一种固晶邦定检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种固晶邦定检测设备。


背景技术：

2.邦定一词来源于bonding，意译为“芯片打线”或者“帮定”。邦定是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线或铝线与封装管脚或线路板镀金铜箔连接，来自超声波发生器的超声波（一般为40-140khz），经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。一般邦定后（即电路与管脚连接后）用黑胶将芯片封装。
3.当固晶在进行邦定之后，还需要进行相应的检测，以区分良品与不良品，目前，主要是采用手工检测，检测效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种固晶邦定检测设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固晶邦定检测设备，包括工作台以及工作台上设置的支撑板，所述支撑板上设置支架，所述支架内设置导向孔，所述导向孔内滑动设置活动杆，所述活动杆与驱动机构相连接，所述活动杆端部设置减震板，所述减震板上设置多个伸缩杆，多个所述伸缩杆端部与检测主板相连接，所述伸缩杆上设置弹簧，所述弹簧的一端与减震板相连接，所述弹簧的另一端与检测主板相连接。
6.进一步的，所述驱动机构包括设置在支撑板上的固定板，所述固定板上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置第一齿轮，所述驱动电机两侧设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述轴承内设置转轴，所述转轴上设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转轴端部设置第三齿轮，对应所述第三齿轮在所述活动杆上设置多个阵列的环形凹槽，多个环形凹槽与第三齿轮上的齿牙相互啮合。
7.进一步的，所述第二齿轮的直径是第一齿轮直径的一半。
8.进一步的，所述导向孔的横截为多边形形状，对应导向孔所述活动杆的横截面也设置为多边形形状。
9.进一步的，所述工作台上设置固定块，所述固定块上放置待检测产品，对应待检测产品设置多个限位板。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、通过控制驱动电机使得检测主板与产品相接触进行检测，可提高检测效率。
12.2、伸缩杆与弹簧相配合能够使得过活动杆在推动检测主板下降的同时进行减震，避免对检测主板与产品造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型一种固晶邦定检测设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型驱动机构侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动机构俯视图的结构示意图；
16.图4为本实用新型减震板侧视图的结构示意图；
17.图5为本实用新型限位板处的结构示意图。
18.1、工作台；2、支撑板；3、支架；4、导向孔；5、活动杆；6、减震板；7、伸缩杆；8、检测主板；9、弹簧；10、固定板；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、轴承座；14、轴承；15、转轴；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、环形凹槽；19、固定块；20、限位板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示：一种固晶邦定检测设备，包括工作台1以及工作台1上设置的支撑板2，所述支撑板2上设置支架3，所述支架3内设置导向孔4，所述导向孔4内滑动设置活动杆5，所述活动杆5与驱动机构相连接，所述活动杆端部设置减震板6，所述减震板6上设置多个伸缩杆7，多个所述伸缩杆7端部与检测主板8相连接，所述伸缩杆7上设置弹簧9，所述弹簧9的一端与减震板6相连接，所述弹簧9的另一端与检测主板8相连接；驱动电机11设置为步进电机且每次只转动一圈，将产品放置到固定块19上，然后控制驱动电机11转动能够使得第三齿轮17拨动活动杆5下降，进而使得检测主板8与产品相接触，检测完成后再次控制驱动电机11转动使得活动杆5带动检测主板8抬起。
21.具体而言，一种固晶邦定检测设备，工作台1上设置的支撑板2能够对支架3和固定杆进行支撑，支架3上竖向设置导向孔4，导向孔4内滑动设置活动杆5，进而活动杆5能够在导向孔4内上下移动，减震板6上设置多个伸缩杆7，多个伸缩杆7上设置弹簧9，当驱动电机11带动活动杆5下降时，伸缩杆7与弹簧9相配合能够使得避免检测主板8与产品高速相撞，进而减少工作时检测主板8和产品在工作时可能造成的损伤。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，
23.所述驱动机构包括设置在支撑板2上的固定板10，所述固定板10上固定设置驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴上设置第一齿轮12，所述驱动电机11两侧设置轴承座13，所述轴承座13内设置轴承14，所述轴承14内设置转轴15，所述转轴15上设置第二齿轮16，所述第一齿轮12与第二齿轮16相互啮合，所述转轴15端部设置第三齿轮17，对应所述第三齿轮17在所述活动杆5上设置多个阵列的环形凹槽18，多个环形凹槽18与第三齿轮17上的齿牙相互啮合。驱动电机11设置为步进电机且每次驱动只转动一圈，第一齿轮12与第二齿轮16相互啮合，即控制驱动电机11工作能够使得第一齿轮12使得第二齿轮16带动转轴15在轴承14内转动，进而第二齿轮16就能够带动第三齿轮17混动，第三齿轮17设置为扇形齿轮，第三齿轮17与多个环形凹槽18相互啮合，即当驱动电机11间接带动两个扇形齿轮转动能够使得其中一个第三齿轮17拨动环形凹槽18，进而活动杆5推动检测主板8下移，再次控制驱动
电机11转动能够使得另外一个扇形齿轮拨动环形凹槽18，进而活动杆5带动检测主板8上移。
24.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
25.所述第二齿轮16的直径是第一齿轮12直径的一半。即第一齿轮12转动一圈带动两个第二齿轮16转动半圈，进而每次控制驱动电机11转动，两个第三齿轮17就转动半圈，进而当驱动电机11间接带动两个扇形齿轮转动能够使得其中一个第三齿轮17拨动环形凹槽18，进而活动杆5推动检测主板8下移，再次控制驱动电机11转动能够使得另外一个扇形齿轮拨动环形凹槽18，进而活动杆5带动检测主板8上移。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
27.所述导向孔4的横截为多边形形状，对应导向孔4所述活动杆5的横截面也设置为多边形形状。即活动杆5在导向孔4内上下移动的时候不会发生旋转，避免了活动杆5带动检测主板8旋转无法与产品上的黑胶相契合。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，
29.所述工作台1上设置固定块19，所述固定块19上放置待检测产品，对应待检测产品设置多个限位板20。多个限位板20能够对产品进行限位，避免了工作人员因为未将产品放准位置，从而导致检测主板8无法正常对产品进行检测。
30.本实用新型的工作原理：
31.将产品放置到多个限位块内，然后控制驱动电机11，使得第三齿轮17拨动环形凹槽18，进而使得活动杆5推动检测主板8与产品相接触，减震板6上设置的弹簧9与弹簧9相配合能够减少工作时检测主板8和产品在工作时可能造成的损伤，检测完成后再次控制驱动电机11转动能够使得另外一个扇形齿轮拨动环形凹槽18，进而活动杆5带动检测主板8上移。然后将产品取出，将待检测产品防止到多个限位板20内，然后重复上述过程。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。