1.本实用新型涉及光伏组件，尤其涉及一种半切片光伏组件。
背景技术：
2.目前主流的半切片光伏组件，采用eva和背板在引出线位置开孔，然后将引出线通过孔穿出，然后再将引出线折弯，层压。
3.目前存在的问题是，一方面因为eva和背板进行了开孔处理，引出线折弯后与开孔的位置高低差很大，导致层压后孔的位置因为没有eva导致气泡产生；另一方面因为背板开孔，导致层压后漏光，安装接线盒后会露出接线盒的黑色和硅胶的白色，严重影响组件质量。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种半切片光伏组件，避免层压后产生气泡，提高封装后组件质量。
5.本实用新型公开了一种半切片光伏组件，所述组件的结构从上到下依次为：透光板、正面eva胶膜、电池组、背面eva胶膜、透明背板，所述电池组包括汇流条和多个电池片组，多个所述电池片组分别串联形成多个电池串，多个所述电池串并联连接与所述汇流条，所述背面eva胶膜和所述透明背板的纵向中间对应地位置处分别具有若干个开孔，所述汇流条穿过所述开孔形成引出线与所述接线盒电连接，按照所述从上到下的层次敷设好并进行层压封装，所述汇流条的折弯处设置eva方块，所述eva方块的尺寸大于所述开孔的尺寸，同时所示eva方块的中间位置设置两条缝。
6.优选地，一些实施例中，所述汇流条的折弯处eva方块的外侧设置有epe方块，所述epe方块具有三层结构，中间层为pet层，所述中间层的两侧外层为eva层，所述epe方块的中间位置设置有孔。
7.在一些实施例中，在所述透明背板外侧的所述引出线的位置处铺设一层铁氟龙高温布。
8.优选地，一些实施例中，所述eva方块厚度为0.35
‑
0.7mm。
9.优选地，一些实施例中，所述缝的间距为4
‑
10mm，所述缝的长度为5
‑
20mm，所述缝的宽度为0
‑
1mm。
10.优选地，一些实施例中，所述epe方块为正方形方块，所述epe块的厚度为0.15
‑
0.3mm，所述epe块的边长为10
‑
40mm的正方形。
11.优选地，一些实施例中，所述孔的宽度为0.5
‑
3mm，所述孔的长度为5
‑
10mm。
12.优选地，在一些实施例中，所述的透光板为减反射膜玻璃。
13.优选地，在一些实施例中，所述的透明背板为pet板。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.图1是半切片光伏组件示意图；
16.图2是eva方块结构示意图；
17.图3是epe方块结构示意图；
18.图4是高温布结构示意图。
19.图中，11.透光板，12.正面eva胶膜，13.电池组，131.汇流条，132.eva方块，1321.缝，133.epe方块，1331.孔，14.背面eva胶膜，15.透明背板，151.铁氟龙高温布。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.发明人多次发现在半切片光伏组件进行层压封装时，层压后在引出线折弯位置会产生气泡，也会出现背板漏光的现象。经仔细观察发现，主要由引出线折弯位置处存在高度差引起的。为解决高度差的问题，发明人提出一种简单、易形的方案来解决。
22.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种半切片光伏组件，上述组件的结构从上到下依次为：透光板11、正面eva胶膜12、电池组13、背面eva胶膜14、透明背板15，上述电池组包括汇流条131和多个电池片组，多个上述电池片组分别串联形成多个电池串，多个上述电池串并联连接与所述汇流条131，上述背面eva胶膜14和上述透明背板15的纵向中间对应地位置处分别具有若干个开孔，上述汇流条131穿过上述开孔形成引出线与上述接线盒电连接，按照上述从上到下的层次敷设好并进行层压封装，上述汇流条131的折弯处设置eva方块132，上述eva方块132的尺寸大于上述开孔的尺寸，且上述eva方块的中间位置设置两条缝1321。
23.半切片组件中增加了eva方块132，填补了因背面eva胶膜/透明背板均开孔以及汇流条折弯重叠导致的高度差，组件层压后，内部开孔位置被eva填充，没有气泡和缺胶现象。
24.在一些实施例中，如图3所示，汇流条131的折弯处eva方块132的外侧设置有epe方块133，上述epe方块133具有三层结构，中间层为pet层，主要为了遮光，上述中间层的两侧外层为eva胶膜，用于和接触材料进行粘结，而且上述epe方块133的中间位置设置有孔1331，则汇流条131依次穿过eva方块132的缝1321、epe方块133的孔1331、透明背板15的开孔形成引出线与安装在背板15中间位置的接线盒电连接。这样组件层压后，透明背板15的开孔位置处被一侧eva填充并粘结，中间的pet层避免层压后漏光，另一侧eva与接触材料粘结，避免了层压封装后胶膜的外漏及漏光，提高组件层压后质量。
25.在一些实施例中，如图4所示，在上述透明背板15外侧的引出线位置处设置铺设铁氟龙高温布，防止开孔位置（对应于epe方块的孔位置）eva胶在高温层压过程中溢出，污染设备，也解决层压后组件粘贴到设备上无法取出的问题。
26.总之，对应的半切片光伏组件的生产工艺为：首先在透光板如玻璃板上方平整铺设一块正面eva胶膜，eva胶膜的尺寸与玻璃板的一致；其次在正面eva胶膜上放置电池组和汇流条，经过焊接将汇流条和电池组串连接在一起，在汇流条向上折弯部分增设eva方块和epe方块，其中eva方块和epe方块的尺寸大于背面eva胶膜及透明背板上的开孔；然后铺设
背面eva胶膜，并将汇流条线依次穿过eva方块的缝、epe方块的孔、透光背板的开孔形成引出线与安装在透明背板中间位置的接线盒电连接；最后在引出线位置垫上铁氟龙高温布，再将引出线反向折弯，层压后将引出线向上竖起，取出高温布，在引出线位置安装接线盒，在接线盒四周装边框，完成组件的制作。
27.在一些实施例中，上述eva方块厚度为0.35
‑
0.7mm，其中eva方块厚度可以为0.35mm、0.40mm、0.42mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm、0.60mm、0.65mm、0.70mm，采用厚度0.35mm以上的eva可以将透明背板上电池片、汇流条、折弯处等引起的间隙充满，达到防止该位置气泡产生的目的，但是eva厚度也不可超过0.7mm，满足层压后表面平整。
28.在一些实施例中，上述eva方块中间位置处的两个缝，其中缝的间距为4
‑
10mm，其中缝的间距为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm，eva方块上的缝间距是根据组件汇流条（引出线）间距来确定的，引出线间距又根据接线盒上的开孔间距决定的，而目前主流接线盒上开孔间距在4
‑
10mm，结果eva方块上的缝间距的设计与接线盒的开孔间距相适配，方便层压封装。
29.其中，缝的长度为5
‑
20mm，缝的长度可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm，采用半切片电池组的汇流条个数应与整切片电池组的要多，所以为方便汇流条（引出线）方便穿出，缝的长度若小于5mm会造成汇流条（引出线）不好穿出，若缝的长度大于20mm会使得层压后出现大量气泡。
30.其中，缝的宽度为0
‑
1mm，缝的宽度只需满足汇流条（引出线）可以穿过去即可。
31.在一些实施例中，上述epe方块为正方形方块，其中epe方块的厚度为0.15
‑
0.3mm，epe方块的厚度可为0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm，
32.其中，epe块的横截面为边长为10
‑
40mm的正方形，epe方块的横截面为正方形，该正方形的边长可为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm。epe块主要是根据接线盒来选用尺寸，其主要标准是大于接线盒的宽度，一方面，若epe块的截面尺寸大于接线盒宽度，则接线盒会比较平整；若epe块的截面尺寸较小，层压后有轻微的高低差，接线盒安装会不平整。另一方面，若透明背板的颜色是白色，epe的截面尺寸小于接线盒宽度，安装接线盒后，接线盒的黑色会露出来，组件上有黑斑出现，严重地影响组件美观。如现有行业主流三分体接线盒宽度在23
‑
35mm，该epe块的截面尺寸都是满足的。
33.在一些实施例中，上述epe方块的中间位置设置有两个孔，其中孔的宽度为0.5
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3mm，孔的宽度可为0.50mm、0.60mm、0.70mm、0.80mm、0.90mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.8mm、3.0mm。孔宽度主要与对应汇流条（引出线）厚度相匹配，行业内汇流条主流厚度是0.3
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0.4mm，epe的孔宽度需满足汇流条顺利穿出，则要比汇流条厚度大一点，其中最佳的孔宽度为1mm。
34.其中，孔的长度为5
‑
10mm，孔长度可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，孔的长度与对应汇流条（引出线）宽度相匹配，行业汇流条主流宽度是3
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8mm，epe孔的长度要满足汇流条顺利穿出，则需要比汇流条宽度稍大，最佳范围是比汇流条宽度宽大约2mm。
35.在一些实施例中，上述的透光板为减反射膜玻璃，可增加入射光强度，减少反射光
强度，提高组件的功率输出。
36.在一些实施例中，所述的透明背板为pet板，有两个方面作用，一是机械强度大，可提供支撑；二是绝缘性能良好，可提高电池效率。
实施例
37.按照图1放置玻璃板11，其中玻璃板尺寸为2102*1042*3.2mm，先在玻璃板上铺设正面eva胶膜12，其中正面eva胶膜尺寸为2102*1042*0.65mm；然后放置电池组13，放置汇流条131，其中汇流条宽度为4mm，厚度为0.4mm，汇流条131一端折弯高度为15mm，将电池组13与汇流条131未折弯部分进行焊接，且相邻两个汇流条折弯部分间距为7mm；在将图2所示，eva方块132穿过汇流条的折弯部分，其中eva方块为40*40mm，中间位置的缝1321间距为7mm，缝的长度为10mm，缝的宽度为0.5mm；在将图3所示，白色epe方块133穿过汇流条的折弯部分，其中epe方块的截面为40*40mm的正方形，中间位置孔的间距为7mm；孔的长度为7mm，孔的宽度为1mm；在依次将图1中背面eva胶膜14和透明背板15铺设到上述表面，同样需要将汇流条131穿过背面eva胶膜和透明背板15的开孔，并形成引出线；最后如图所示，在透明背板15的上面铺设一层铁氟龙高温布151；最后将引出线反向折叠，对上述结构的层叠组件进行层压、削边、装框。在安装接线盒时候，首先将折叠的引出线竖起，取出铁氟龙高温布151，然后安装接线盒。
38.在半切片组件的汇流条折弯处有eva方块的填充，层压后组件没有气泡出现；因在折弯处设有白色epe方块的遮挡，层压后该折弯部分与其他位置颜色一致，没有出现接线盒的黑色硅胶，外观美观，且epe的中间pet层也避免了漏光的发生；内层中的正面eva胶膜、eva方块、epe方块内的eva、背面eva胶膜在层压流动中都被最外层铁氟龙高温布遮挡，完全避免了eva溢出导致缺胶和污染设备的现象。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。