一种半导体封装承载用具的制作方法

1.本实用新型涉及半导体领域，特别涉及一种半导体封装承载用具。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电性连接，形成电性回路的关键结构件，通常呈方条形，其上设有若干阵列排布的相同的引线框架单元，在生产制造过程中，通常以原料(例如为引线框架条或封装基板)作为工件，进行批量生产，在相关连续工序作业过程中，工件均是被置于承载料盒中实现前后工序的传送，进进出出时间较长，某些工序作业完成后还需要加热或烘烤固化，这就需要用到承载用具。
3.现有技术中的半导体封装承载用具多数为利用横杆将一对承载板平行连接，在承载板上开设沟槽以承载引线框架条或封装基板，但是这种承载用具难以适应不同宽度的工件，少数能够根据工件的实际宽度大小调节一对承载板之间的距离，但是现有技术中一般采用手动拉合的调节方式，这种调节方式的调节精度较低，经常需要反复调节。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种半导体封装承载用具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中通过内螺纹套驱动一对调节杆朝着相反的方向同步移动，一对调节杆通过连接件带着一对承载板相互远离或者靠近，调节更加精准。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体封装承载用具，包括一对承载板，一对所述承载板相互靠近的端面均开设有沟槽，一对所述承载板之间滑动连接有上下分布的横杆一和横杆二，一对所述承载板远离所述沟槽供工件插入的一侧设置有一对支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述横杆一和所述横杆二固定连接，所述支撑柱的中部通过连接柱固定连接有套环，一对所述套环之间转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套的两端均反向螺纹连接有调节杆以驱动一对所述调节杆反向同步移动，一对所述调节杆相互远离的端部分别与一对所述承载板相互远离的端面中心处固定连接有连接件。
6.借由上述结构，手动拧动内螺纹套，一对调节杆在内螺纹套的驱动下朝着相反的方向同步移动，朝着相反的方向同步移动的一对调节杆通过连接件带着一对承载板相互远离或者靠近，实现一对承载板之间距离的调节，螺纹连接的调节方式使得一对承载板之间距离的调节更加精准。
7.优选地，所述连接件包括夹杆和连接头，所述夹杆的一端与所述调节杆远离所述内螺纹套的端部固定连接，所述夹杆的另一端通过所述连接头与所述承载板的中心处固定连接。
8.进一步地，内螺纹套驱动一对调节杆朝着相反的方向同步移动，一对调节杆驱动一对夹杆朝着相反的方向同步移动，一对夹杆通过连接头带着一对承载板相互远离或者靠近，实现一对承载板之间距离的调节。
9.优选地，所述连接头包括短柱和固定盘，所述固定盘的一端面固定连接于所述短柱远离所述夹杆的端部，所述固定盘的另一端面与所述承载板的中心处固定连接。
10.进一步地，一对调节杆驱动一对夹杆朝着相反的方向同步移动，一对夹杆通过短柱和固定盘带着一对承载板相互远离或者靠近，实现一对承载板之间距离的调节。
11.优选地，所述内螺纹套的中部固定套接有防滑套，所述防滑套上设置有防滑凸条。
12.进一步地，防滑套方便操作人员拧动内螺纹套，且表面设置的防滑凸条可进一步增大与手部之间的摩擦力，更加方便拧动内螺纹套。
13.优选地，所述横杆一的两端与一对所述承载板之间均连接有紧固件一，所述横杆二的两端与一对所述承载板之间均连接有紧固件二。
14.进一步地，横杆一的两端均通过紧固件一与一对承载板之间相连接，横杆二的两端均通过紧固件二与一对承载板之间均连接，方便横杆一和横杆二与承载板之间的固定。
15.优选地，所述紧固件一包括固定套一和紧固旋钮一，所述固定套一与所述承载板固定连接并套设于横杆一的端部，所述紧固旋钮一螺纹连接于所述固定套一上并与所述横杆一相抵，所述横杆一的端部设置有防脱槽，所述防脱槽中螺纹连接有防脱旋钮。
16.进一步地，调节好一对承载板之间的距离后，拧紧紧固旋钮一，从而将横杆一与承载板之间稳定固定，防脱旋钮可有效防止横杆一在调节过程中意外脱离承载板，同样也使得横杆二在调节过程中不易意外脱离承载板。
17.优选地，所述紧固件二包括固定套二和紧固旋钮二，所述固定套二与所述承载板固定连接并套设于横杆二的端部，所述紧固旋钮二螺纹连接于所述固定套二上并与所述横杆二相抵。
18.进一步地，调节好一对承载板之间的距离后，拧紧紧固旋钮二，从而将横杆二与承载板之间稳定固定。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，手动拧动内螺纹套，一对调节杆在内螺纹套的驱动下朝着相反的方向同步移动，朝着相反的方向同步移动的一对调节杆通过连接件带着一对承载板相互远离或者靠近，实现一对承载板之间距离的调节，螺纹连接的调节方式使得一对承载板之间距离的调节更加精准。
21.2、本实用新型中，拧松紧固旋钮一和紧固旋钮二，拧动内螺纹套调节一对承载板之间的距离，调节好一对承载板之间的距离与工件的宽度相匹配后，拧紧紧固旋钮一，从而将横杆一与承载板之间稳定固定，拧紧紧固旋钮二，从而将横杆二与承载板之间稳定固定。
附图说明
22.图1为本实用新型其中一个视角下的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的部分爆炸图；
25.图4为本实用新型的调节杆处的结构示意图。
26.图中：1、承载板；2、沟槽；3、横杆一；4、横杆二；5、固定套一；6、紧固旋钮一；7、防脱槽；8、防脱旋钮；9、固定套二；10、紧固旋钮二；11、支撑柱；12、连接柱；13、套环；14、内螺纹套；15、防滑套；16、调节杆；17、夹杆；18、短柱；19、固定盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1
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4所示的一种半导体封装承载用具，包括一对承载板1，承载板1可采用现有技术中任意一种半导体封装承载基板，一对承载板1相互靠近的端面均开设有沟槽2，沟槽2供工件插入固定。
29.一对承载板1之间滑动连接有上下分布的横杆一3和横杆二4，横杆一3和横杆二4均采用与承载板1同样材质的材料制作而成，横杆一3和横杆二4可在一对承载板1之间滑动，从而便于一对承载板1之间距离的调节。
30.一对承载板1远离沟槽2供工件插入的一侧设置有一对支撑柱11，支撑柱11的两端分别与横杆一3和横杆二4固定连接，例如焊接，支撑柱11采用与承载板1同样材质的材料制作而成，以保证其良好的强度性能。
31.支撑柱11的中部通过连接柱12固定连接有套环13，例如焊接，一对套环13之间转动连接有内螺纹套14，例如通过轴承连接，内螺纹套14的两端均反向螺纹连接有调节杆16以驱动一对调节杆16反向同步移动，一对调节杆16相互远离的端部分别与一对承载板1相互远离的端面中心处固定连接有连接件，一对调节杆16在内螺纹套14的驱动下朝着相反的方向同步移动，朝着相反的方向同步移动的一对调节杆16通过连接件带着一对承载板1相互远离或者靠近。
32.借由上述结构，手动拧动内螺纹套14，一对调节杆16在内螺纹套14的驱动下朝着相反的方向同步移动，朝着相反的方向同步移动的一对调节杆16通过连接件带着一对承载板1相互远离或者靠近，实现一对承载板1之间距离的调节，螺纹连接的调节方式使得一对承载板1之间距离的调节更加精准。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、2、4所示，连接件包括夹杆17和连接头，夹杆17的一端与调节杆16远离内螺纹套14的端部固定连接，例如焊接，夹杆17的另一端通过连接头与承载板1的中心处固定连接，例如焊接，内螺纹套14驱动一对调节杆16朝着相反的方向同步移动，一对调节杆16驱动一对夹杆17朝着相反的方向同步移动，一对夹杆17通过连接头带着一对承载板1相互远离或者靠近，实现一对承载板1之间距离的调节。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、2、4所示，连接头包括短柱18和固定盘19，固定盘19的一端面固定连接于短柱18远离夹杆17的端部，例如焊接，固定盘19的另一端面与承载板1的中心处固定连接，例如焊接或者通过螺钉连接，一对调节杆16驱动一对夹杆17朝着相反的方向同步移动，一对夹杆17通过短柱18和固定盘19带着一对承载板1相互远离或者靠近，实现一对承载板1之间距离的调节。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，内螺纹套14的中部固定套接有防滑套15，防滑套15上设置有防滑凸条，防滑套15方便操作人员拧动内螺纹套14，且表面设置的防滑凸条可进一步增大与手部之间的摩擦力，更加方便拧动内螺纹套14。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、2、3所示，横杆一3的两端与一对承载板1之间均连接有紧固件一，横杆二4的两端与一对承载板1之间均连接有紧固件二，横杆
一3的两端均通过紧固件一与一对承载板1之间相连接，横杆二4的两端均通过紧固件二与一对承载板1之间均连接，方便横杆一3和横杆二4与承载板1之间的固定。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、3所示，紧固件一包括固定套一5和紧固旋钮一6，固定套一5与承载板1固定连接，例如焊接，固定套一5套设于横杆一3的端部，紧固旋钮一6螺纹连接于固定套一5上并与横杆一3相抵，横杆一3的端部设置有防脱槽7，防脱槽7中螺纹连接有防脱旋钮8，调节好一对承载板1之间的距离后，拧紧紧固旋钮一6，从而将横杆一3与承载板1之间稳定固定，防脱旋钮8可有效防止横杆一3在调节过程中意外脱离承载板1，同样也使得横杆二4在调节过程中不易意外脱离承载板1。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，紧固件二包括固定套二9和紧固旋钮二10，固定套二9与承载板1固定连接，例如焊接，固定套二9套设于横杆二4的端部，紧固旋钮二10螺纹连接于固定套二9上并与横杆二4相抵，调节好一对承载板1之间的距离后，拧紧紧固旋钮二10，从而将横杆二4与承载板1之间稳定固定。
39.本实用工作原理：
40.操作人员根据工件的宽度大小，手动握住防滑套15以拧动内螺纹套14，一对调节杆16在内螺纹套14的驱动下朝着相反的方向同步移动，朝着相反的方向同步移动的一对调节杆16驱动一对夹杆17朝着相反的方向同步移动，一对夹杆17通过短柱18和固定盘19带着一对承载板1相互远离或者靠近，实现一对承载板1之间距离的调节，使得一对承载板1之间的距离与工件的宽度相匹配，从而便于工件的稳定插放，螺纹连接的调节方式使得一对承载板1之间距离的调节更加精准。
41.拧松紧固旋钮一6和紧固旋钮二10，拧动内螺纹套14调节一对承载板1之间的距离，调节好一对承载板1之间的距离与工件的宽度相匹配后，拧紧紧固旋钮一6，从而将横杆一3与承载板1之间稳定固定，拧紧紧固旋钮二10，从而将横杆二4与承载板1之间稳定固定，将防脱旋钮8螺纹连接于横杆一3端部的防脱槽7中，可有效防止横杆一3在调节过程中意外脱离承载板1，同样也使得横杆二4在调节过程中不易意外脱离承载板1。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。