一种用于金刚石粉末的旋转去磁设备的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石粉末技术领域，具体为一种用于金刚石粉末的旋转去磁设备。


背景技术：

2.金刚石粉末主要指的是通过粉碎、整形处理加工而成的细小颗粒，整体硬度高和耐磨性好，从而应用于陶瓷、宝石和光学玻璃等高硬度材料的原料，在对金刚石粉末进行加工的过程中，需要使用到去磁设备，但是目前市场上的用于金刚石粉末的旋转去磁设备还是存在以下的问题：
3.1、一般旋转去磁设备整体为一体机构的，导致整体的精密度较高，从而该旋转去磁设备在进行使用的过程中，容易因外界因素发生损坏的现象，影响到该旋转去磁设备的使用寿命；
4.2、在进行使用时，完成对金刚石粉末的去磁工作后，后续对金刚石粉末的提取工作不够方便快速，需要人为的通过工具对其进行提取工作，同时容易使一些金刚石粉末积累在该旋转去磁设备的内部。
5.针对上述问题，在原有的用于金刚石粉末的旋转去磁设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石粉末的旋转去磁设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于金刚石粉末的旋转去磁设备，在进行使用时，完成对金刚石粉末的去磁工作后，后续对金刚石粉末的提取工作不够方便快速，需要人为的通过工具对其进行提取工作，同时容易使一些金刚石粉末积累在该旋转去磁设备的内部的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石粉末的旋转去磁设备，包括套筒和磁力环，所述套筒的外表面固定安装有圆环，且圆环的边框内部安装有复位弹簧和定位杆，并且定位杆穿过圆环的外表面，所述圆环的外表面套接安装有定位齿轮，且定位齿轮的内壁上开设有定位孔，并且定位孔与定位杆的突出端相互连接，所述套筒的内壁镶嵌固定安装有磁力环，且磁力环的内壁镶嵌安装有固定杆，并且固定杆与支撑柱的外表面固定连接，所述支撑柱贯穿底板，且底板位于套筒的下方，所述支撑柱的底端固定安装有圆板，且圆板与底板之间设置有连接弹簧，并且连接弹簧套接安装在支撑柱的外侧，所述支撑柱贯穿顶板，且顶板位于套筒的上方，并且顶板的外表面设置有连接杆。
8.优选的，所述定位杆通过复位弹簧与圆环构成伸缩结构，且定位杆整体为“凸”字形结构设置。
9.优选的，所述定位齿轮与圆环的连接方式为卡合连接，且定位齿轮上的定位孔与定位杆的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述底板通过连接弹簧与支撑柱构成伸缩结构，且底板的顶面为倾斜状结构设置，并且底板的最大直径大于磁力环的内径。
11.优选的，所述支撑柱的直径小于圆板的直径，且支撑柱与顶板的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述顶板与连接杆为一体化结构设置，且连接杆在顶板上等角度分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金刚石粉末的旋转去磁设备，
14.1、该旋转去磁设备整体通过外界的驱动电机进行高速旋转的工作，从而自身不涉及电子元件，提高了整体的使用寿命和降低的生产成本，并且方便进行转移；
15.2、当该旋转去磁设备完成对金刚石粉末的去磁工作后，后续工作人员可通过对底板的拉动，使底板进行下滑，有利于套筒的底端出口打开，因底板的顶面为倾斜状结构设置，有利于金刚石粉末的整体提取工作，提高了整体取料的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆与支撑柱俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型顶板与连接杆仰视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑柱与圆板立体连接结构示意图。
21.图中：1、套筒；2、圆环；3、复位弹簧；4、定位杆；5、定位齿轮；6、定位孔；7、磁力环；8、固定杆；9、支撑柱；10、底板；11、圆板；12、连接弹簧；13、顶板；14、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金刚石粉末的旋转去磁设备，包括套筒1和磁力环7，套筒1的外表面固定安装有圆环2，且圆环2的边框内部安装有复位弹簧3和定位杆4，并且定位杆4穿过圆环2的外表面，圆环2的外表面套接安装有定位齿轮5，且定位齿轮5的内壁上开设有定位孔6，并且定位孔6与定位杆4的突出端相互连接，套筒1的内壁镶嵌固定安装有磁力环7，且磁力环7的内壁镶嵌安装有固定杆8，并且固定杆8与支撑柱9的外表面固定连接，支撑柱9贯穿底板10，且底板10位于套筒1的下方，支撑柱9的底端固定安装有圆板11，且圆板11与底板10之间设置有连接弹簧12，并且连接弹簧12套接安装在支撑柱9的外侧，支撑柱9贯穿顶板13，且顶板13位于套筒1的上方，并且顶板13的外表面设置有连接杆14。
24.定位杆4通过复位弹簧3与圆环2构成伸缩结构，且定位杆4整体为“凸”字形结构设置，有利于定位杆4在不受力时保持延伸的工作，方便整体定位的稳定性，同时可对定位杆4的延伸距离进行限制，防止发生脱落的现象。
25.定位齿轮5与圆环2的连接方式为卡合连接，且定位齿轮5上的定位孔6与定位杆4
的连接方式为卡合连接，通过定位孔6与定位杆4的卡合连接，可对定位齿轮5在圆环2上的位置进行固定，方便后续进行高速旋转的工作。
26.底板10通过连接弹簧12与支撑柱9构成伸缩结构，且底板10的顶面为倾斜状结构设置，并且底板10的最大直径大于磁力环7的内径，有利于工作人员通过对底板10的拉动，使底板10进行滑动移位的工作，从而方便后续对金刚石粉末的提取工作，并且底板10的顶面方便金刚石粉末的滑落工作。
27.支撑柱9的直径小于圆板11的直径，且支撑柱9与顶板13的连接方式为螺纹连接，有利于顶板13在进行旋转的过程中，顶板13在支撑柱9上进行升降工作，从而有利于套筒1顶部开口的闭合工作。
28.顶板13与连接杆14为一体化结构设置，且连接杆14在顶板13上等角度分布，工作人员可通过对连接杆14的拨动，使连接杆14带动顶板13进行转动，提高了整体操作的便捷性。
29.工作原理：根据图1-3，首先工作人员可将该旋转去磁设备与外界支撑架进行转动连接，后续将外界的驱动电机通过驱动齿轮与定位齿轮5进行啮合连接，使定位齿轮5带动圆环2和套筒1进行旋转工作，从而使套筒1内部的金刚石粉进行旋转去磁的工作，使磁力环7对金刚石粉中的磁力杂质进行吸附剔除的工作；
30.根据图1和图5，接着工作人员可通过对底板10进行向下拉动工作，使底板10推动连接弹簧12进行收缩运转，从而使底板10在支撑柱9上进行滑动，便于底板10解除对套筒1底部的密封工作，使套筒1内部的金刚石粉进行滑出取料的工作；
31.根据图1和图4-5，工作人员可通过对连接杆14的拨动，使连接杆14带动顶板13进行旋转工作，使顶板13在支撑柱9上进行旋转升降的工作，有利于对套筒1的顶部进口进行密封和打开的工作，方便后续进行进料的工作，有利于整体的使用操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。