一种多功能电瓶盒的制作方法

1.本实用新型涉及电瓶盒技术领域，具体涉及一种多功能电瓶盒。


背景技术：

2.随着电池行业的发展，铅酸蓄电瓶是一种常用的可充放电电池，铅酸蓄电池因其价格低廉、成本较低、可靠性高等优点被广泛的应用在汽车、电动车、轮船、铁路、电信基站、医疗设施等领域。
3.铅酸蓄电瓶通常都是安装设置在电瓶盒内，电瓶盒是一种承载蓄电瓶的盒体，其大都呈长方体，现有的电瓶盒的散热性能不佳，影响其使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术问题，本实用新型提供一种多功能电瓶盒，包括盒体，所述盒体上端开口处设置有隔板，所述隔板的下方且位于所述盒体的内部放置有电瓶，所述隔板的上方设置有与所述盒体相配合的盒盖体，所述盒盖体与所述盒体可拆卸连接；
5.所述盒体左右两侧面分别设置有第一散热腔体和第二散热腔体，所述盒体左右两侧面上均设置有连接管，所述连接管与所述盒体的内部连通，所述连接管的管口设置有第一防尘网布；所述第一散热腔体和所述第二散热腔体靠近所述盒体的一侧面上均设置有与所述连接管适配的连接孔，所述连接管和与所述连接孔螺纹连接；所述第一散热腔体内固定设置有吸气式散热风扇，所述第二散热腔体内固定设置有排气式散热风扇；所述第一散热腔体和所述第二散热腔体远离所述盒体一侧面上均开设有散热孔，所述散热孔内侧设置有第二防尘网布。
6.进一步的方案是，所述第一散热腔体和所述第二散热腔体的长度和高度均与所述盒体一致。
7.进一步的方案是，所述盒盖体的外表面还开设有电瓶负载通断开关，所述电瓶负载通断开关包括热双金属片，所述热双金属片包括用于固定连接电瓶负载通断开关第一端子的定位端以及用于接通/断开电瓶负载通断开关第二端子的自由端，所述热双金属片的自由端与定位端之间具有作为弯折基准位的第一凹区。
8.进一步的方案是，所述第一凹区由所述热双金属片上表面向下冲压成型，所述热双金属片上表面向内凹陷下表面向外隆起，所述第一凹区呈球缺状，所述热双金属片上表面凹陷深度0.09mm-0.19mm。
9.进一步的方案是，所述定位端具有由所述热双金属片上表面向下冲压成型的第二凹区，所述第二凹区内开有供连接过载保护开关第一端子的连接件插入的定位孔；所述第二凹区呈与定位端尾部边沿相交的局部圆台状，局部圆台的下边沿圆弧直径小于上边沿圆弧直径；所述热双金属片下表面在所述第二凹区位置形成向外隆起的凸台。
10.进一步的方案是，所述自由端具有用于铆接银触点的第三凹区，所述第三凹区位于所述自由端前端的一侧开放，所述热双金属片下表面在所述第三凹区位置形成向外隆起
的凸台。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过将两个散热腔体设置在电瓶盒盒体的两侧，并通过连接孔和连接管的螺纹连接，实现两个散热腔体和盒体之间的空气流通，通过吸气式散热风扇将外界空气吸入，再通过排气式散热风扇将热空气排出盒体，实现了有效和较强的空气流通，使得盒体的散热效果显著提高；
13.本实用新型通过设置电瓶负载通断开关，可在负载不使用时断开电路，保护负载，减少电量流失，同时也可在线路过载时断开线路保护负载和线路；
14.本实用新型通过设置作为弯折基准位的第一凹区，弯折动作稳定可靠，响应迅速，长期反复动作仍能保证接通/断开动作可靠性；第一凹区形状设置合理，加工方便；定位端设置第二凹区，向下形成凸台，便于设置热双金属片两侧下方的动作空间；自由端设置第三凹区，用于铆接银触点，便于配置热双金属片的装配空间；热双金属片主体形状设置合理，加工装配方便且动作稳定性好，接触压力好，延长过载保护开关的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例
16.图2为本实用新型实施例中电瓶负载通断开关的热双金属片的立体图；
17.图3为图2的主视图；
18.图4为图2的左视图；
19.附图标注：1-盒体；10-连接管；100-第一防尘网布；11-连接孔；12-散热孔；120-第二防尘网布；2-隔板；4-盒盖体；5-第一散热腔体；6-第二散热腔体；7-电瓶负载通断开关；70-热双金属片；700-第一凹区；701-第二凹区；702-定位孔；703-第三凹区；81-电瓶电压测量表；82-输出输入快速接口；83-usb充电插口；84-车载点烟器插口；85-输入输出接线柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型的一个实施例公开了一种多功能电瓶盒，包括盒体1，盒体1上端开口处设置有隔板2，隔板2的下方且位于盒体1的内部放置有电瓶，隔板2的上方设置有与盒体1相配合的盒盖体4，盒盖体4与盒体1可拆卸连接；
22.盒体1左右两侧面分别设置有第一散热腔体5和第二散热腔体6，盒体1左右两侧面上均设置有连接管10，连接管10与盒体1的内部连通，连接管10的管口设置有第一防尘网布100；第一散热腔体5和第二散热腔体6靠近盒体1的一侧面上均设置有与连接管10适配的连接孔11，连接管10和与连接孔11螺纹连接；第一散热腔体5内固定设置有吸气式散热风扇，第二散热腔体6内固定设置有排气式散热风扇；第一散热腔体5和第二散热腔体6远离盒体1一侧面上均开设有散热孔12，散热孔12内侧设置有第二防尘网布120。
23.本实施例通过将两个散热腔体设置在盒体的两侧，并通过连接孔和连接管的螺纹连接，实现两个散热腔体和盒体之间的空气流通，通过吸气式散热风扇将外界空气吸入，再通过排气式散热风扇将热空气排出盒体，实现了有效地和较强的空气流通，使得盒体的散
热效果显著提高，而且方便拆卸和转动；通过第二防尘网布将进入到散热腔体内的灰尘部分拦截，再通过第一防尘网布阻止进入散热腔体内的灰尘进入到盒体内，使得对盒体进行散热时灰尘不易进入盒体的内部。
24.在本实施例中，第一散热腔体5和第二散热腔体6的长度和高度均与盒体1一致。本实施例通过上述设置使得第一散热腔体、盒体、第二散热腔体所形成的连接体长和高一致，使得连接体流线美观。
25.在本实施例中，盒盖体4的外表面还开设有电瓶负载通断开关7，电瓶负载通断开关7包括热双金属片70，热双金属片70包括用于固定连接电瓶负载通断开关第一端子的定位端以及用于接通/断开电瓶负载通断开关第二端子的自由端，热双金属片70的自由端与定位端之间具有作为弯折基准位的第一凹区700。
26.在本实施例中，第一凹区700由热双金属片70上表面向下冲压成型，热双金属片70上表面向内凹陷下表面向外隆起，第一凹区700呈球缺状，热双金属片70上表面凹陷深度0.09mm-0.19mm。
27.在本实施例中，定位端具有由热双金属片70上表面向下冲压成型的第二凹区701，第二凹区701内开有供连接过载保护开关第一端子的连接件插入的定位孔702；第二凹区701呈与定位端尾部边沿相交的局部圆台状，局部圆台的下边沿圆弧直径小于上边沿圆弧直径；热双金属片70下表面在第二凹区701位置形成向外隆起的凸台。通过设置上述结构可实现定位端便于与第一端子固定连接。
28.在本实施例中，自由端具有用于铆接银触点的第三凹区703，第三凹区703位于自由端前端的一侧开放，热双金属片70下表面在第三凹区703位置形成向外隆起的凸台。通过设置上述结构，为便于加工和装配。
29.本实用新型通过设置作为弯折基准位的第一凹区，弯折动作稳定可靠，响应迅速，长期反复动作仍能保证接通/断开动作可靠性；第一凹区形状设置合理，加工方便；定位端设置第二凹区，向下形成凸台，便于设置热双金属片两侧下方的动作空间；自由端设置第三凹区，用于铆接银触点，便于配置热双金属片的装配空间；热双金属片主体形状设置合理，加工装配方便且动作稳定性好，接触压力好，使用寿命长。
30.在本实施例中，盒盖体4的外表面设置有电瓶电压测量表81，电瓶电压测量表80与电瓶电连接。本实施例通过电瓶电压测量表可显示电瓶电压，通过电压了解电瓶电量状态，防止过充过放。
31.在本实施例中，盒盖体4的外表面设置有带有保险片的输出输入快速接口82。本实施例可实现能快速连接电瓶充电装置或负载，并能在输入输出电流过大时断开电路，保护电瓶、电路及设备。
32.在本实施例中，盒盖体4的外表面设置有usb充电插口83。可为更多带有usb接口的设备提供电力连接。
33.在本实施例中，盒盖体4的外表面设置有车载点烟器插口84。方便车载电器电力连接电瓶盒。
34.在本实施例中，盒盖体4的外表面设置有输入输出接线柱85。可实现以适应更多输入输出接线连接方式。
35.最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新
型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。