电动汽车用充电电缆的制作方法

1.本技术涉及电力电缆输送技术领域，特别是一种电动汽车用充电电缆。


背景技术：

2.在电动车领域为了更好的完成充电过程，电动汽车和充电桩之间需要通信，以实现对充电过程自动控制，现有技术中通过设置较细、较柔软的铜导线在通电的同时完成通讯，以获得充电完成等信号。
3.电动汽车的充放电过程，具有时间长、电流强度大，电缆使用频率高的特点，对线缆的安全使用提出了更高的要求。现有线缆中发挥通讯作用的芯材易受通电导线散发热量影响，当温度过高将影响通讯的正常进行。
4.同时充电线常需承受拖拉等机械外力作用，如对线缆整体的挤压、弯折力也会对内部交软较细芯材造成损伤，影响充电过程中充满信号、控制信号的有效传导，增加充电危险性。
5.同时电动汽车充电电缆在保证良好的绝缘性能基础上，应具有较高的耐热性和耐老化性，一旦出现温度过高情况下，还应具有相应的低烟阻燃特性，以避免引发更大的损失和伤害。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的电动汽车用充电电缆。
7.本技术提供了一种电动汽车用充电电缆，包括：第二弹性体护套、第一弹性体护套、成对设置的指示条、感温变色弹性体材料层、内护套层、电缆包带层、填充料层、导线单元、多根界面玻璃纤维强化塑料条、多根隔热条、信号传输单元，
8.在电缆的横截面中心对称轴上相互间隔设置多根界面玻璃纤维强化塑料条、多根隔热条，界面玻璃纤维强化塑料条与隔热条交替设置于电缆中心对称轴上，并将电缆分割为信号传输单元、导线单元；
9.所述导线单元内相互间隔设置多个导线组件；信号传输单元内相互间隔设置多根软细铜导组件；信号传输单元、导线单元间填充设置填充料层；
10.所述电缆内壁包裹电缆包带层，电缆包带层外包裹设置内护套层，内护套层外包裹设置第一弹性体护套；第一弹性体护套外包裹设置第二弹性体护套；第二弹性体护套外包裹设置感温变色弹性体材料层；沿电缆横截面中心对称轴相对端面上对称设置指示条，指示条埋设于感温变色弹性体材料层内；
11.所述界面玻璃纤维强化塑料条的横截面直径小于隔热条横截面直径。
12.优选的，包括：第二弹性体护套为耐磨型的新型弹性体。
13.优选的，包括：第一行导线组件和第二行导线组件，第一行导线组件相互间隔设置；第二行导线组件正对第一行导线组件间隔设置。
14.优选的，导线组件包括：导线体、第一弹性体材料层、第二弹性体材料层，导线体外
壁包覆第一弹性体材料层，第一弹性体材料层外壁包覆设置第二弹性体材料层。
15.优选的，包括：多根外周玻璃纤维强化塑料条，外周玻璃纤维强化塑料条相互间隔沿信号传输单元区周向设置于电缆包带层内。
16.优选的，软细铜导组件包括：包裹套层、多根软细铜导线、聚烯烃层，软细铜导线外壁上包裹设置聚烯烃层；软细铜导线容纳设置于包裹套层内。
17.优选的，包括：成对设置的指示条，沿电缆横截面中心对称轴相对端面上对称设置指示条，指示条埋设于第二弹性体护套内。
18.本技术能产生的有益效果包括：
19.1)本技术所提供的电动汽车用充电电缆，通过将导线单元设置于线缆内的一侧，将信号传输单元设置于线缆的另一侧，并在二者的相邻界面上间隔交替设置多个隔热材料条和保护条，隔热材料绳的横截面直径大于保护条横截面直径，当线缆受到机械外力作用时，导线单元向信号传输单元传导的外力能首先得到隔热材料的缓冲，继续加强后，信号传输单元能获得保护条的保护，从而减少外界机械力对信号传输单元的影响，有效延长信号传输单元的使用寿命和使用可靠性，提高使用安全性。同时在导线体外侧壁上双层弹性体绝缘层，能减少导线产生的热量向信号传输单元方向传导，从而有效降低信号传输单元使用环境的温度。
20.2)本技术所提供的电动汽车用充电电缆，通过在导线体外包覆弹性体绝缘层，能为导体表面承受外力时的缓冲作用，降低外力直接对导体造成的影响，提高导体的极端温度耐受能力，并在线缆外套设弹性体护套层能提高线缆的耐磨、耐高温、耐低温、耐酸碱、阻燃特性大幅度提升了电缆的整体性能。产品具有更高的安全。更好的柔软性以及耐磨、耐高低温及环保的性能。可以在
‑
40℃时正常使用。
附图说明
21.图1为本技术提供的电动汽车用充电电缆剖视主视结构示意图；
22.图2为本技术提供的导线组件的截面剖视示意图；
23.图3为本技术提供的软细铜导组件截面示意图；
24.图例说明：
25.10、第一弹性体护套；101、第二弹性体护套；102、指示条；11、感温变色弹性体材料层12、内护套层；13、电缆包带层；15、填充料层；16、导线单元；163、导线体；161、第一弹性体材料层；162、第二弹性体材料层；21、界面玻璃纤维强化塑料条；22、隔热条；211、外周玻璃纤维强化塑料条；23、信号传输单元；233、软细铜导线；231、聚烯烃层；232、包裹套层。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1～3，本技术提供的电动汽车用充电电缆，包括：第二弹性体护套101、第一弹性体护套10、感温变色弹性体材料层11、内护套层12、电缆包带层13、填充料层15、导线单元16、多根界面玻璃纤维强化塑料条21、多根隔热条22、信号传输单元23，
33.在电缆的横截面中心对称轴上相互间隔设置多根界面玻璃纤维强化塑料条21、多根隔热条22，界面玻璃纤维强化塑料条21与隔热条22交替设置于电缆中心对称轴上，并将电缆分割为信号传输单元23、导线单元16；
34.导线单元16内相互间隔设置多个导线组件；信号传输单元23内相互间隔设置多根软细铜导组件；信号传输单元23、导线单元16间填充设置填充料层15；
35.信号传输单元23、导线单元16缠绕设置后包裹电缆包带层13；
36.电缆内壁包裹电缆包带层13，电缆包带层13外包裹设置内护套层12，内护套层12外包裹设置第一弹性体护套10；第一弹性体护套10外包裹设置第二弹性体护套101；第二弹性体护套101外包裹设置感温变色弹性体材料层11；沿电缆横截面中心对称轴相对端面上对称设置指示条102，指示条102埋设于感温变色弹性体材料层11内；
37.界面玻璃纤维强化塑料条21的横截面直径小于隔热条22横截面直径。
38.通过在电缆横截面中心对称轴上间隔、交替设置保护条和隔热条22，一方面能在信号传输单元23和导线单元16之间形成隔热界面，同时还能利用隔热条22材料直径大于保护条，当信号传输单元23承受机械作用力时，隔热条22能缓冲部分作用力，如机械力继续加强后，则可通过保护条实现对光纤进行保护，降低机械作用力对光纤的损伤，提高使用可靠性，提高安装简便性。
39.通过设置感温变色弹性体材料层11，用户仅需观察电缆外皮，即可确知电缆温度变化情况，一旦发现温度超标即可通过切断电源实现降温，从而提高电动汽车充电安全性。
40.该电缆中所用填充料层15为现有电缆常用填充料，在此不累述。按此设置能增加电缆中软细铜导线233的设置数量，提高通讯传输效率的同时，减少导线通电后产生热量对软细铜导线233的通讯效果的不良影响。
41.通过在电缆外壁双层弹性体护套，能提高线缆整体耐磨能力。
42.优选的，包括：第二弹性体护套101为耐磨型的新型弹性体。将其设置于最外层能提高线缆整体耐磨性能。
43.优选的，包括：第一行导线组件和第二行导线组件，第一行导线组件相互间隔设置；第二行导线组件正对第一行导线组件间隔设置。
44.按此设置导线组件能提高导线单元16内导线组件的设置数量，同时扩大相邻导线组件间隔，减少相互之间电磁干扰。
45.优选的，导线组件包括：导线体163、第一弹性体材料层161、第二弹性体材料层162，导线体163外壁包覆第一弹性体材料层161，第一弹性体材料层161外壁包覆设置第二弹性体材料层162。通过设置隔热材料层能减少单个导线体163产生的热量向外界传播，从而减少升温对光纤的影响，同时提高通电导线体163极端温度耐受能力，具有阻燃的能力，提高线缆充电的可靠安全性。
46.优选的，包括：多根外周玻璃纤维强化塑料条211，外周玻璃纤维强化塑料条211相互间隔沿信号传输单元23区周向设置于电缆包带层13内。通过包裹信号传输单元23区外侧设置包裹的多根强化塑料条，能减少信号传输单元23侧电缆所受机械力对软细铜导线233的影响。提高对光纤芯材的保护全面性。
47.优选的，软细铜导组件包括：多根软细铜导线233、聚烯烃层231、包裹套层232，软细铜导线233外壁上包裹设置聚烯烃层231；软细铜导线233容纳设置于包裹套层232内。按此设置能实现对软细通道细提供有效保护，提高使用安全性。
48.优选的，包括：成对设置的指示条102，沿电缆横截面中心对称轴相对端面上对称设置指示条102，指示条102埋设于第二弹性体护套101内。
49.通过设置指示条102能指示支撑界面在电缆内部位置，便于在使用时，针对该位置进行施加作用力，减少作用直接针对线缆施加。
50.本技术中所用导体采用高纯电工铜制造，通过拉拔、绞合、韧炼等过程，使导体更为柔软。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。