一种多槽滤波电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体是涉及一种多槽滤波电感器。


背景技术：

2.随着社会的发展，电感器的种类型号繁多，其中包括一种etc型电感器，电感器是专门用在电路里实现电感的电路元件，其能够把电能转化为磁能而存储起来。
3.现有的一种多槽滤波电感器一般包括基座，基座表面的两端设有对称分布的支撑立板，两个支撑立板之间活动连接有管状骨架。该多槽滤波电感器，通过环形分隔板将管状骨架的外壁分隔成多个绕线槽，使每圈导线可以间隔相同的距离，通过封板可以对管状骨架起到保护作用。
4.当电感器热量过高时，多槽滤波电感器需要通过透气孔向外散热，但是这种多槽滤波电感器存在外界灰尘容易通过透气孔进入装置内，使得装置内的电感器容易粘附灰尘的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种多槽滤波电感器，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种多槽滤波电感器，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多槽滤波电感器，包括：
8.机体，所述机体内设有对导线进行绕组的管状骨架；
9.固定机构，所述固定机构中的限位杆安装在机体内部的凹槽内，所述管状骨架端部固定的限位块内开设有与限位杆相匹配的限位孔；
10.散热机构，所述散热机构包括散热组件和防尘组件，所述散热组件中的风机箱内开设有用于散热的扇叶，所述风机箱的侧面开设有用于排气的透气孔，所述防尘组件中的挡板上开设有与透气孔相错位的开口。
11.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置固定机构，所述固定机构中的限位杆安装在机体内部的凹槽内，所述管状骨架端部固定的限位块内开设有与限位杆相匹配的限位孔，实现了对限位块的固定，使得通过限位块对管状骨架进行固定，防止管状骨架使用过程中发生转动；
13.本实用新型通过设置散热机构，所述散热机构包括散热组件和防尘组件，所述散热组件中的风机箱内开设有用于散热的扇叶，所述风机箱的侧面开设有用于排气的透气孔，所述防尘组件中的挡板上开设有与透气孔相错位的开口，避免了灰尘通过风机箱表面的透气孔进入机体内部的管状骨架上的导线上，在散热的同时，实现对管状骨架表面的导线的防尘功能。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为实用新型图1中a部分的局部放大图。
17.图3为实用新型图1中b部分的局部放大图。
18.图4为实用新型图1中封板的结构示意图。
19.图5为实用新型图1中管状骨架的结构示意图。
20.附图标记：1
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机体、2
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滑槽、3
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限位块、4
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管状骨架、5
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分隔板、6
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封板、7
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风机箱、8
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透气孔、9
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导向槽、10
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挡板、11
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第一弹簧、12
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开口、13
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透气网、14
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固定块、15
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针脚、16
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电机、17
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传动轴、18
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扇叶、19
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凹槽、20
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限位杆、21
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第二弹簧、22
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固定件、23
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限位孔、24
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手柄、25
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通槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.参见图1～图5，一种多槽滤波电感器，包括：
24.如图1所示，机体1，所述机体1内设有对导线进行绕组的管状骨架4，所述管状骨架4固定在限位块3上，所述管状骨架4的表面设置有用于对导线进行隔离的分隔板5，所述限位块3滑动连接在机体1内壁开设的滑槽2内；
25.固定机构和散热机构，所述固定机构中的限位杆20安装在机体1内部的凹槽19内，所述管状骨架4端部固定的限位块3内开设有与限位杆20相匹配的限位孔23；
26.如图1和图3所示，固定机构包括：
27.固定组件，所述固定组件包括凹槽19和限位孔23，固定组件中的凹槽19和限位孔23分别开设在机体1的内壁和限位块3的侧面；
28.限位组件，所述限位组件中的限位杆20贯穿在通过固定件22带动其进行限位固定的第二弹簧21内，限位组件包括限位杆20、第二弹簧21和固定件22，所述限位杆20贯穿在凹槽19内，所述限位杆20的表面固定有固定件22，所述限位杆20贯穿在第二弹簧21内，所述限位杆20的表面固定有手柄24。
29.使用时，使用者先将导线在管状骨架4的外壁上进行绕组，在分隔板5的作用下，使每圈导线的间距相同，从而确保滤波电感器绕组的质量，对导线进行绕组完毕，手动向外拉动手柄24，手柄24带动限位杆20向外拉动，限位杆20通过固定件22在凹槽19内压缩第二弹簧21，将限位块3通过机体1内壁的滑槽2滑下，当限位块3卡入滑槽2的底部，松开手柄24，此时第二弹簧21通过固定件22带动限位杆20卡入限位块3侧面的限位孔23内，实现了对限位块3的固定，使得通过限位块3对管状骨架4进行固定，防止管状骨架4使用过程中发生转动，从而避免导线与针脚15脱焊。
30.所述机体1的底部安装有固定块14，所述固定块14的底部固定有针脚15。所述机体1的底部开设有通槽25。
31.如图1所示，所述机体1内侧开设的滑槽2内滑动连接有对管状骨架4进行防护的防
护件，所述防护件为封板6。
32.对管状骨架4固定完毕，再将导线的两端从通槽25内，将导线的端部与针脚15焊接即可。并将封板6从机体1内侧的滑槽2内滑下，实现了对管状骨架4的防护。
33.当然，所述限位组件中的限位杆20、第二弹簧21和固定件22可以替换为电磁铁、弹簧及限位件，所述限位件贯穿在凹槽19内，所述电磁铁固定在凹槽19内，所述限位件的端部通过弹簧连接电磁铁，开启电磁铁，电磁铁通过磁力带动限位件在凹槽19内压缩弹簧，当需要对限位块3进行固定时，关闭电磁铁，此时，弹簧推动固定件22进入限位块3侧面的限位孔23内，实现了对限位块3的固定。
34.如图1和图2所示，所述散热机构包括散热组件和防尘组件，所述散热组件中的风机箱7内开设有用于散热的扇叶18，所述风机箱7的侧面开设有用于排气的透气孔8，所述防尘组件中的挡板10上开设有与透气孔8相错位的开口12。
35.所述散热组件中的传动轴17的端部固定在驱动进行转动的驱动机构上，所述散热组件包括风机箱7、电机16、传动轴17和扇叶18，所述风机箱7安装在机体1的内部，所述风机箱7的侧面开设有透气孔8，所述风机箱7的内部安装有电机16，电机16的输出端连接有传动轴17，传动轴17的表面固定有扇叶18；
36.所述防尘组件中的挡板10通过第一弹簧11连接在机体1内侧开设的导向槽9内，所述防尘组件包括导向槽9和挡板10，所述导向槽9开设在机体1的内壁，所述导向槽9的内壁通过第一弹簧11连接用于防尘的挡板10，所述挡板10上开设有与透气孔8相错位的开口12。
37.当对管状骨架4固定完毕，当机体1内的温度传感器感应到机体1内的温度超出设定值时，开启电机16，电机16输出端带动传动轴17转动，传动轴17带动扇叶18转动，从而扇叶18将风机箱7内的热气通过透气孔8排出，同时气流带动挡板10拉动第一弹簧11在导向槽9内向下滑动，当挡板10脱离风机箱7表面开设的透气孔8时，气流通过透气孔8及开口12从机体1底部的透气网13内排出，实现了对管状骨架4表面的导线的散热。
38.当机体1内的温度传感器感应到机体1内的温度低于设定值时，电机16关闭，此时挡板10在第一弹簧11的拉动下在导向槽9内向上滑动，当挡板10滑动到风机箱7的侧面时，因为挡板10上的开口12与透气孔8相错位，挡板10将风机箱7侧面的透气孔8堵住，避免了灰尘通过风机箱7表面的透气孔8进入机体1内部的管状骨架4上的导线上，在散热的同时，实现对管状骨架4表面的导线的防尘功能。
39.当然，所述防尘组件中的挡板10也可以通过第一磁铁和第二磁铁连接在导向槽9内，所述第一磁铁安装在导向槽9的内部，所述第二磁铁固定在挡板10的上部，所述第一磁铁和第二磁铁的磁极安装方向相反，通过第一磁铁和第二磁铁的磁力可以使得第二磁铁带动挡板10固定在风机箱7的底部，实现了对风机箱7表面的透气孔8的封堵防尘。
40.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用者先将导线在管状骨架4的外壁上进行绕组，在分隔板5的作用下，使每圈导线的间距相同，从而确保滤波电感器绕组的质量，对导线进行绕组完毕，手动向外拉动手柄24，手柄24带动限位杆20向外拉动，限位杆20通过固定件22在凹槽19内压缩第二弹簧21，将限位块3通过机体1内壁的滑槽2滑下，当限位块3卡入滑槽2的底部，松开手柄24，此时第二弹簧21通过固定件22带动限位杆20卡入限位块3侧面的限位孔23内，实现了对限位块3的固定，使得通过限位块3对管状骨架4进行固定，防止管状骨架4使用过程中发生转动，从而避免导线与针脚15脱焊，当对管状骨架4固定完毕，当
机体1内的温度传感器感应到机体1内的温度超出设定值时，开启电机16，电机16输出端带动传动轴17转动，传动轴17带动扇叶18转动，从而扇叶18将风机箱7内的热气通过透气孔8排出，同时气流带动挡板10拉动第一弹簧11在导向槽9内向下滑动，当挡板10脱离风机箱7表面开设的透气孔8时，气流通过透气孔8及开口12从机体1底部的透气网13内排出，实现了对管状骨架4表面的导线的散热。当机体1内的温度传感器感应到机体1内的温度低于设定值时，电机16关闭，此时挡板10在第一弹簧11的拉动下在导向槽9内向上滑动，当挡板10滑动到风机箱7的侧面时，因为挡板10上的开口12与透气孔8相错位，挡板10将风机箱7侧面的透气孔8堵住，避免了灰尘通过风机箱7表面的透气孔8进入机体1内部的管状骨架4上的导线上，在散热的同时，实现对管状骨架4表面的导线的防尘功能。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。