所述绝缘垫片之间通过衔接条连接，所述衔接条的两侧设有与侧面对接槽相匹配的侧面对接条，所述侧面对接条置于侧面对接槽内。
12.本实用新型提供了一种变压器线圈端部绝缘结构，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在绝缘垫片上设置高压线圈嵌入槽、低压线圈嵌入槽，并在高压线圈嵌入槽、低压线圈嵌入槽的内壁设置橡胶薄片，并将橡胶薄片与高压线圈嵌入槽、低压线圈嵌入槽内壁之间填充橡胶泥，当低压线圈、高压线圈置于高压线圈嵌入槽、低压线圈嵌入槽内时，会挤压橡胶薄片以及橡胶泥，使得橡胶泥和橡胶薄片与低压线圈、高压线圈的端部紧密贴合，避免出现油楔现象，从而提高绝缘可靠性。
14.（2）本实用新型通过在绝缘垫片上设置用于安装外侧绝缘片、内侧绝缘片的外绝缘片衔接槽和内绝缘片衔接槽，使用时，将外侧绝缘片、内侧绝缘片插接到外绝缘片衔接槽、内绝缘片衔接槽中，利用内绝缘片衔接槽对低压线圈、高压线圈之间进行绝缘，同时使得高压线圈的两侧均具有绝缘片，有效的对高压线圈进行遮挡，加强了高压线圈端部的绝缘性能。
15.（3）本实用新型通过在绝缘垫片的端部设置端部对接条和端部对接槽，在绝缘垫片的两侧开设侧面对接槽，并利用衔接条将绝缘垫片组装，使得绝缘垫片可进行长度和宽度方向的延长，达到适用于不同的变压器线圈，增加灵活性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的外侧绝缘片结构示意图；
20.图5为本实用新型的绝缘垫片组装结构示意图。
21.图中：1、绝缘垫片；2、低压线圈；3、高压线圈；4、外侧绝缘片；5、内侧绝缘片；6、垫块；7、端部对接条；8、外绝缘片衔接槽；9、高压线圈嵌入槽；10、低压线圈嵌入槽；11、内绝缘片衔接槽；12、橡胶薄片；13、端部对接槽；14、绝缘纸；15、金属凸头；16、连接部；17、镂空薄片；18、分离部；19、垫球；20、橡胶泥；21、空腔；22、金属弯片；23、侧面对接槽；24、衔接条；25、侧面对接条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器线圈端部绝缘结构，包括绝缘垫片1、低压线圈2和高压线圈3，绝缘垫片1的底面开设有高压线圈嵌入槽9和低压线圈嵌入槽10，低压线圈2置于低压线圈嵌入槽10内，高压线圈3置于高压线圈嵌入槽9内，低压线圈2和高压线圈3之间设置有内侧绝缘片5，且内侧绝缘片5设置有两组，内侧绝缘片5之间设置有垫块6，高压线圈3的一侧设有外侧绝缘片4，绝缘垫片1的一端开设有端部对接槽13，绝缘垫片1的另一端设置有端部对接条7，端部对接条7内设有空腔21，且空腔21内设置
有两组金属弯片22，当端部对接条7插入端部对接槽13时，两组金属弯片22最初会受到挤压，进入内部后会展开，达到限位的，绝缘垫片1的顶端设置有绝缘纸14。
24.本实施例中，具体的：绝缘垫片1位于高压线圈嵌入槽9和低压线圈嵌入槽10之间设置有内绝缘片衔接槽11，且内绝缘片衔接槽11设置有多组，内侧绝缘片5的顶端插接在内绝缘片衔接槽11内，绝缘垫片1位于高压线圈嵌入槽9的一侧设置有外绝缘片衔接槽8，外侧绝缘片4的顶端插接在外绝缘片衔接槽8内，使得低压线圈2、高压线圈3之间具有绝缘片，高压线圈3的两侧均具有绝缘片，利用内侧绝缘片5和外侧绝缘片4可有效的对高压线圈3进行遮挡，加强了高压线圈3端部的绝缘性能。
25.本实施例中，具体的：外侧绝缘片4和内侧绝缘片5主要由金属凸头15、连接部16和分离部18，连接部16的顶端包裹有金属凸头15，连接部16的底端连接分离部18，外侧绝缘片4的金属凸头15置于外绝缘片衔接槽8内，内侧绝缘片5的金属凸头15置于内绝缘片衔接槽11内，安装时，将外侧绝缘片4顶部的包裹金属凸头15的连接部16插入到外绝缘片衔接槽8内，同理将内侧绝缘片5也安装到内绝缘片衔接槽11中，在金属凸头15的作用下，安装牢固，且金属凸头15外包裹绝缘材料，不影响整体的绝缘效果。
26.本实施例中，具体的：分离部18由镂空薄片17和垫球19组成，镂空薄片17设置有两组，且镂空薄片17的顶端连接在连接部16上，镂空薄片17之间设置有垫球19，采用镂空薄片17可充分的浸入变压器油中。
27.本实施例中，具体的：外绝缘片衔接槽8、高压线圈嵌入槽9内壁包裹有橡胶薄片12，橡胶薄片12与外绝缘片衔接槽8、高压线圈嵌入槽9内壁之间形成的腔体填充有橡胶泥20，当低压线圈2置于低压线圈嵌入槽10内、高压线圈3置于高压线圈嵌入槽9内时，按压绝缘垫片1后，低压线圈2、高压线圈3挤压橡胶薄片12以及橡胶泥20，使得橡胶薄片12和橡胶泥20与低压线圈2、高压线圈3的端部紧密贴合，从而避免出现油楔现象，提高整体的绝缘可靠性。
28.本实施例中，具体的：绝缘垫片1的两组侧壁设置有侧面对接槽23，绝缘垫片1之间通过衔接条24连接，衔接条24的两侧设有与侧面对接槽23相匹配的侧面对接条25，侧面对接条25置于侧面对接槽23内，组装时，可将绝缘垫片1一端的端部对接条7插入到另一组绝缘垫片1的端部对接槽13内，即可将两组绝缘垫片1组装，也可以将两组绝缘垫片1侧面的侧面对接槽23之间插入衔接条24，当衔接条24上的侧面对接条25置于侧面对接槽23内，使得绝缘垫片1具有两组组装方式，适用于不同的变压器线圈，增加灵活性和实用性。
29.需要说明的是，一种变压器线圈端部绝缘结构，在工作时，由于绝缘垫片1位于高压线圈嵌入槽9、低压线圈嵌入槽10的内壁设置橡胶薄片12，且橡胶薄片12与高压线圈嵌入槽9、低压线圈嵌入槽10之间形成夹腔，将橡胶泥20填充在夹腔中，当低压线圈2置于低压线圈嵌入槽10内、高压线圈3置于高压线圈嵌入槽9内时，按压绝缘垫片1后，低压线圈2、高压线圈3挤压橡胶薄片12以及橡胶泥20，使得橡胶薄片12和橡胶泥20与低压线圈2、高压线圈3的端部紧密贴合，从而避免出现油楔现象，提高整体的绝缘可靠性，将外侧绝缘片4顶部的包裹金属凸头15的连接部16插入到外绝缘片衔接槽8内，同理将内侧绝缘片5也安装到内绝缘片衔接槽11中，并在两组内绝缘片衔接槽11中均安装内侧绝缘片5，安装结束后，使得低压线圈2、高压线圈3之间具有绝缘片，高压线圈3的两侧均具有绝缘片，利用内侧绝缘片5和外侧绝缘片4可有效的对高压线圈3进行遮挡，加强了高压线圈3端部的绝缘性能，由于高压
线圈3的端部具有高电压，增加遮挡后可加强绝缘性能，将绝缘垫片1一端的端部对接条7插入到另一组绝缘垫片1的端部对接槽13内，即可将两组绝缘垫片1组装，也可以将两组绝缘垫片1侧面的侧面对接槽23之间插入衔接条24，当衔接条24上的侧面对接条25置于侧面对接槽23内，即可将两组绝缘垫片1组装，由于具有两组组装方式，可在实际中根据需求对绝缘垫片1进行长度和宽度方向的延长，达到适用于不同的变压器线圈，增加灵活性和实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。