接续线夹的制作方法

1.本实用新型涉及一种接续线夹，属于线夹结构设计领域。


背景技术：

2.在输电线路中，导线接续是一个极其重要的环节，接续质量的好坏直接影响到输电效果的好坏，导线的接续工作一般用接续线夹在内的线夹金具来完成。现有的接续线夹包括基座，以及设置在所述基座上部的压线块和锁紧所述压线块与基座的螺栓紧固件，所述螺栓紧固件拧紧后将导线压紧在压线块与基座之间的线槽内。上述接续线夹存在的问题是，在接线时需要先将螺栓紧固件松动，然后用一只手将压线块向上抬起，将待接续的导线置于线槽后再拧紧螺栓紧固件，这种接线操作不够方便，特别是高空作业时不够便利，给导线接续工作带来不便。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的接续线夹，方便高空接线作业，具有很好的实用性。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种接续线夹，包括c形外壳，以及设置在所述c形外壳内的压线块和锁紧所述压线块与c形外壳的螺栓紧固件，所述c形外壳内相对两侧分别设有夹线槽和轴槽，所述压线块的一端设有与所述轴槽配合连接的轴接部，另一端设有与所述夹线槽配合以压紧线缆的压线槽，所述轴槽的侧壁上设有贯通的导线穿孔，在所述轴接部的侧面与所述导线穿孔对应位置设有插线孔，所述插线孔沿所述轴接部径向向内延伸，还包括为所述压线块提供向上弹性力的弹簧，所述弹簧使所述压线块上压线槽一端始终保持向远离所述夹线槽方向转动的趋势。
6.上述技术方案中，所述轴接部上部设有适于与所述轴槽上侧边沿相抵的限位凸台，所述限位凸台与所述轴槽上侧边沿相抵时，所述插线孔与所述导线穿孔对齐，所述压线块上设置所述压线槽的一端与所述c形外壳上设置所述夹线槽的一端之间形成供导线置入的间距。
7.上述技术方案中，所述c形外壳上在所述夹线槽的内侧设有挡线条，所述挡线条沿所述压线槽延伸方向设置。
8.上述技术方案中，所述弹簧为螺旋弹簧，套设在所述螺栓紧固件上，其一端与所述压线块相抵，另一端与所述c形外壳相抵。
9.上述技术方案中，所述螺栓紧固件包括螺栓、螺母和平衡块，所述螺栓依次穿过所述c形外壳、所述弹簧、所述压线块、所述平衡块后与所述螺母配合；
10.所述压线块上具有向所述平衡块方向凸起的弧形凸面，所述平衡块上具有与所述弧形凸面配合的弧形凹面。
11.上述技术方案中，所述c形外壳上具有与所述螺栓的方形头部配合的方形嵌槽。
12.本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的接续线夹结构合理，在接续导线时，先将螺栓紧固件松动，压线块上设置压线槽的一端在弹簧作用下绕所述轴接部转动打开，并与c形外壳相应端部之间形成明显间距，然后将待接续的一根导线由该间隙置入压线槽内，将另一根待接续的导线线端由导线穿孔穿过插入至插线孔内，然后拧紧螺栓紧固件使压线块相对于c形外壳发生转动，通过压线槽与夹线槽相靠近并配合夹紧一根导线，另一根导线被夹持在轴接部与轴槽处，从而完成导线的接续，弹簧的设置便于压线块快速打开，从而有利于高空导线接续操作，以此提高工作的便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型中接续线夹的剖视图。
14.图中所示附图标记为：1
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c形外壳；11
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夹线槽；12
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轴槽；13
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导线穿孔；14
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挡线条；15
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方形嵌槽；2
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压线块；21
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轴接部；22
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压线槽；23
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插线孔；24
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限位凸台；3
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弹簧；4
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螺栓；5
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螺母；6
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平衡块；7
‑
间距。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图对本实用新型中接续线夹的具体结构做以说明：
16.一种接续线夹，如图1所示，其包括c形外壳1，以及设置在所述c形外壳1内的压线块2和锁紧所述压线块2与c形外壳1的螺栓紧固件，其特征在于，所述c形外壳1内相对两侧分别设有夹线槽11和轴槽12，所述压线块2的一端设有与所述轴槽12配合连接的轴接部21，另一端设有与所述夹线槽11配合以压紧线缆的压线槽22，所述轴槽12的侧壁上设有贯通的导线穿孔13，在所述轴接部21的侧面与所述导线穿孔13对应位置设有插线孔23，所述插线孔23沿所述轴接部21径向向内延伸，还包括为所述压线块2提供向上弹性力的弹簧3，所述弹簧3使所述压线块2上压线槽22一端始终保持向远离所述夹线槽11方向转动的趋势。本实施例中的上述接续线夹的结构合理，在接续导线时，先将螺栓紧固件松动，压线块2上设置压线槽22的一端在弹簧作用下绕所述轴接部转动打开，并与c形外壳相应端部之间形成明显间距，然后将待接续的一根导线由该间隙置入压线槽22内，将另一根待接续的导线线端由导线穿孔13穿过插入至插线孔23内，然后拧紧螺栓紧固件使压线块相对于c形外壳发生转动，通过压线槽与夹线槽相靠近并配合夹紧一根导线，另一根导线被夹持在轴接部与轴槽12处，从而完成导线的接续，弹簧的设置便于压线块快速打开，从而有利于高空导线接续操作，以此提高工作的便利性。
17.进一步，本实施例中，所述轴接部21上部设有适于与所述轴槽12上侧边沿相抵的限位凸台24，所述限位凸台24与所述轴槽12上侧边沿相抵时，所述插线孔23与所述导线穿孔13对齐，所述压线块2上设置所述压线槽22的一端与所述c形外壳1上设置所述夹线槽11的一端之间形成供导线置入的间距7，通过限位凸台24与轴槽12上侧边沿相抵对压线块与c形外壳之间的最大转动角度进行限制，并且在压线块与c形外壳处于最大角度时，导线穿孔与插线孔正好对齐，方便导线线端插入。
18.本实施例中，所述c形外壳1上在所述夹线槽11的内侧设有挡线条14，所述挡线条14沿所述压线槽22延伸方向设置，通过挡线条14对导线起到止挡作用，防止导线在夹紧时移位而影响夹线效果。
19.再进一步，所述弹簧3为螺旋弹簧，套设在所述螺栓紧固件上，其一端与所述压线块2相抵，另一端与所述c形外壳1相抵，采用上述结构使得弹簧的安装较为便捷。
20.作为本实施例的进一步改进，所述螺栓紧固件包括螺栓4、螺母5和平衡块6，所述螺栓4依次穿过所述c形外壳1、所述弹簧3、所述压线块2、所述平衡块6后与所述螺母5配合；所述压线块2上具有向所述平衡块6方向凸起的弧形凸面，所述平衡块6上具有与所述弧形凸面配合的弧形凹面，通过平衡块6的设置在螺栓紧固件拧紧时，通过平衡块上的弧形凹面与压线块上的弧形凸面相配合转动，方便螺栓紧固件拧紧。
21.进一步，为了方便高空作业时拧紧螺栓紧固件，本实施例中的所述c形外壳1上具有与所述螺栓4的方形头部配合的方形嵌槽15，方形嵌槽15与螺栓4的方形头部配合，从而对螺栓4进行周向限位，拧紧螺栓紧固件时单手拧紧螺母即可，方便操作。
22.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。