具有可靠封装结构的锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种具有可靠封装结构的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是现代社会中常常被用到的一种能源器件。常见的圆柱形锂电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种。目前，圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，这种电池的表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上。
3.其中，在现有技术中，锂电池的上盖和下壳体一般是通过对内外金属壳进行冲压使其变形形成卡接、或采用焊接的方式形成固定连接，达到封装的目的。但这些封装方式较为刚性易变形，使得锂电池在遭受碰撞、跌落等意外情况时，封装结构容易遭到破坏，封装不可靠。
4.故需要提供一种具有可靠封装结构的锂电池来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有可靠封装结构的锂电池，其通过在下壳体和上盖之间注塑形成密封部的方式，将下壳体和上盖形成紧固的密封连接，以解决现有技术中的锂电池封装结构不可靠的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有可靠封装结构的锂电池，其包括：
7.下壳体，一端为开口；
8.上盖，封装连接在所述开口处，且包裹在所述下壳体的外周，所述上盖与所述下壳体互不接触；
9.电芯，设置在所述下壳体内部，所述电芯的正负极分别与所述上盖和所述下壳体连接；
10.隔离件，设置在所述开口的边沿，用于隔离所述下壳体和所述上盖；以及
11.密封部，通过注塑的方式填充在所述下壳体和所述上盖之间，以固定所述下壳体和上盖的连接。
12.在本实用新型中，所述隔离件包括连接槽，所述隔离件通过所述连接槽过盈包裹在所述开口的边沿上。
13.其中，所述下壳体靠近所述开口的一端设置有定位孔，所述连接槽的内壁上设置有与所述定位孔连接的定位柱。
14.在本实用新型中，所述下壳体靠近所述开口的一端的外周侧设置有内凹的凹阶，所述密封部填充在所述凹阶内。
15.进一步的，所述凹阶的侧壁上设置有第一凸部。
16.进一步的，从所述下壳体内侧壁冲压形成所述第一凸部，或在所述下壳体的外侧壁焊接连接所述第一凸部。
17.在本实用新型中，所述上盖包括盖板部以及盖筒部，所述盖板部封闭所述开口，所述盖筒部包裹在所述下壳体的周侧，在所述盖筒上设置有通孔，所述通孔内填充有所述密封部。
18.进一步的，所述，盖筒部的内壁上设置有第二凸部，所述第二凸部与所述第一凸部错位设置。
19.进一步的，从所述盖筒部的外侧冲压所述通孔时形成所述第二凸部。
20.在本实用新型中，所述盖筒部的内壁与所述隔离件形成过盈的定位接触。
21.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有可靠封装结构的锂电池通过在下壳体和上盖之间注塑形成密封部的方式，将下壳体和上盖形成紧固的密封连接，抗变形性能更强，结构可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
23.图1为本实用新型的具有可靠封装结构的锂电池的优选实施例的剖视结构示意图。
24.图2为图1中a处的局部结构放大图。
25.图3为图2中结构的另一实施方式。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.现有技术中的锂电池的上盖和下壳体一般是通过对内外金属壳进行冲压使其变形形成卡接、或采用焊接的方式形成固定连接，达到封装的目的。但这些封装方式较为刚性易变形，使得锂电池在遭受碰撞、跌落等意外情况时，封装结构容易遭到破坏，封装不可靠。
28.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有可靠封装结构的锂电池的优选实施例。
29.请参照图1，其中图1为本实用新型的具有可靠封装结构的锂电池的优选实施例的剖视结构示意图。
30.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
31.本实用新型提供的具有可靠封装结构的锂电池的优选实施例为：一种具有可靠封装结构的锂电池，其包括下壳体11、上盖12、电芯13、隔离件15以及密封部14。
32.其中，下壳体11一端为开口，如图1中下壳体11顶端为开口。
33.上盖12封装连接在开口处，且包裹在下壳体11的外周，上盖12与下壳体11互不接
触。
34.电芯13设置在下壳体11内部，电芯13的正负极分别与上盖12和下壳体11连接，当然，锂电池还可以设置现有技术中的保护电路板、安全阀、ptc元件(硅热敏线性电阻)等部件。
35.隔离件15设置在开口的边沿，用于隔离下壳体11和上盖12。
36.密封部14通过注塑的方式填充在下壳体11和上盖12之间，以固定下壳体11和上盖12的连接，使得下壳体11和上盖12形成紧固的密封连接，密封部14优选具有较强变形能力的塑胶，抗变形性能更强，结构可靠。
37.请参照图2，本实施例中的隔离件15包括连接槽，隔离件15通过连接槽过盈包裹在开口的边沿上。
38.进一步的，下壳体11靠近开口的一端设置有定位孔，连接槽的内壁上设置有与定位孔连接的定位柱151，使得隔离件15能通过连接槽和定位柱151较稳定的初步连接在下壳体11上。
39.其中，下壳体11靠近开口的一端的外周侧设置有内凹的凹阶111，密封部14填充在凹阶111内。
40.凹阶111的侧壁上设置有第一凸部112a，使得密封部14注塑成型后，密封部14能与下壳体11形成紧固连接。
41.如图3，可从下壳体11内侧壁冲压形成第一凸部112b，或如图2，在下壳体11的外侧壁焊接连接第一凸部112a。
42.其中，第一凸部可为绕下壳体11的整圈环形结构，或也可为沿下壳体11圆周侧间隔设置的多个板体结构。
43.在本实用新型中，上盖12包括盖板部121以及盖筒部122，盖板部121封闭开口，盖筒部122包裹在下壳体11的周侧，在盖筒上设置有通孔123，通孔123内填充有密封部14。
44.其中通孔123设置有多个，留出一个通孔123可作为注塑口，同时注塑时将下壳体11和上盖12之间互相压紧，同时封堵下壳体11和上盖12之间外部的间隙、以及多余的其他多个通孔123，(还可留出注塑排气的出气口)。
45.本实施例中的盖筒部122的内壁上设置有第二凸部124，使得密封部14注塑成型后，密封部14能与上盖12形成紧固连接。其中，第二凸部124与第一凸部112a错位设置，更好的利用下壳体11和上盖12之间的空间。
46.在本实施例中，可盖筒部122的外侧划设好缝隙线，从盖筒部122的外侧对准缝隙线冲压形成通孔123的同时形成第二凸部124，一举两得，方便操作，制作效率高。
47.本实施例中，盖筒部122的内壁与隔离件15形成过盈的定位接触，使得下壳体11、上盖12以及隔离件15装配后，三者即可形成初步的连接结构，方便后续密封部14的注塑操作。
48.本优选实施例的具有可靠封装结构的锂电池通过在下壳体和上盖之间注塑形成密封部的方式，将下壳体和上盖形成紧固的密封连接，抗变形性能更强，结构可靠。
49.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。